本技術屬于鋼鐵生產，尤其涉及一種除塵灰回收利用裝置。

背景技術：

1、在鋼鐵生產過程中，各生產環(huán)節(jié)會產生大量的除塵灰。這些除塵灰由于含有鐵、鈣、鎂等有益元素，具有很高的回收利用價值。為了降低生產成本，這些除塵灰通常會被運送至燒結廠進行回收利用。

2、然而，由于除塵灰的產生工序及部位不同，其化學成分、粒度和產生量存在較大的差異。例如，有些除塵灰可能富含鈣元素，而有些則可能碳含量較高；同時，除塵灰的粒度也可能因產生工序的不同而有所差異。這些差異給除塵灰的回收利用帶來了很大的挑戰(zhàn)。

3、目前，鋼鐵企業(yè)通常將各類除塵灰作為一種混合除塵灰在混勻大堆中利用，或通過燒結配料室進行直接配加。然而，這種方法存在很大的問題。由于各類除塵灰(特別是大粒級除塵灰)容易在混料和燒結過程中發(fā)生偏析，這會造成燒結過程及燒結礦成分的大幅波動，從而影響燒結生產的穩(wěn)定性。此外，這種不穩(wěn)定的燒結礦也會給高爐操作帶來不良影響，進而影響整個鋼鐵生產的效率和質量。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種可有效的對各種除塵灰進行混勻操作，提高除塵灰成分的穩(wěn)定性，同時可將大粒級除塵灰篩除，降低對燒結過程的影響的。

2、本實用新型是這樣實現的，一種除塵灰回收利用裝置，其特征在于：鄰接除塵器的n個接料倉，其中n為大于等于1的非零自然數，每個接料倉的底部出料口的下方設有一個皮帶秤，在皮帶秤的下方設有第一輸送皮帶，在第一輸送皮帶的上方設有防塵罩，對應每個皮帶秤的下料端所述防塵罩上設有下料口；在第一輸送皮帶的出料端設有緩沖倉，所述緩沖倉的出料端連接螺旋給料機的入料口，所述螺旋給料機傾斜向下設置，螺旋給料機輸出端設有篩分構件，所述篩分構件的下端連接儲存?zhèn)}，在篩分構件的下方設有第二輸送皮帶，所述第二輸送皮帶的出料端連接燒結配料倉。

3、優(yōu)選的，所述螺旋給料機與水平面間的夾角為20～70度。

4、優(yōu)選的，所述螺旋給料機輸出端的篩分構件為篩棒結構，所述篩棒結構由數個篩棒等間距布置，相鄰篩棒間的間距為2～5mm。

5、優(yōu)選的，儲存?zhèn)}底部安有腳輪。

6、本實用新型具有的優(yōu)點和技術效果：本申請的除塵灰回收利用裝置具有高效接料與計量、防塵設計、緩沖與均勻給料、篩分與分級處理、靈活性與適應性以及便于移動與部署等優(yōu)點，為除塵灰的回收利用提供了一種高效、環(huán)保且經濟的解決方案。

技術特征：

1.一種除塵灰回收利用裝置，其特征在于：鄰接除塵器的n個接料倉，其中n為大于等于1的非零自然數，每個接料倉的底部出料口的下方設有一個皮帶秤，在皮帶秤的下方設有第一輸送皮帶，在第一輸送皮帶的上方設有防塵罩，對應每個皮帶秤的下料端所述防塵罩上設有下料口；在第一輸送皮帶的出料端設有緩沖倉，所述緩沖倉的出料端連接螺旋給料機的入料口，所述螺旋給料機傾斜向下設置，螺旋給料機輸出端設有篩分構件，所述篩分構件的下端連接儲存?zhèn)}，在篩分構件的下方設有第二輸送皮帶，所述第二輸送皮帶的出料端連接燒結配料倉。

2.根據權利要求1所述的除塵灰回收利用裝置，其特征在于：所述螺旋給料機與水平面間的夾角為20～70度。

3.根據權利要求1所述的除塵灰回收利用裝置，其特征在于：所述螺旋給料機輸出端的篩分構件為篩棒結構，所述篩棒結構由數個篩棒等間距布置，相鄰篩棒間的間距為2～5mm。

4.根據權利要求1所述的除塵灰回收利用裝置，其特征在于：儲存?zhèn)}底部安有腳輪。

技術總結
本技術涉及一種除塵灰回收利用裝置，鄰接除塵器的N個接料倉，其中N為大于等于1的非零自然數，每個接料倉的底部出料口的下方設有一個皮帶秤，在皮帶秤的下方設有第一輸送皮帶，在第一輸送皮帶的上方設有防塵罩，對應每個皮帶秤的下料端所述防塵罩上設有下料口；在第一輸送皮帶的出料端設有緩沖倉，所述緩沖倉的出料端連接螺旋給料機的入料口，所述螺旋給料機傾斜向下設置，螺旋給料機輸出端設有篩分構件，所述篩分構件的下端連接儲存?zhèn)}，在篩分構件的下方設有第二輸送皮帶，所述第二輸送皮帶的出料端連接燒結配料倉。本技術實現各類除塵灰的高效混勻、篩分以及回收利用。通過本方法，可以有效提高除塵灰成分的穩(wěn)定性，降低大粒級除塵灰對燒結過程的影響。

技術研發(fā)人員：孫祥喜,楊正祥,呼建軍
受保護的技術使用者：天津鋼鐵集團有限公司
技術研發(fā)日：20240327
技術公布日：2024/12/19