本發(fā)明涉及打包帶制造領(lǐng)域，具體涉及一種打包帶生產(chǎn)方法及其流水線。

背景技術(shù)：

1、常規(guī)的打包帶多為擠出一體式成形，其通過擠出機(jī)將塑料加熱融化，然后采用壓帶機(jī)將融化的塑料壓成帶狀，隨后通過成型機(jī)將帶狀塑料拉伸成型后再進(jìn)行冷卻定型，最后將冷卻后的打包帶纏卷成卷。

2、該方式生產(chǎn)的打包帶由于材質(zhì)單一，使得打包帶在功能性方面（例如耐磨性、抗拉性、耐溫性等）存在限制，而采用擠出機(jī)將混合有功能性材料的原料進(jìn)行處理則存在混合不均勻而影響打包帶功能效果的情況，若完全使用功能性材料進(jìn)行打包帶的生產(chǎn)又會大大提高打包帶的制造成本。雖然，現(xiàn)在已有在生產(chǎn)好的打包帶上進(jìn)行二次加工來提高打包帶的功能性，例如在打包帶表面鍍一層薄薄的鋅層來制成能夠防止生銹的鍍鋅打包帶、在打包帶表面發(fā)黑處理形成一層致密的氧化膜來提高打包帶的耐磨性等，但由于需要進(jìn)行二次加工，使得打包帶制造工序的復(fù)雜性大大提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種打包帶生產(chǎn)方法及其流水線，該打包帶生產(chǎn)方法及其流水線能夠在提高成品打包帶的功能性的同時也能夠適當(dāng)降低功能性打包帶的制造成本，并提高打包帶的生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種打包帶生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

4、步驟一：將各線筒上的芯線呈水平平行排布輸送，并在輸送過程中對其進(jìn)行加熱，使得芯線的表面熔融后變成半固態(tài)；

5、步驟二：對輸送的芯線進(jìn)行擠壓，使得相鄰的芯線相靠近粘連，同時通過吹風(fēng)的方式進(jìn)行冷卻，使得各芯線依次粘連形成內(nèi)芯條；

6、步驟三：通過擠出機(jī)將物料加熱熔化后包裹在輸送的內(nèi)芯條上形成打包帶，并以水冷的方式對其進(jìn)行冷卻；

7、步驟四：將冷卻后的打包帶收卷在卷筒上，且在收卷完成后進(jìn)行卷筒的切換，使得收卷打包帶和卷筒回收能夠同步進(jìn)行。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中，形成的內(nèi)芯條在輸送過程中對其頂面和底面進(jìn)行刮平。

9、本發(fā)明還提供了一種基于上述技術(shù)方案中任一項所述打包帶生產(chǎn)方法的流水線，包括：

10、引導(dǎo)組件，其用于引導(dǎo)若干線筒上的芯線在水平方向上依次之間呈平行排布輸送；

11、成型組件，其用于使各芯線的表面均處于熔融狀態(tài)并依次之間粘連形成內(nèi)芯條；

12、包芯組件，其用于在內(nèi)芯條上包裹外殼形成打包帶；

13、收卷組件，其用于將打包帶進(jìn)行收卷；

14、其中，所述收卷組件包括兩個卷筒，兩個卷筒通過切換機(jī)構(gòu)實現(xiàn)交替卷取打包帶。

15、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引導(dǎo)組件包括支架，支架上設(shè)有若干用于線筒放置的延伸桿，線筒套設(shè)于延伸桿上且不可轉(zhuǎn)動，機(jī)體上設(shè)有第一導(dǎo)輪單元以及若干第二導(dǎo)輪單元，第二導(dǎo)輪單元位于第一導(dǎo)輪單元和支架之間，第一導(dǎo)輪單元包括若干第一引導(dǎo)輪，第一引導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動連接于機(jī)體上，各第一引導(dǎo)輪在水平方向上呈直線依次排布且相鄰的第一引導(dǎo)輪之間形成用于引導(dǎo)芯線輸送的第一引導(dǎo)通道，第二導(dǎo)輪單元包括兩個第二引導(dǎo)輪，第二引導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動連接于機(jī)體上，機(jī)體上安裝有用于驅(qū)動兩個第二引導(dǎo)輪中任意一個轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機(jī)，兩個引導(dǎo)輪呈上下設(shè)置且兩者之間形成用于引導(dǎo)芯線輸送的第二引導(dǎo)通道，各第一引導(dǎo)通道和第二引導(dǎo)通道之間一一對應(yīng)。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述延伸桿上設(shè)有呈l狀的引線架，引線架的橫向段沿延伸桿的軸向插設(shè)并轉(zhuǎn)動連接于延伸桿上，支架上安裝有用于驅(qū)動引線架相對延伸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動電機(jī)，引線架的縱向段上設(shè)有用于供芯線穿過的引線環(huán)。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型組件包括加熱座和擠壓座，加熱座和擠壓座均可拆卸式安裝于機(jī)體上，加熱座上開設(shè)有加熱腔并沿加熱腔的軸向開設(shè)有用于供芯線水平輸送的第一輸送通道，加熱腔內(nèi)安裝有電加熱裝置，電加熱裝置的加熱區(qū)域位于芯線水平輸送的軌跡上，擠壓座上開設(shè)有擠壓腔并沿擠壓腔的軸向開設(shè)有用于供芯線水平輸送的第二輸送通道，擠壓腔內(nèi)水平滑動設(shè)置有兩個擠壓塊，兩個擠壓塊相對第二輸送通道呈左右對稱設(shè)置，擠壓座上安裝用于驅(qū)動兩個擠壓塊同步反向移動的驅(qū)動裝置以及用于對內(nèi)芯條進(jìn)行冷卻的風(fēng)扇，芯線的輸送軌跡位于風(fēng)扇的吹風(fēng)方向上。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型組件和包芯組件之間設(shè)有整平組件，整平組件包括整平座，整平座上開設(shè)有整平腔并沿整平腔的軸向開設(shè)有用于供內(nèi)芯條水平輸送的第三輸送通道，整平腔內(nèi)設(shè)有兩個呈上下設(shè)置的刮刀，刮刀相對內(nèi)芯條呈傾斜設(shè)置，兩個刮刀的刃部之間的距離小于第三輸送通道的口徑。

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述包芯組件包括包芯座和擠出機(jī)，包芯座可拆卸式安裝于機(jī)體上，包芯座上開設(shè)有包芯腔并沿包芯腔的軸向開設(shè)有用于供內(nèi)芯條水平輸送的第四輸送通道，包芯腔上開設(shè)有用于與擠出機(jī)的出料口相連通的通孔，機(jī)體上設(shè)有用于對從包芯腔內(nèi)輸出的內(nèi)芯條進(jìn)行冷卻定型的冷卻水槽。

20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切換機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動設(shè)置于機(jī)體上，機(jī)體上安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動座相對機(jī)體進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第三驅(qū)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動座上兩個相對的位置均轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，兩個卷筒分別套設(shè)并固定于兩根轉(zhuǎn)動桿上，轉(zhuǎn)動座上安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿相對轉(zhuǎn)動座進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第四驅(qū)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動座與機(jī)體處于相對固定狀態(tài)時，兩個卷筒處于同一豎直直線上。

21、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收卷組件還包括用于將打包帶由水平直線輸送變?yōu)樨Q直直線輸送的變向單元、用于切斷打包帶的切割單元以及兩個用于限制打包帶從卷筒上脫離的限制單元，變向單元包括變向座以及兩個變向輪，變向座水平滑動設(shè)置于機(jī)體上，機(jī)體上安裝有用于驅(qū)動變向座相對機(jī)體滑動的第一直線驅(qū)動裝置，變向座的移動方向與打包帶的輸送方向相垂直，兩個變向輪均轉(zhuǎn)動連接于變向座上且兩個變向輪之間設(shè)有用于供打包帶穿過的間隙，變向座上安裝有用于驅(qū)動兩個變向輪中任意一個轉(zhuǎn)動的第五驅(qū)動電機(jī)，打包帶穿設(shè)于間隙內(nèi)時，打包帶夾設(shè)于兩個變向輪之間，切割單元位于變向單元的正下方，切割單元包括切割刀，切割刀水平滑動設(shè)置于機(jī)體上，機(jī)體上安裝有用于驅(qū)動切割刀相對機(jī)體進(jìn)行滑動的第二直線驅(qū)動裝置，切割刀的移動方向與打包帶的輸送方向相垂直，機(jī)體上設(shè)有限位塊，限位塊位于切割刀的移動軌跡上且其上開設(shè)有用于容納切割刀的刃部的凹槽，兩個限制單元均位于切割單元的正下方，限制單元與卷筒一一對應(yīng)，限制單元包括驅(qū)動座和抵住座，驅(qū)動座轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)動座上，轉(zhuǎn)動座上安裝有用于驅(qū)動驅(qū)動座相對轉(zhuǎn)動座進(jìn)行轉(zhuǎn)動的第六驅(qū)動電機(jī)，抵住座的一端鉸接于驅(qū)動座的中心位置上且兩者之間設(shè)有用于向抵住座施加抵住于打包帶上的力的扭簧，卷筒的側(cè)面上沿其軸向設(shè)有粘性帶，驅(qū)動座和抵住座上均設(shè)有凸塊，抵住座的另一端呈圓柱狀且其抵住于卷筒上時，兩個凸塊相接觸并抵住。

22、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：

23、（1）本發(fā)明通過實現(xiàn)了打包帶采用不同材質(zhì)進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)（即不同材質(zhì)的內(nèi)芯條和外殼相結(jié)合）的效果，在提高打包帶功能性的同時也能夠適當(dāng)降低功能性打包帶的制造成本，并減少了對成型收卷后的打包帶進(jìn)行二次加工處理的工序流程，保障了打包帶的生產(chǎn)效率。

24、（2）本發(fā)明通過將打包帶生產(chǎn)過程中的成型打包帶收卷操作和收卷后打包帶回收操作重疊進(jìn)行，在減小回收操作對打包帶生產(chǎn)連續(xù)性的影響的同時也縮短了打包帶生產(chǎn)的時長，提高了制造效率。