本發(fā)明涉及鋁絲切丸加工，具體為一種高硬度鋁絲切丸成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁絲切丸之前是通過人工剪切鋁絲，隨著科技的進(jìn)一步發(fā)展，逐漸出現(xiàn)了鋁絲切丸機(jī)，逐漸的代替人工操作，提高了切丸效率。鋁絲從鋁絲切丸機(jī)的一端進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)過送絲后將鋁絲送至切絲處進(jìn)行切絲，將鋁絲切割成絲丸。

2、公告號(hào)為cn116984525a的中國專利公開了一種鋼絲切丸機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、切割裝置和鋼絲輸送裝置，鋼絲輸送裝置包括輥?zhàn)又Ъ堋⒆儚捷斔洼?、從?dòng)運(yùn)輸輪和導(dǎo)向板，在一根轉(zhuǎn)軸上設(shè)置不同直徑的輥?zhàn)?，通過不同直徑的輥?zhàn)虞斔筒煌睆降匿摻z，從而實(shí)現(xiàn)不同直徑鋼絲的不同給進(jìn)量，該專利提供了無需調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速即可加工不同直徑的鋼絲，且能夠同時(shí)切割不同直徑鋼絲的鋼絲切丸機(jī)。

3、上述專利的切丸機(jī)在實(shí)際使用過程中，通過加工成型的鋁絲切丸硬度無法滿足實(shí)際需求，需要后續(xù)加工，影響工作效率；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種高硬度鋁絲切丸成型設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高硬度鋁絲切丸成型設(shè)備，解決了上述背景技術(shù)中提出的切丸機(jī)在實(shí)際使用過程中，通過加工成型的鋁絲切丸硬度無法滿足實(shí)際需求，需要后續(xù)加工，影響工作效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高硬度鋁絲切丸成型設(shè)備，包括設(shè)備組合架，所述設(shè)備組合架的一側(cè)安裝有用于輸送鋁絲的送料輥，且所述設(shè)備組合架的上端分別安裝有定位架、熱處理箱和冷卻導(dǎo)料架，通過設(shè)備組合架將輸送結(jié)構(gòu)、加熱結(jié)構(gòu)和切割結(jié)構(gòu)組合，構(gòu)成一體式的加工成型裝置；

3、所述設(shè)備組合架的另一側(cè)安裝有成型箱，所述成型箱的上方安裝有切割箱體，所述切割箱體用于切割熱處理后的鋁絲，通過切割箱體將多根鋁絲進(jìn)行均勻切割，完成鋁絲切丸工作。

4、優(yōu)選的是，所述設(shè)備組合架的外部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有用于熱處理加工鋁絲的氮?dú)夤蓿龅獨(dú)夤薜纳隙税惭b有電磁閥，所述電磁閥分別與氮?dú)夤藓蜔崽幚硐溥B通，且所述氮?dú)夤抻糜趥鬏數(shù)獨(dú)庵翢崽幚硐鋬?nèi)部進(jìn)行淬冷工作，通過設(shè)置氮?dú)夤藓碗姶砰y，配合伺服電機(jī)調(diào)節(jié)輸送速度，從而可以自動(dòng)化對(duì)鋁絲進(jìn)行淬火工作，所述熱處理箱的上端安裝有加熱箱，所述加熱箱內(nèi)部安裝有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)用于加熱進(jìn)入熱處理箱內(nèi)部的鋁絲，通過送料輥配合定位架將多根鋁絲進(jìn)行輸送，輸送至熱處理箱內(nèi)部后，通過加熱鋁絲到一定溫度后，保持一段時(shí)間，再導(dǎo)入氮?dú)?，使得加熱的鋁絲快速冷卻，完成淬火工作，從而可以提升鋁絲的硬度及耐磨性，結(jié)構(gòu)緊湊，位置穩(wěn)定，以便連續(xù)的切丸成型工作。

5、優(yōu)選的是，所述設(shè)備組合架的內(nèi)部安裝有鋁絲輥，所述鋁絲輥用于收卷待加工鋁絲，且所述鋁絲輥通過軸承與設(shè)備組合架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述送料輥的內(nèi)部設(shè)置有一體成型的導(dǎo)料槽，且導(dǎo)料槽的位置與鋁絲輥的位置相對(duì)應(yīng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備組合架內(nèi)部的鋁絲輥，根據(jù)淬火時(shí)間調(diào)整轉(zhuǎn)速，保持鋁絲的送料效果穩(wěn)定，一體化效果好，有利于連續(xù)工作。

6、優(yōu)選的是，所述設(shè)備組合架的內(nèi)部一側(cè)安裝有換熱器，所述換熱器的上端延伸至與冷卻導(dǎo)料架固定連接，所述冷卻導(dǎo)料架與換熱器之間設(shè)置有傳熱板，且所述換熱器的一側(cè)安裝有冷卻水箱，所述冷卻水箱的內(nèi)部設(shè)置有半導(dǎo)體冷卻片，所述冷卻水箱的內(nèi)部安裝有冷卻水泵，且冷卻水泵用于輸送冷卻水至換熱器內(nèi)部進(jìn)行換熱工作，通過冷卻水泵將半導(dǎo)體冷卻片降溫的冷卻水導(dǎo)入換熱器中，再通過換熱器對(duì)鋁絲進(jìn)行降溫，使得鋁絲的溫度下降，以提高切割工作效果。

7、優(yōu)選的是，所述送料輥的外部一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)用于調(diào)節(jié)送料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述送料輥通過軸承座與設(shè)備組合架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述送料輥的表面設(shè)置有防滑層，且防滑層用于輸送環(huán)繞在送料輥內(nèi)部導(dǎo)料槽的鋁絲，通過送料輥帶動(dòng)鋁絲進(jìn)行彎折轉(zhuǎn)向，將需要進(jìn)行加工的鋁絲通過送料輥進(jìn)行導(dǎo)料，在送料輥表面受到防滑層的影響，保持鋁絲的送料位置穩(wěn)定。

8、優(yōu)選的是，所述成型箱與切割箱體連通，所述切割箱體的內(nèi)部安裝有圓盤切刀，所述圓盤切刀的后端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸與圓盤切刀通過聯(lián)軸器固定連接，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)圓盤切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤切刀轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，將進(jìn)入切割箱體的鋁絲進(jìn)行切割工作，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的后端固定安裝有導(dǎo)軌連接盤，所述導(dǎo)軌連接盤與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過固定螺絲連接，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過導(dǎo)軌連接盤與切割箱體滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的是，所述圓盤切刀的外部環(huán)繞有若干個(gè)一體成型的切割齒，所述切割齒的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有一體成型的分切口，所述分切口的內(nèi)部倒角角度與切割齒的外部倒角角度相對(duì)應(yīng)，所述切割齒和分切口用于均勻切割鋁絲，圓盤切刀外部等距環(huán)繞的切割齒與分切口的距離與鋁絲直徑相同，切丸效果更佳，有利于提高工作質(zhì)量。

10、優(yōu)選的是，所述切割箱體的內(nèi)部安裝有螺紋絲杠，所述螺紋絲杠貫穿導(dǎo)軌連接盤的后端與導(dǎo)軌連接盤螺紋連接，所述螺紋絲杠的一端安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸與螺紋絲杠通過聯(lián)軸器固定連接，通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)螺紋絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋絲杠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)軌連接盤在切割箱體內(nèi)部進(jìn)行平移，所述成型箱的下端兩側(cè)均設(shè)置有一體成型的拋丸梯形壁，所述拋丸梯形壁用于緩沖切割成型后下落的鋁絲切丸，切割完成后的切丸掉落至成型箱內(nèi)部，通過拋丸梯形壁集中收集，完成切丸成型工作，方便收集同時(shí)減少切丸的磨損，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。

11、優(yōu)選的是，所述定位架和冷卻導(dǎo)料架的內(nèi)部均設(shè)置有一體成型的導(dǎo)絲槽，且導(dǎo)絲槽用于輸送待加工鋁絲，且所述定位架和冷卻導(dǎo)料架均通過固定螺絲與設(shè)備組合架連接，通過導(dǎo)絲槽對(duì)鋁絲進(jìn)行定位，使得鋁絲在移動(dòng)過程中，保持水平輸送工作，提高輸送效果，防止送料卡頓，有效提升工作效率。

12、優(yōu)選的是，所述成型箱與設(shè)備組合架之間安裝有限位壓輥，所述限位壓輥的兩側(cè)均安裝有調(diào)節(jié)臂，所述調(diào)節(jié)臂的下方設(shè)置有輔助輥，所述調(diào)節(jié)臂的下端安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，且調(diào)節(jié)電機(jī)用于帶動(dòng)調(diào)節(jié)臂活動(dòng)調(diào)節(jié)限位壓輥與輔助輥之間的距離，在每段切丸成型工作中，通過調(diào)節(jié)限位壓輥，將鋁絲夾緊在調(diào)節(jié)限位壓輥與輔助輥之間，從而可以使得圓盤切刀的工作更穩(wěn)定，防止鋁絲位置偏移，影響切丸的產(chǎn)品質(zhì)量。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、本發(fā)明的設(shè)備組合架將輸送結(jié)構(gòu)、加熱結(jié)構(gòu)和切割結(jié)構(gòu)組合，構(gòu)成一體式的加工成型裝置，通過送料輥配合定位架將多根鋁絲進(jìn)行輸送，輸送至熱處理箱內(nèi)部后，通過加熱鋁絲到一定溫度后，保持一段時(shí)間，再導(dǎo)入氮?dú)?，使得加熱的鋁絲快速冷卻，完成淬火工作，從而可以提升鋁絲的硬度及耐磨性，結(jié)構(gòu)緊湊，位置穩(wěn)定，以便連續(xù)的切丸成型工作。

15、本發(fā)明的設(shè)備組合架通過設(shè)置氮?dú)夤藓碗姶砰y，配合伺服電機(jī)調(diào)節(jié)輸送速度，從而可以自動(dòng)化對(duì)鋁絲進(jìn)行淬火工作，通過轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備組合架內(nèi)部的鋁絲輥，根據(jù)淬火時(shí)間調(diào)整轉(zhuǎn)速，保持鋁絲的送料效果穩(wěn)定，一體化效果好，有利于連續(xù)工作。

16、本發(fā)明的圓盤切刀采用往復(fù)移動(dòng)的工作方式，對(duì)鋁絲進(jìn)行切丸工作，通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)螺紋絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋絲杠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和導(dǎo)軌連接盤在切割箱體內(nèi)部進(jìn)行平移，移動(dòng)過程中，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)圓盤切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，使得多根鋁絲進(jìn)行快速切割，切割完成后的切丸掉落至成型箱內(nèi)部，通過拋丸梯形壁集中收集，完成切丸成型工作，并且圓盤切刀外部等距環(huán)繞的切割齒與分切口的距離與鋁絲直徑相同，切丸效果更佳，有利于提高工作質(zhì)量。