本發(fā)明涉及金屬薄片處理，特別涉及一種金屬薄片的自動加工裝置及加工方法。

背景技術：

1、鋁箔，其具有良好的耐高溫性、導熱性、環(huán)保性，其既能夠廣泛應用于建筑、車輛、船舶、房屋等的絕熱保護，還能夠應用于罐箱領域。在罐箱生產過程中，其能夠運用鋁箔來提高罐箱的防腐性能及保溫性能。

2、鋁箔質軟且容易變型，其一般生產形成為鋁箔帶后，并將鋁箔帶卷繞形成一鋁箔卷材，從而便于存儲及運輸。當鋁箔卷材在加工使用時，首先，需要人工將鋁箔卷材開卷拉料，其次，需要人工通過卷尺對拉開的鋁箔帶進行長度測量，最后，需要人工采用小刀裁切一定長度的鋁箔帶以形成鋁箔薄片。

3、但該鋁箔薄片的加工過程由于人工環(huán)節(jié)過多，自動化程度較低，從而使得鋁箔薄片的生產效率較低、生產精度較差，且存在較多的安全隱患。

技術實現思路

1、本申請的目的在于提供一種能夠提高生產效率，保證加工精度，減少安全隱患的金屬薄片的自動加工裝置及加工方法。

2、為解決上述技術問題，本申請采用如下技術方案：

3、根據本申請的一個方面，本申請?zhí)峁┮环N金屬薄片的自動加工裝置，其包括：承載平臺、開卷機構、夾持機構及裁切機構；承載平臺設置于工作地面上，所述承載平臺沿縱向延伸；開卷機構包括支撐架及多個托輥，所述支撐架設置于所述工作地面上，且靠近所述承載平臺縱向的一端；多個所述托輥沿縱向間隔設置，所述托輥沿橫向延伸，多個所述托輥均能夠繞自身的轉動軸線可轉動地連接于所述支撐架的上部；多個所述托輥共同形成一中部向下凹陷的弧形支撐面，所述弧形支撐面能夠承載卷材；夾持機構沿縱向可往復移動地設置于所述承載平臺上，所述夾持機構用于夾持所述卷材的金屬帶的自由端，以能夠帶動所述自由端遠離所述開卷機構，并使所述卷材于所述開卷機構上滾動開卷；裁切機構設置于所述承載平臺靠近所述開卷機構的一端上，所述裁切機構能夠切斷所述夾持機構夾持的所述金屬帶。

4、在一些實施例中，所述弧形支撐面為對稱結構，多個所述托輥相對于所述弧形支撐面沿橫向延伸的中心線對稱排布。

5、在一些實施例中，所述卷材包括卷軸及繞設于所述卷軸上的所述金屬帶；任意相鄰兩所述托輥之間的間距均小于所述卷軸的直徑；和/或在垂直于橫向的平面內，所述弧形支撐面的投影的弧長大于所述卷材外周周長的1/3。

6、在一些實施例中，所述支撐架包括支撐架體及兩限位板，所述支撐架體設置于所述工作地面上；兩所述限位板間隔設置于所述支撐架體的橫向兩側，兩所述限位板均沿縱向延伸，兩所述限位板上均開設多個相對設置的卡槽，兩所述限位板上的多個所述卡槽分別用于卡合限位多個所述托輥的兩端。

7、在一些實施例中，兩所述限位板的上部向上超出所述托輥，兩所述限位板的上部能夠分別抵持所述卷材的橫向兩側，以使所述卷材的轉動軸線平行于所述托輥的轉動軸線。

8、在一些實施例中，所述夾持機構包括兩夾持座、夾持連接桿及多個夾爪，兩所述夾持座分別相對設置于所述承載平臺的橫向兩側，所述夾持座均能夠于所述承載平臺上沿縱向往復移動；所述夾持連接桿沿橫向延伸，所述夾持連接桿的兩端分別固定連接兩所述夾持座；多個所述夾爪沿橫向間隔排布于所述夾持連接桿上，所述夾爪可開合地夾持所述自由端，以使所述自由端能夠跟隨兩所述夾持座遠離所述開卷機構移動。

9、在一些實施例中，所述自動加工裝置還包括夾持驅動機構，所述夾持驅動機構包括夾持驅動器、同步轉軸及兩傳動帶，所述夾持驅動器設置于所述承載平臺的下部，以能夠輸出驅動力；所述同步轉軸與所述夾持驅動器傳動連接，所述同步轉軸的兩端分別與兩所述傳動帶傳動連接，以能夠驅動兩所述傳動帶同步轉動；兩所述傳動帶沿縱向延伸，兩所述傳動帶分別傳動連接兩所述夾持座，以使兩所述夾持座同步移動。

10、在一些實施例中，所述裁切機構包括基臺、連接架、輔助壓緊結構及裁切器，所述基臺連接于所述承載平臺靠近所述開卷機構的一端上，所述基臺用于承載所述金屬帶；所述連接架連接于所述承載平臺上，所述連接架與所述基臺的上表面沿豎向間隔設置以形成通行間隔，所述通行間隔用于所述金屬帶通行；所述輔助壓緊結構可升降地連接于所述連接架上，所述輔助壓緊結構能夠朝向所述基臺移動以將所述金屬帶壓持于所述基臺上；所述裁切器沿橫向可移動地設置于所述連接架上，以能夠切斷所述金屬帶為金屬薄片。

11、在一些實施例中，所述裁切機構還包括裁切導軌及裁切驅動結構，所述裁切導軌設置于所述連接架上，所述裁切導軌位于所述通行間隔的上方，所述裁切導軌沿橫向延伸；所述裁切器可移動地連接于所述裁切導軌上，以使所述裁切器能夠切斷所述金屬帶為金屬薄片；所述裁切驅動結構傳動連接于所述裁切器，以使所述裁切器能夠沿所述裁切導軌移動。

12、在一些實施例中，所述自動加工裝置還包括導向機構，所述導向機構包括兩導向板及多個導向輥，兩所述導向板設置于所述承載平臺朝向所述開卷機構的一端壁上，兩所述導向板沿橫向間隔排布；多個所述導向輥可轉動地連接于兩所述導向板之間，多個所述導向輥的轉動軸線均平行于所述托輥的轉動軸線；多個所述導向輥共同形成一向上凸伸的弧形導向面，所述弧形導向面的最上端與所述基臺的上表面齊平，所述弧形導向面能夠引導所述金屬帶穿過所述通行間隔后連接于所述夾持機構上。

13、在一些實施例中，所述自動加工裝置還包括壓持架，所述壓持架包括兩轉動桿及可繞自身轉動軸線轉動的壓持輥，兩所述轉動桿的一端分別可轉動地連接于兩所述導向板的相背側，兩所述轉動桿的另一端可轉動地連接所述壓持輥的兩端，所述壓持輥的轉動軸線平行于所述導向輥的轉動軸線；所述壓持輥可繞所述轉動桿的轉動軸線轉動至所述導向機構及開卷機構之間，以壓持于所述金屬帶上。

14、一種金屬薄片的自動加工方法，其應用于如上任一所述的自動加工裝置；所述自動加工方法包括：將卷材以軸線沿橫向的方式放置于所述開卷機構的弧形支撐面上，所述卷材滾動至所述弧形支撐面的底部；將所述卷材的自由端穿過所述裁切機構；所述夾持機構夾持所述卷材的自由端；所述夾持機構沿縱向遠離所述開卷機構的方向移動，帶動所述自由端遠離所述開卷機構，所述卷材于所述弧形支撐面上滾動；所述夾持機構移動至預設距離后停止，所述裁切機構切斷金屬帶。

15、由上述技術方案可知，本申請至少具有如下優(yōu)點和積極效果：

16、本申請中，當工作人員能夠通過金屬薄片的自動加工裝置將卷材加工為金屬薄片。首先，工作人員將卷材放置于開卷機構上，再將金屬帶的自由端穿過裁切機構后限位于夾持機構上。夾持機構夾持金屬帶的自由端后于承載平臺上遠離開卷機構移動，從而使得卷材于多個托輥上滾動開卷。當夾持機構夾持自由端移動后，裁切機構切斷金屬帶以形成金屬薄片。金屬帶切斷后，夾持機構松開金屬薄片，以使金屬薄片掉落于承載平臺上。之后，夾持機構能夠朝向裁切機構移動，以繼續(xù)夾持金屬帶的自由端，從而實現卷材的多次裁切，以能夠提高金屬薄片的生產效率，保證金屬薄片的加工精度，減少人工參與導致的安全隱患。

技術特征：

1.一種金屬薄片的自動加工裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的自動加工裝置，其特征在于，所述弧形支撐面為對稱結構，多個所述托輥相對于所述弧形支撐面沿橫向延伸的中心線對稱排布。

3.根據權利要求1所述的自動加工裝置，其特征在于，所述卷材包括卷軸及繞設于所述卷軸上的所述金屬帶；

4.根據權利要求1所述的自動加工裝置，其特征在于，所述支撐架包括支撐架體及兩限位板，所述支撐架體設置于所述工作地面上；兩所述限位板間隔設置于所述支撐架體的橫向兩側，兩所述限位板均沿縱向延伸，兩所述限位板上均開設多個相對設置的卡槽，兩所述限位板上的多個所述卡槽分別用于卡合限位多個所述托輥的兩端。

5.根據權利要求4所述的自動加工裝置，其特征在于，兩所述限位板的上部向上超出所述托輥，兩所述限位板的上部能夠分別抵持所述卷材的橫向兩側，以使所述卷材的轉動軸線平行于所述托輥的轉動軸線。

6.根據權利要求1所述的自動加工裝置，其特征在于，所述夾持機構包括兩夾持座、夾持連接桿及多個夾爪，兩所述夾持座分別相對設置于所述承載平臺的橫向兩側，所述夾持座均能夠于所述承載平臺上沿縱向往復移動；所述夾持連接桿沿橫向延伸，所述夾持連接桿的兩端分別固定連接兩所述夾持座；多個所述夾爪沿橫向間隔排布于所述夾持連接桿上，所述夾爪可開合地夾持所述自由端，以使所述自由端能夠跟隨兩所述夾持座遠離所述開卷機構移動。

7.根據權利要求6所述的自動加工裝置，其特征在于，所述自動加工裝置還包括夾持驅動機構，所述夾持驅動機構包括夾持驅動器、同步轉軸及兩傳動帶，所述夾持驅動器設置于所述承載平臺的下部，以能夠輸出驅動力；所述同步轉軸與所述夾持驅動器傳動連接，所述同步轉軸的兩端分別與兩所述傳動帶傳動連接，以能夠驅動兩所述傳動帶同步轉動；兩所述傳動帶沿縱向延伸，兩所述傳動帶分別傳動連接兩所述夾持座，以使兩所述夾持座同步移動。

8.根據權利要求1所述的自動加工裝置，其特征在于，所述裁切機構包括基臺、連接架、輔助壓緊結構及裁切器，所述基臺連接于所述承載平臺靠近所述開卷機構的一端上，所述基臺用于承載所述金屬帶；所述連接架連接于所述承載平臺上，所述連接架與所述基臺的上表面沿豎向間隔設置以形成通行間隔，所述通行間隔用于所述金屬帶通行；所述輔助壓緊結構可升降地連接于所述連接架上，所述輔助壓緊結構能夠朝向所述基臺移動以將所述金屬帶壓持于所述基臺上；所述裁切器沿橫向可移動地設置于所述連接架上，以能夠切斷所述金屬帶為金屬薄片。

9.根據權利要求8所述的自動加工裝置，其特征在于，所述裁切機構還包括裁切導軌及裁切驅動結構，所述裁切導軌設置于所述連接架上，所述裁切導軌位于所述通行間隔的上方，所述裁切導軌沿橫向延伸；所述裁切器可移動地連接于所述裁切導軌上，以使所述裁切器能夠切斷所述金屬帶為金屬薄片；所述裁切驅動結構傳動連接于所述裁切器，以使所述裁切器能夠沿所述裁切導軌移動。

10.根據權利要求8所述的自動加工裝置，其特征在于，所述自動加工裝置還包括導向機構，所述導向機構包括兩導向板及多個導向輥，兩所述導向板設置于所述承載平臺朝向所述開卷機構的一端壁上，兩所述導向板沿橫向間隔排布；多個所述導向輥可轉動地連接于兩所述導向板之間，多個所述導向輥的轉動軸線均平行于所述托輥的轉動軸線；多個所述導向輥共同形成一向上凸伸的弧形導向面，所述弧形導向面的最上端與所述基臺的上表面齊平，所述弧形導向面能夠引導所述金屬帶穿過所述通行間隔后連接于所述夾持機構上。

11.根據權利要求10所述的自動加工裝置，其特征在于，所述自動加工裝置還包括壓持架，所述壓持架包括兩轉動桿及可繞自身轉動軸線轉動的壓持輥，兩所述轉動桿的一端分別可轉動地連接于兩所述導向板的相背側，兩所述轉動桿的另一端可轉動地連接所述壓持輥的兩端，所述壓持輥的轉動軸線平行于所述導向輥的轉動軸線；所述壓持輥可繞所述轉動桿的轉動軸線轉動至所述導向機構及開卷機構之間，以壓持于所述金屬帶上。

12.一種金屬薄片的自動加工方法，其特征在于，其應用于如權利要求1至11任一所述的自動加工裝置；所述自動加工方法包括：

技術總結
本發(fā)明提供了一種金屬薄片的自動加工裝置及加工方法，其包括：承載平臺、開卷機構、夾持機構及裁切結構；開卷機構包括支撐架及多個托輥，支撐架設于工作地面上，且靠近承載平臺的一端；多個托輥間隔排布以形成一中部向下凹陷的弧形支撐面，弧形支撐面能夠承載卷材；夾持機構位于承載平臺上，以用于夾持卷材的自由端并遠離開卷機構，使得卷材于開卷機構上滾動開卷；裁切機構位于開卷機構及夾持機構之間，以能夠切斷夾持機構夾持的金屬帶。金屬帶切斷后，夾持機構松開金屬薄片，以使金屬薄片掉落于承載平臺上。通過自動加工裝置加工形成金屬薄片，能夠提高金屬薄片的生產效率，保證金屬薄片的加工精度，減少人工參與導致的安全隱患。

技術研發(fā)人員：張鑫龍,倪曉暉,肖亞東,石星星
受保護的技術使用者：中集安瑞環(huán)科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19