本技術(shù)涉及食品、藥品包裝機(jī)械，尤其涉及一種洗瓶裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料瓶在運(yùn)輸和理料過(guò)程中由于相互擠壓、摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，而靜電會(huì)吸附微小顆粒，可能會(huì)造成瓶體內(nèi)部污染，如果不對(duì)顆粒進(jìn)行處理導(dǎo)致混入藥液中，會(huì)影響藥液成分甚至對(duì)藥液性能產(chǎn)生影響。玻璃瓶一般是水洗清潔之后，再進(jìn)入隧道式烘箱進(jìn)行高溫干燥滅菌，最后再進(jìn)行灌裝，但是塑料瓶通常不耐高溫，因此不宜采用與玻璃瓶相同的清洗干燥工藝。目前一般是通過(guò)氣流進(jìn)行吹掃，氣流吹掃雖然可以將當(dāng)前瓶體內(nèi)的顆粒吹出，但是吹出的顆粒不受控，可能進(jìn)入鄰近的瓶體內(nèi)，無(wú)法保證清洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗效果好，能滿(mǎn)足灌裝前充氮要求的洗瓶裝置。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種洗瓶裝置，包括可升降的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管外周設(shè)有排氣管，所述排氣管內(nèi)壁與所述進(jìn)氣管的外壁之間具有間隙，所述進(jìn)氣管連接有第一進(jìn)氣組件和第二進(jìn)氣組件，所述排氣管連接有排氣組件。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述排氣管下端設(shè)有錐形導(dǎo)向部。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述錐形導(dǎo)向部上側(cè)設(shè)有用于密封瓶口的密封件，所述進(jìn)氣管下端貫穿所述密封件且二者之間具有間隙。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述排氣管包括第一套管、第二套管和彈性緩沖件，所述第一套管上端延伸至所述第二套管內(nèi)，所述第二套管內(nèi)設(shè)有限位部，所述彈性緩沖件設(shè)于所述限位部與所述第一套管之間。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述彈性緩沖件為螺旋彈簧。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述排氣組件包括真空泵。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述真空泵與所述排氣管之間還設(shè)有止回閥。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一進(jìn)氣組件包括依次連通的第一壓力表、氣源處理部件和除菌過(guò)濾器，所述除菌過(guò)濾器與所述進(jìn)氣管連通。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述除菌過(guò)濾器與所述進(jìn)氣管之間還設(shè)有流量計(jì)。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第二進(jìn)氣組件包括依次連通的第二壓力表和調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥與所述除菌過(guò)濾器連通。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型公開(kāi)的洗瓶裝置，瓶體輸送就位之后，進(jìn)氣管和排氣管下降與瓶口對(duì)接，第一進(jìn)氣組件進(jìn)氣吹掃并通過(guò)排氣組件排出，可以利用氣流將瓶體內(nèi)部顆粒帶出以達(dá)到清洗的目的，且利用氣流洗瓶的方式，瓶體清洗完成之后無(wú)需再送入烘干設(shè)備中烘干，清洗更方便、高效，由于排氣管套設(shè)于進(jìn)氣管外周，使氣流從瓶體中部區(qū)域進(jìn)入瓶體內(nèi)部，再?gòu)钠矿w四周排出，有利于將瓶體內(nèi)部各向的顆粒帶出，同時(shí)避免排出的顆粒不受控進(jìn)入鄰近的瓶體，保證清洗效果；對(duì)于灌裝前有充氮要求的瓶體，可以在完成清洗之后，關(guān)閉第一進(jìn)氣組件和排氣組件，并打開(kāi)第二進(jìn)氣組件往瓶體內(nèi)充入氮?dú)?，滿(mǎn)足工藝要求。

技術(shù)特征：

1.一種洗瓶裝置，包括可升降的進(jìn)氣管(1)，其特征在于：所述進(jìn)氣管(1)外周設(shè)有排氣管(2)，所述排氣管(2)內(nèi)壁與所述進(jìn)氣管(1)的外壁之間具有間隙，所述進(jìn)氣管(1)連接有第一進(jìn)氣組件(3)和第二進(jìn)氣組件(4)，所述排氣管(2)連接有排氣組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗瓶裝置，其特征在于：所述排氣管(2)下端設(shè)有錐形導(dǎo)向部(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的洗瓶裝置，其特征在于：所述錐形導(dǎo)向部(21)上側(cè)設(shè)有用于密封瓶口的密封件(22)，所述進(jìn)氣管(1)下端貫穿所述密封件(22)且二者之間具有間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗瓶裝置，其特征在于：所述排氣管(2)包括第一套管(23)、第二套管(24)和彈性緩沖件(25)，所述第一套管(23)上端延伸至所述第二套管(24)內(nèi)，所述第二套管(24)內(nèi)設(shè)有限位部(26)，所述彈性緩沖件(25)設(shè)于所述限位部(26)與所述第一套管(23)之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗瓶裝置，其特征在于：所述彈性緩沖件(25)為螺旋彈簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的洗瓶裝置，其特征在于：所述排氣組件(5)包括真空泵(51)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗瓶裝置，其特征在于：所述真空泵(51)與所述排氣管(2)之間還設(shè)有止回閥(52)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的洗瓶裝置，其特征在于：所述第一進(jìn)氣組件(3)包括依次連通的第一壓力表(31)、氣源處理部件(32)和除菌過(guò)濾器(33)，所述除菌過(guò)濾器(33)與所述進(jìn)氣管(1)連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洗瓶裝置，其特征在于：所述除菌過(guò)濾器(33)與所述進(jìn)氣管(1)之間還設(shè)有流量計(jì)(34)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的洗瓶裝置，其特征在于：所述第二進(jìn)氣組件(4)包括依次連通的第二壓力表(41)和調(diào)壓閥(42)，所述調(diào)壓閥(42)與所述除菌過(guò)濾器(33)連通。

技術(shù)總結(jié)
一種洗瓶裝置，包括可升降的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管外周設(shè)有排氣管，排氣管內(nèi)壁與進(jìn)氣管的外壁之間具有間隙，進(jìn)氣管連接有第一進(jìn)氣組件和第二進(jìn)氣組件，排氣管連接有排氣組件。瓶體輸送就位之后，進(jìn)氣管和排氣管下降與瓶口對(duì)接，第一進(jìn)氣組件進(jìn)氣吹掃并通過(guò)排氣組件排出，可以利用氣流將瓶體內(nèi)部顆粒帶出以達(dá)到清洗的目的，瓶體清洗完成之后無(wú)需再送入烘干設(shè)備中烘干，清洗更方便、高效，由于排氣管套設(shè)于進(jìn)氣管外周，使氣流從瓶體中部區(qū)域進(jìn)入瓶體內(nèi)部，再?gòu)钠矿w四周排出，有利于將瓶體內(nèi)部各向的顆粒帶出，同時(shí)避免排出的顆粒不受控進(jìn)入鄰近的瓶體，保證清洗效果；對(duì)于灌裝前有充氮要求的瓶體，可以打開(kāi)第二進(jìn)氣組件往瓶體內(nèi)充入氮?dú)狻?br/>
技術(shù)研發(fā)人員：劉玉明,周振興,陳勇,陳桂元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：楚天科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/19