本發(fā)明涉及電極板的機加工，具體涉及一種用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)在的lcd（液晶顯示器）和oled（有機發(fā)光顯示器）產(chǎn)業(yè)布局越來越穩(wěn)定、電極板產(chǎn)能增長有序推進，行業(yè)步入新的成長品質(zhì)需求階段，lcd和oled的電極板因其成熟的技術(shù)和相對合理的成本，在各種顯示設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用，從手機、平板、電腦顯示器、電視等都得到廣泛應(yīng)用。

2、電極板在lcd制作過程中是不可或缺的大型部件，然而，電極板放置在工裝臺上，電極板與工裝臺之間始終會有間隙，且工裝臺不能對電極板進行有效固定，導(dǎo)致電極板在生產(chǎn)制造過程中會無規(guī)律出現(xiàn)表面劃傷、精度差、內(nèi)孔尺寸不一致、生產(chǎn)效率差，使用壽命低等不良缺陷，嚴(yán)重影響了電極板的精確性，從而導(dǎo)致lcd品質(zhì)不穩(wěn)定。

3、因此，申請人提出了一種用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具。

2、本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

3、一種用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，包括機床加工中心主體和吸盤工裝，所述機床加工中心主體包括可移動的工裝臺，所述吸盤工裝包括安裝于工裝臺上的吸盤平臺，所述吸盤平臺上均勻布設(shè)有若干個小孔，所述小孔安裝有負(fù)壓活塞組件，所述小孔內(nèi)底部通過管路與外部的負(fù)壓站連通；

4、所述負(fù)壓活塞組件包括安裝于小孔內(nèi)的外密封堵頭，所述外密封堵頭與小孔內(nèi)壁之間安裝有外密封圈，所述外密封堵頭頂部安裝有限位塊，所述限位塊內(nèi)設(shè)有限位通道，所述限位通道內(nèi)滑動設(shè)有活塞，所述限位塊內(nèi)上部呈吸盤狀，且與限位通道連通，所述限位通道內(nèi)設(shè)有位于活塞下方的活塞密封圈，所述活塞底部能夠與活塞密封圈接觸，所述活塞與限位通道內(nèi)底壁之間連接有彈簧，所述外密封堵頭內(nèi)設(shè)有連接通道，用于將限位通道與管路連通。

5、進一步地，所述吸盤工裝還包括與負(fù)壓站連通的主氣管路，所述主氣管路延伸至吸盤平臺的一側(cè)，且主氣管路上設(shè)有若干個支氣管路，所述吸盤平臺內(nèi)下部設(shè)有與小孔內(nèi)底部連通的若干個負(fù)壓腔路，所述負(fù)壓腔路與支氣管路一一對應(yīng)連通。

6、進一步地，所述機床加工中心主體還包括底座，沿所述底座的長度方向設(shè)有x軸導(dǎo)軌，所述工裝臺滑動設(shè)于x軸導(dǎo)軌上，所述底座上安裝有龍門架，所述龍門架上沿底座的寬度方向設(shè)有y軸導(dǎo)軌，所述y軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有安裝座，所述安裝座上豎直設(shè)有z軸導(dǎo)軌，所述z軸導(dǎo)軌上滑動設(shè)有加工機座，所述加工機座底部安裝有加工刀具。

7、進一步地，所述工裝臺上安裝有若干個支撐座，所述吸盤平臺安裝于支撐座頂部。

8、進一步地，所述小孔內(nèi)上部安裝有濾嘴，所述濾嘴底部與限位塊頂部連接。

9、進一步地，相鄰所述支氣管路之間的主氣管路上安裝有氣壓表。

10、進一步地，所述支氣管路上安裝有支路氣閥。

11、進一步地，所述龍門架一側(cè)安裝有控制面板。

12、進一步地，位于吸盤平臺一側(cè)的所述主氣管路上連接有若干個安裝板，所述安裝板的一側(cè)安裝于連接支座上，所述連接支座安裝于吸盤平臺上。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，具備以下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過負(fù)壓站將限位通道內(nèi)部的空氣抽出，使其達到預(yù)設(shè)的真空度范圍，從而使得活塞沿限位通道下降，活塞的向下運動能夠?qū)㈦姌O板吸附在吸盤平臺上，通過活塞底部與活塞密封圈的接觸，能夠?qū)崿F(xiàn)無電極板的小孔的自動閉合，進而能夠使得吸盤平臺與電極板之間的空氣得以排空，使得兩者緊密貼合，從而控制電極板的平面精度，通過外密封圈的設(shè)置，使得吸盤平臺與外密封堵頭之間的間隙不會漏氣導(dǎo)致失壓；

15、2、本發(fā)明通過真空負(fù)壓固定能最大化的保護電極板在拆卸裝機時不受外在人為和機械因素?fù)p傷，電極板安裝面與吸盤平臺接觸面采用真空吸附的方式固定加工，相對于傳統(tǒng)擰螺絲將金屬壓板壓緊加工的方式，避免對電極板造成壓傷磕碰等缺陷，提高了裝機速度和表面光潔度；

16、3、本發(fā)明通過更好的形位尺寸控制，吸盤平臺接觸面在機床上預(yù)加工將平面精度加工至0.02mm，以吸盤平臺為基準(zhǔn)面進行真空吸附電極板，使其每平方毫米都緊密貼合，精準(zhǔn)控制電極板的平面精度。相比于傳統(tǒng)四周用壓板進行固定，本發(fā)明內(nèi)部貼合度更高，避免了高速加工時因安裝間隙共振引起的振刀紋和加工尺寸誤差；

17、4、本發(fā)明能夠優(yōu)化程序算法，得益于電極板四周沒有螺絲壓板固定，在生成程序代碼時無需計算干涉避讓，降低程序計算復(fù)雜度，提高系統(tǒng)運算穩(wěn)定性同時plc運行軌跡相對更平穩(wěn)簡潔，避免軌跡銜接時，加工刀具不平影響電極板的加工質(zhì)量；

18、5、本發(fā)明生產(chǎn)的電極板質(zhì)量穩(wěn)定并縮短了制造周期，一套成熟的工藝裝備，在執(zhí)行批量化生產(chǎn)任務(wù)時避免了過多的人為參與操作，保證機械加工的穩(wěn)定性和一致性，人為操作存在諸多不確定因素容易造成質(zhì)量和品質(zhì)誤差，本發(fā)明不僅減少了設(shè)備的待機時間，還避免了人力浪費，同時也提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定電極板的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，包括機床加工中心主體（1）和吸盤工裝（2），其特征在于，所述機床加工中心主體（1）包括可移動的工裝臺（3），所述吸盤工裝（2）包括安裝于工裝臺（3）上的吸盤平臺（21），所述吸盤平臺（21）上均勻布設(shè)有若干個小孔（22），所述小孔（22）安裝有負(fù)壓活塞組件（23），所述小孔（22）內(nèi)底部通過管路與外部的負(fù)壓站（4）連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，其特征在于，所述吸盤工裝（2）還包括與負(fù)壓站（4）連通的主氣管路（24），所述主氣管路（24）延伸至吸盤平臺（21）的一側(cè)，且主氣管路（24）上設(shè)有若干個支氣管路（25），所述吸盤平臺（21）內(nèi)下部設(shè)有與小孔（22）內(nèi)底部連通的若干個負(fù)壓腔路（26），所述負(fù)壓腔路（26）與支氣管路（25）一一對應(yīng)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，其特征在于，所述機床加工中心主體（1）還包括底座（5），沿所述底座（5）的長度方向設(shè)有x軸導(dǎo)軌（6），所述工裝臺（3）滑動設(shè)于x軸導(dǎo)軌（6）上，所述底座（5）上安裝有龍門架（7），所述龍門架（7）上沿底座（5）的寬度方向設(shè)有y軸導(dǎo)軌（8），所述y軸導(dǎo)軌（8）上滑動設(shè)有安裝座（9），所述安裝座（9）上豎直設(shè)有z軸導(dǎo)軌（10），所述z軸導(dǎo)軌（10）上滑動設(shè)有加工機座（11），所述加工機座（11）底部安裝有加工刀具（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，其特征在于，所述工裝臺（3）上安裝有若干個支撐座（14），所述吸盤平臺（21）安裝于支撐座（14）頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，其特征在于，所述小孔（22）內(nèi)上部安裝有濾嘴（239），所述濾嘴（239）底部與限位塊（233）頂部連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，其特征在于，相鄰所述支氣管路（25）之間的主氣管路（24）上安裝有氣壓表（27）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，其特征在于，所述支氣管路（25）上安裝有支路氣閥（28）。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，其特征在于，所述龍門架（7）一側(cè)安裝有控制面板（13）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于lcd電極板的復(fù)合型加工治具，其特征在于，位于吸盤平臺（21）一側(cè)的所述主氣管路（24）上連接有若干個安裝板（16），所述安裝板（16）的一側(cè)安裝于連接支座（15）上，所述連接支座（15）安裝于吸盤平臺（21）上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于LCD電極板的復(fù)合型加工治具，涉及電極板的機加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機床加工中心主體和吸盤工裝，機床加工中心主體包括可移動的工裝臺，吸盤工裝包括安裝于工裝臺上的吸盤平臺，吸盤平臺上均勻布設(shè)有若干個小孔，小孔安裝有負(fù)壓活塞組件，小孔內(nèi)底部通過管路與外部的負(fù)壓站連通。本發(fā)明通過真空負(fù)壓固定能最大化的保護電極板在拆卸裝機時不受外在人為和機械因素?fù)p傷，電極板安裝面與吸盤平臺接觸面采用真空吸附的方式固定加工，相對于傳統(tǒng)擰螺絲將金屬壓板壓緊加工的方式，避免對電極板造成壓傷磕碰等缺陷，提高了裝機速度和表面光潔度。

技術(shù)研發(fā)人員：衛(wèi)志勇,田學(xué)超,高建,劉先兵,周揚,潘洪偉
受保護的技術(shù)使用者：四川珂瑪材料技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19