本發(fā)明涉及金屬加工，更具體地涉及一種便于清屑的炮塔銑床。

背景技術(shù)：

1、炮塔銑床是一種結(jié)構(gòu)緊湊、靈活性高的輕型通用金屬切削機(jī)床，其獨(dú)特的設(shè)計(jì)使其在機(jī)械加工、模具制造、儀器儀表等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，炮塔銑床的核心在于其能夠?qū)崿F(xiàn)三軸向的精確驅(qū)動(dòng)，即加工臺(tái)的x軸（橫向）、y軸（縱向）和z軸（垂向）的聯(lián)動(dòng)，這種設(shè)計(jì)不僅極大增強(qiáng)了機(jī)床的加工能力，也顯著提升了加工效率和精度。

2、在銑削操作中，金屬件必須牢固地固定在加工臺(tái)上，以防止在刀具切削力作用下產(chǎn)生位移或振動(dòng)，導(dǎo)致加工不精確甚至損壞刀具或機(jī)床的情況，而加工臺(tái)的頂壁設(shè)計(jì)中，通常包含有條形凹槽，這些凹槽的主要功能是用于夾具的裝配，這種設(shè)計(jì)可以確保夾具在加工過程中能夠穩(wěn)定地安裝，從而保證加工精度和效率；然而，金屬切削過程中產(chǎn)生的碎屑會(huì)落入這些條形凹槽內(nèi)，這些金屬碎屑如果不及時(shí)清理，可能會(huì)對設(shè)備的正常運(yùn)行造成影響，因此，為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行，需要不定期地對這些條形凹槽進(jìn)行清理，這個(gè)清理過程無疑是增加了作業(yè)量，且影響到生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

3、因此，本發(fā)明提出了一種便于清屑的炮塔銑床，以實(shí)現(xiàn)對加工臺(tái)凹槽內(nèi)的金屬碎屑進(jìn)行自動(dòng)清理并集中收集，保障設(shè)備正常運(yùn)行并提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種便于清屑的炮塔銑床，以解決上述背景技術(shù)中存在的如何對加工臺(tái)凹槽內(nèi)的金屬碎屑進(jìn)行自動(dòng)清理并集中收集，以保障設(shè)備正常運(yùn)行并提高生產(chǎn)效率的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于清屑的炮塔銑床，包括機(jī)座，所述機(jī)座的頂壁安裝有軸向調(diào)節(jié)組件和控制器，所述軸向調(diào)節(jié)組件中x軸調(diào)節(jié)部的上方設(shè)置有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)油組件和以補(bǔ)油組件為中心左右鏡像分布的清潔組件，所述加工臺(tái)的四周安裝有用以傳動(dòng)清潔組件向外分離或向內(nèi)聚合的清理驅(qū)動(dòng)組件，且加工臺(tái)的左右兩端設(shè)置為排廢區(qū)，排廢區(qū)內(nèi)安裝有能夠受清理驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)運(yùn)行的刮屑組件，而加工臺(tái)的兩端底部安裝有呈對稱分布的供油組件；

3、所述加工臺(tái)包括存廢箱、承載板及連接塊，其中所述存廢箱的頂壁可拆卸安裝有承載板，所述承載板壁面開設(shè)有左右對稱并向外延伸的條形凹槽，條形凹槽末端至排廢區(qū)，所述存廢箱的底壁固定連接有能夠裝配在軸向調(diào)節(jié)組件上的連接塊，所述存廢箱的底壁開設(shè)有與排廢區(qū)相通的排屑口；

4、所述清潔組件包括主清屑刮板、吸油棉及導(dǎo)油腔，其中所述主清屑刮板的外形設(shè)置同存廢箱內(nèi)腔與承載板的條形凹槽相契合，且主清屑刮板遠(yuǎn)離補(bǔ)油組件一側(cè)的頂端外壁固定連接有吸油棉，所述主清屑刮板內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)油腔，且導(dǎo)油腔頂端延伸至吸油棉內(nèi)側(cè)并與之相連通；

5、所述補(bǔ)油組件包括固定管、活塞管、彈簧、單向進(jìn)液閥、單向排液件及輸油管，其中所述固定管固定安裝在存廢箱的內(nèi)腔中部，固定管的左右兩端活動(dòng)插接有對稱分布的活塞管，且活塞管外圍與固定管內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧，使得活塞管憑借彈簧能夠沿固定管內(nèi)腔彈性伸縮，所述單向進(jìn)液閥的排油口位于活塞管之間，單向進(jìn)液閥的進(jìn)油口通過輸油管與供油組件的液腔相連通，所述活塞管遠(yuǎn)離固定管的一端設(shè)置有單向排液件。

6、進(jìn)一步的，所述主清屑刮板靠近固定管的一側(cè)開設(shè)有能夠與活塞管端頭對接的插槽，插槽與導(dǎo)油腔相連通。

7、進(jìn)一步的，所述單向排液件由定位管、活塞片及活塞桿組成，其中所述定位管固定安裝在活塞管的端頭，且定位管的外部活動(dòng)設(shè)置有活塞片，而活塞片的內(nèi)側(cè)固定連接有活塞桿，所述活塞桿活動(dòng)插接在定位管的滑腔內(nèi)。

8、進(jìn)一步的，所述供油組件包括儲(chǔ)油箱、分離槽及注油部，其中所述儲(chǔ)油箱固定安裝在存廢箱的底壁，且儲(chǔ)油箱頂壁的開口與排屑口相連，所述儲(chǔ)油箱內(nèi)劃分為上下兩個(gè)腔室，為分離腔和液腔，且兩個(gè)腔室間設(shè)有用以承擔(dān)分離槽的襯托，所述儲(chǔ)油箱的側(cè)壁還安裝有與其液腔相連接的注油部。

9、進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)油箱的襯托內(nèi)設(shè)置有重力傳感器，以檢測分離槽及其收容的金屬碎屑的重量，所述儲(chǔ)油箱的液腔內(nèi)設(shè)置有液位傳感器，用以檢測液腔液位。

10、進(jìn)一步的，所述注油部包括注射管、轉(zhuǎn)桿及密封擋片，其中所述注射管固定套接在液腔的側(cè)頂壁，且注射管的內(nèi)設(shè)有弧形通口，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在注射管的外端壁，且轉(zhuǎn)桿內(nèi)端延伸至弧形通口并固定連接注射管，所述注射管的頂壁設(shè)置有注料口。

11、進(jìn)一步的，所述清理驅(qū)動(dòng)組件包括對稱分布在存廢箱前后側(cè)壁的位移調(diào)節(jié)部，所述位移調(diào)節(jié)部由主蓋板、反向絲桿及主動(dòng)錐齒輪組成，其中所述主蓋板固定安裝在存廢箱外壁，且主蓋板內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有反向絲桿，所述反向絲桿螺紋貫穿主清屑刮板的側(cè)翼后與主蓋板端壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且反向絲桿上固定套接有正對排廢區(qū)的主動(dòng)錐齒輪。

12、進(jìn)一步的，所述清理驅(qū)動(dòng)組件還包括傳動(dòng)部，所述傳動(dòng)部由輔蓋板、傳動(dòng)輪及同步帶組成，其中所述輔蓋板固定安裝在存廢箱的外壁，且輔蓋板的內(nèi)腔兩端設(shè)有與反向絲桿固定套接的傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪之間通過同步帶進(jìn)行傳動(dòng)連接。

13、進(jìn)一步的，所述清理驅(qū)動(dòng)組件還包括機(jī)罩和伺服電機(jī)，其中所述機(jī)罩固定安裝在輔蓋板的端部，所述機(jī)罩內(nèi)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與同側(cè)的傳動(dòng)輪進(jìn)行固定連接。

14、進(jìn)一步的，所述刮屑組件包括輥軸、輔清屑刮板、定位軸座及從動(dòng)錐齒輪，其中所述輥軸的表面固定套接有與吸油棉一一對應(yīng)的輔清屑刮板，且輥軸的一端活動(dòng)貫穿定位軸座后與從動(dòng)錐齒輪固定連接，其中輥軸與定位軸座為轉(zhuǎn)動(dòng)套接，即輥軸能沿定位軸座軸腔轉(zhuǎn)動(dòng)而不偏移，從動(dòng)錐齒輪與同側(cè)的主動(dòng)錐齒輪相嚙合。

15、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

16、本發(fā)明通過清潔組件和補(bǔ)油組件及刮屑組件的配合設(shè)置，有利于傳動(dòng)輪連接的反向絲桿及主動(dòng)錐齒輪共軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，清潔組件能夠以承載板y軸向的中線向左右兩側(cè)水平位移，即主清屑刮板和吸油棉能夠沿著存廢箱內(nèi)腔和承載板頂壁的條形凹槽向外移動(dòng)，以對金屬碎屑清理，與此同時(shí)，潤濕的吸油棉將對途經(jīng)的條形凹槽涂敷油膜，在清理碎屑的同時(shí)增設(shè)了潤滑效果，以保障設(shè)備長效運(yùn)行，直至主清屑刮板將金屬碎屑推向存廢箱端部的排屑口時(shí)，受到主動(dòng)錐齒輪和從動(dòng)錐齒輪傳動(dòng)而自旋的輔清屑刮板能夠?qū)Φ竭_(dá)排屑口正上方的吸油棉進(jìn)行按壓刮屑，以將吸油棉表面黏附的金屬碎屑刮落到分離槽內(nèi)，以完成對金屬碎屑回收處理。

技術(shù)特征：

1.一種便于清屑的炮塔銑床，包括機(jī)座（1），所述機(jī)座（1）的頂部安裝有軸向調(diào)節(jié)組件（2）和控制器（3），所述軸向調(diào)節(jié)組件（2）中x軸調(diào)節(jié)部的上方設(shè)置有加工臺(tái)（4），其特征在于：所述加工臺(tái)（4）內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)油組件（8）和以補(bǔ)油組件（8）為中心左右鏡像分布的清潔組件（7），所述加工臺(tái)（4）的四周安裝有用以傳動(dòng)清潔組件（7）向外分離或向內(nèi)聚合的清理驅(qū)動(dòng)組件（5），且加工臺(tái)（4）的左右兩端設(shè)置為排廢區(qū)，排廢區(qū)內(nèi)安裝有能夠受清理驅(qū)動(dòng)組件（5）傳動(dòng)運(yùn)行的刮屑組件（9），而加工臺(tái)（4）的兩端底部安裝有呈對稱分布的供油組件（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清屑的炮塔銑床，其特征在于：所述主清屑刮板（701）靠近固定管（801）的一側(cè)開設(shè)有能夠與活塞管（802）端頭對接的插槽，插槽與導(dǎo)油腔（703）相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清屑的炮塔銑床，其特征在于：所述單向排液件（805）由定位管（8051）、活塞片（8052）及活塞桿（8053）組成，其中所述定位管（8051）固定安裝在活塞管（802）的端頭，且定位管（8051）的外部活動(dòng)設(shè)置有活塞片（8052），而活塞片（8052）的內(nèi)側(cè)固定連接有活塞桿（8053），所述活塞桿（8053）活動(dòng)插接在定位管（8051）的滑腔內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清屑的炮塔銑床，其特征在于：所述供油組件（6）包括儲(chǔ)油箱（601）、分離槽（602）及注油部（603），其中所述儲(chǔ)油箱（601）固定安裝在存廢箱（401）的底壁，且儲(chǔ)油箱（601）頂壁的開口與排屑口相連，所述儲(chǔ)油箱（601）內(nèi)劃分為上下兩個(gè)腔室，為分離腔和液腔，且兩個(gè)腔室間設(shè)有用以承擔(dān)分離槽（602）的襯托，所述儲(chǔ)油箱（601）的側(cè)壁還安裝有與其液腔相連接的注油部（603）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于清屑的炮塔銑床，其特征在于：所述儲(chǔ)油箱（601）的襯托內(nèi)設(shè)置有重力傳感器（604），以檢測分離槽（602）及其收容的金屬碎屑的重量，所述儲(chǔ)油箱（601）的液腔內(nèi)設(shè)置有液位傳感器（605），用以檢測液腔液位。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于清屑的炮塔銑床，其特征在于：所述注油部（603）包括注射管（6031）、轉(zhuǎn)桿（6032）及密封擋片（6033），其中所述注射管（6031）固定套接在液腔的側(cè)頂壁，且注射管（6031）的內(nèi)設(shè)有弧形通口，所述轉(zhuǎn)桿（6032）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在注射管（6031）的外端壁，且轉(zhuǎn)桿（6032）內(nèi)端延伸至弧形通口并固定連接注射管（6031），所述注射管（6031）的頂壁設(shè)置有注料口。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清屑的炮塔銑床，其特征在于：所述清理驅(qū)動(dòng)組件（5）包括對稱分布在存廢箱（401）前后側(cè)壁的位移調(diào)節(jié)部（501），所述位移調(diào)節(jié)部（501）由主蓋板（5011）、反向絲桿（5012）及主動(dòng)錐齒輪（5013）組成，其中所述主蓋板（5011）固定安裝在存廢箱（401）外壁，且主蓋板（5011）內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有反向絲桿（5012），所述反向絲桿（5012）螺紋貫穿主清屑刮板（701）的側(cè)翼后與主蓋板（5011）端壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且反向絲桿（5012）上固定套接有正對排廢區(qū)的主動(dòng)錐齒輪（5013）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于清屑的炮塔銑床，其特征在于：所述清理驅(qū)動(dòng)組件（5）還包括傳動(dòng)部（502），所述傳動(dòng)部（502）由輔蓋板（5021）、傳動(dòng)輪（5022）及同步帶（5023）組成，其中所述輔蓋板（5021）固定安裝在存廢箱（401）的外壁，且輔蓋板（5021）的內(nèi)腔兩端設(shè)有與反向絲桿（5012）固定套接的傳動(dòng)輪（5022），所述傳動(dòng)輪（5022）之間通過同步帶（5023）進(jìn)行傳動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種便于清屑的炮塔銑床，其特征在于：所述清理驅(qū)動(dòng)組件（5）還包括機(jī)罩（503）和伺服電機(jī)（504），其中所述機(jī)罩（503）固定安裝在輔蓋板（5021）的端部，所述機(jī)罩（503）內(nèi)安裝有伺服電機(jī)（504），所述伺服電機(jī)（504）的輸出軸通過聯(lián)軸器與同側(cè)的傳動(dòng)輪（5022）進(jìn)行固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于清屑的炮塔銑床，其特征在于：所述刮屑組件（9）包括輥軸（901）、輔清屑刮板（902）、定位軸座（903）及從動(dòng)錐齒輪（904），其中所述輥軸（901）的表面固定套接有與吸油棉（702）一一對應(yīng)的輔清屑刮板（902），且輥軸（901）的一端活動(dòng)貫穿定位軸座（903）后與從動(dòng)錐齒輪（904）固定連接，其中輥軸（901）與定位軸座（903）為轉(zhuǎn)動(dòng)套接，即輥軸（901）能沿定位軸座（903）軸腔轉(zhuǎn)動(dòng)而不偏移，從動(dòng)錐齒輪（904）與同側(cè)的主動(dòng)錐齒輪（5013）相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于清屑的炮塔銑床，包括機(jī)座，機(jī)座的頂壁安裝有軸向調(diào)節(jié)組件和控制器，軸向調(diào)節(jié)組件中X軸調(diào)節(jié)部的上方設(shè)置有加工臺(tái)，加工臺(tái)內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)油組件和以補(bǔ)油組件為中心左右鏡像分布的清潔組件，加工臺(tái)的四周安裝有用以傳動(dòng)清潔組件向外分離或向內(nèi)聚合的清理驅(qū)動(dòng)組件，且加工臺(tái)的左右兩端設(shè)置為排廢區(qū)，排廢區(qū)內(nèi)安裝有能夠受清理驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)運(yùn)行的刮屑組件；清潔組件水平位移，以對金屬碎屑清理，與此同時(shí)，潤濕的吸油棉將對途經(jīng)的條形凹槽涂敷油膜，直至主清屑刮板將金屬碎屑推向存廢箱端部的排屑口時(shí)，輔清屑刮板能夠?qū)Φ竭_(dá)排屑口正上方的吸油棉進(jìn)行按壓刮屑，將吸油棉表面黏附的金屬碎屑刮落到分離槽。

技術(shù)研發(fā)人員：李立果
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧德安興精工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19