本技術涉及自動焊接機，特別涉及一種自動焊接的切割組件。

背景技術：

1、自動焊接機是一款高度自動化的機器，它基于電動機控制技術、單片機控制技術、plc控制技術及數(shù)控制技術等，實現(xiàn)自動焊接工作。其主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉(zhuǎn)換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。料帶的裁切與焊接是這些生產(chǎn)線中不可或缺的工序，其精確性和效率直接關系到整個生產(chǎn)流程的順利進行和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、傳統(tǒng)的料帶裁切方式多依賴于人工操作或簡單的機械設備，存在裁切精度不高、效率低下等問題，同時，裁切好的料帶需要再次定位并傳輸至焊接設備，增加了生產(chǎn)流程的復雜性和時間成本。為此，提出一種自動焊接的切割組件。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型實施例希望提供一種自動焊接的切割組件，以解決或緩解現(xiàn)有技術中存在的技術問題，即傳統(tǒng)的料帶裁切存在裁切精度不高、效率低下，增加了生產(chǎn)流程的復雜性和時間成本的問題，并對此至少提供一種有益的選擇；

2、本實用新型實施例的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種自動焊接的切割組件，包括裁切組件，所述裁切組件包括基座、支撐架、輸送臺、支撐柱、頂板、沖壓氣缸、沖壓柱、上壓板、下壓板、凹槽、沖壓塊、通槽、沖壓切塊和裁切刀；

3、所述基座的上表面兩側均固定連接有支撐架，兩個所述支撐架的頂部固定連接有輸送臺，所述輸送臺的上表面四角均固定連接有支撐柱，四個所述支撐柱的頂部固定連接有頂板，所述頂板的上表面中部安裝有沖壓氣缸，所述沖壓氣缸的輸出端固定連接有沖壓柱，所述沖壓柱的底部貫穿于頂板的上表面中心處，所述頂板的下表面中部貼合連接有上壓板，所述沖壓柱的下表面固定連接于上壓板的上表面中心處，所述上壓板的下表面固定連接有下壓板，所述下壓板的下表面中部開設有凹槽，所述凹槽的內(nèi)頂壁中部固定連接有沖壓塊，所述凹槽的內(nèi)頂壁靠近沖壓塊的兩側均開設有通槽，兩個所述通槽的內(nèi)側壁均滑動連接有沖壓切塊，兩個所述沖壓切塊的相靠近的一側底部均設置有裁切刀。

4、其中在一種實施方式中：所述輸送臺的上表面中部開設有輸送槽，所述輸送臺的上表面靠近輸送槽的前部開設有第一輸料槽，所述輸送臺的上表面靠近第一輸料槽的前部固定連接有限位壓塊，所述輸送臺的上表面中心處開設有下料孔，所述下料孔的內(nèi)側壁前部固定連接有裁切平臺，所述裁切平臺的后表面上部開設有第二輸料槽。

5、其中在一種實施方式中：所述輸送臺的上表面前部兩側和后部兩側均開設有限位孔，所述下壓板下表面四角均固定連接有限位柱，所述限位柱的外側壁滑動連接于限位孔的內(nèi)側壁。

6、其中在一種實施方式中：所述沖壓切塊的上表面后部兩側均開設有滑孔，所述滑孔的內(nèi)側壁滑動連接有滑柱，所述滑柱的底部固定連接有定位柱，所述定位柱的底部貫穿于滑孔的內(nèi)底壁中心處，所述限位壓塊的中部兩側均開設有兩個定位孔，所述定位柱的外側壁底部滑動連接于定位孔的內(nèi)側壁。

7、其中在一種實施方式中：所述沖壓切塊的上表面中部固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部貫穿于上壓板的下表面前部兩側，所述彈簧的頂部固定連接于頂板的下表面前部兩側。

8、其中在一種實施方式中：所述沖壓切塊的前表面上部設置有限位條，所述下壓板的上表面靠近通槽的前部開設有限位槽，所述限位條的外側壁滑動連接于限位槽的內(nèi)側壁。

9、其中在一種實施方式中：兩個所述支撐架的相靠近的一側滑動連接有收集箱。

10、其中在一種實施方式中：所述收集箱的前表面中部固定連接有拉手。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

12、一、本實用新型通過沖壓氣缸帶動沖壓柱向下移動，從而推動上壓板和下壓板一起向下運動，進而帶動沖壓切塊上的裁切刀下壓對料帶進行裁切，通過精確的機械結構和控制系統(tǒng)，該自動焊接的切割組件能夠?qū)崿F(xiàn)對料帶的高精度裁切，從而提高后續(xù)焊接工序的質(zhì)量和效率。

13、二、本實用新型通過自動化的裁切和廢料收集，大大減少了人工干預和物料搬運時間，從而使生產(chǎn)線能夠連續(xù)、高效地運行，顯著提高了整體生產(chǎn)效率，同時減少了對熟練工人的依賴，降低了人工成本，進而降低了生產(chǎn)成本。

技術特征：

1.一種自動焊接的切割組件，其特征在于，包括裁切組件(1)，所述裁切組件(1)包括基座(11)、支撐架(12)、輸送臺(13)、支撐柱(14)、頂板(15)、沖壓氣缸(16)、沖壓柱(17)、上壓板(18)、下壓板(19)、凹槽(20)、沖壓塊(21)、通槽(22)、沖壓切塊(23)和裁切刀(24)；

2.根據(jù)權利要求1所述的自動焊接的切割組件，其特征在于：所述輸送臺(13)的上表面中部開設有輸送槽(25)，所述輸送臺(13)的上表面靠近輸送槽(25)的前部開設有第一輸料槽(26)，所述輸送臺(13)的上表面靠近第一輸料槽(26)的前部固定連接有限位壓塊(27)，所述輸送臺(13)的上表面中心處開設有下料孔(28)，所述下料孔(28)的內(nèi)側壁前部固定連接有裁切平臺(29)，所述裁切平臺(29)的后表面上部開設有第二輸料槽(30)。

3.根據(jù)權利要求1所述的自動焊接的切割組件，其特征在于：所述輸送臺(13)的上表面前部兩側和后部兩側均開設有限位孔(31)，所述下壓板(19)下表面四角均固定連接有限位柱(32)，所述限位柱(32)的外側壁滑動連接于限位孔(31)的內(nèi)側壁。

4.根據(jù)權利要求2所述的自動焊接的切割組件，其特征在于：所述沖壓切塊(23)的上表面后部兩側均開設有滑孔(33)，所述滑孔(33)的內(nèi)側壁滑動連接有滑柱(34)，所述滑柱(34)的底部固定連接有定位柱(35)，所述定位柱(35)的底部貫穿于滑孔(33)的內(nèi)底壁中心處，所述限位壓塊(27)的中部兩側均開設有兩個定位孔(36)，所述定位柱(35)的外側壁底部滑動連接于定位孔(36)的內(nèi)側壁。

5.根據(jù)權利要求4所述的自動焊接的切割組件，其特征在于：所述沖壓切塊(23)的上表面中部固定連接有彈簧(37)，所述彈簧(37)的頂部貫穿于上壓板(18)的下表面前部兩側，所述彈簧(37)的頂部固定連接于頂板(15)的下表面前部兩側。

6.根據(jù)權利要求5所述的自動焊接的切割組件，其特征在于：所述沖壓切塊(23)的前表面上部設置有限位條(38)，所述下壓板(19)的上表面靠近通槽(22)的前部開設有限位槽(39)，所述限位條(38)的外側壁滑動連接于限位槽(39)的內(nèi)側壁。

7.根據(jù)權利要求1所述的自動焊接的切割組件，其特征在于：兩個所述支撐架(12)的相靠近的一側滑動連接有收集箱(40)。

8.根據(jù)權利要求7所述的自動焊接的切割組件，其特征在于：所述收集箱(40)的前表面中部固定連接有拉手(41)。

技術總結
本技術公開了一種自動焊接的切割組件，包括裁切組件，所述裁切組件包括基座、支撐架、輸送臺、支撐柱、頂板、沖壓氣缸、沖壓柱、上壓板、下壓板、凹槽、沖壓塊、沖壓切塊和裁切刀。本技術通過沖壓氣缸帶動沖壓柱向下移動，從而推動上壓板和下壓板一起向下運動，進而帶動沖壓切塊上的裁切刀下壓對料帶進行裁切，通過精確的機械結構和控制系統(tǒng)，該自動焊接的切割組件能夠?qū)崿F(xiàn)對料帶的高精度裁切，從而提高后續(xù)焊接工序的質(zhì)量和效率；通過自動化的裁切和廢料收集，大大減少了人工干預和物料搬運時間，從而使生產(chǎn)線能夠連續(xù)、高效地運行，顯著提高了整體生產(chǎn)效率，同時減少了對熟練工人的依賴，降低了人工成本，進而降低了生產(chǎn)成本。

技術研發(fā)人員：王建輝
受保護的技術使用者：蘇州偉德泰電子科技有限公司
技術研發(fā)日：20240320
技術公布日：2024/12/19