本技術(shù)涉及一種飾品加工設備，尤其涉及一種金飾多角鏤空花絲自動成型機。

背景技術(shù)：

1、黃金是具有一定保值的貴金屬材料，被廣泛用于首飾、飾品領(lǐng)域，且很受廣大群眾的喜愛，尤其是女性人群。黃金飾品款式多種多樣，其中有一種黃金花絲，可多個組合或作為裝飾件與其它飾品組合，可很大程度的提高成品的美觀度。如圖1所示，其為一款多角花絲，是一種將黃金絲線成型如三角形70a、四角形70b、五角形或更多形狀的黃金花絲飾品。

2、現(xiàn)有的花絲成型通常為采用人工配合成型模具等將黃金絲線進行彎折成型，這種手動加工的方式不僅工作效率低，而且成型后的花絲品質(zhì)也參差不齊，嚴重影響了最終的裝飾效果。且花絲由于體積微小，人工操作加工也存在一定的難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種金飾多角鏤空花絲自動成型機。

2、一種金飾多角鏤空花絲自動成型機，其包括機架及裝設于機架上的上料組件、夾緊組件、彎折組件、成型組件、承載臺及自動化控制系統(tǒng)，其中所述上料組件及夾緊組件均裝設于機架的前側(cè)且呈左右方向設于同一水平線上，所述彎折組件裝設于機架的前側(cè)且位于夾緊組件的下方，所述成型組件裝設于機架的前側(cè)且環(huán)繞于夾緊組件，所述承載臺裝設于機架的前側(cè)且位于彎折組件的下方，所述自動化控制系統(tǒng)裝設于機架內(nèi)部且與各組件分別信號連接。所述成型組件包括第一成型推板、第一成型氣缸、第二成型推板及第二成型氣缸。所述第一成型推板卡合裝設于模架的左下側(cè)，該第一成型推板呈傾斜設置，其上端設有第一成型缺口且指向模針，所述第一成型氣缸固定裝設于機架上且與第一成型推板動力連接。所述第二成型推板卡合裝設于模架的右下側(cè)，該第二成型推板呈傾斜設置，其上端設有第二成型缺口且指向模針，所述第二成型氣缸固定裝設于模架上且與第二成型推板動力連接。

3、進一步地，所述夾緊組件包括模架、模座、模針、伸縮氣缸、抵壓推板及夾緊氣缸，所述模架固定裝設于機架上，所述模座卡合裝設于模架上，且該模座上設有前后貫穿的模針通孔，所述模針穿設于模針通孔內(nèi)，該模針的截面呈多角形設計，所述伸縮氣缸裝設于機架內(nèi)且與模針的尾端動力連接，所述抵壓推板卡合裝設于模架上且位于模針的上方，該抵壓推板的下端還設有弧形缺口，所述夾緊氣缸裝設于模架上且與抵壓推板的上端動力連接。

4、進一步地，所述模針的截面呈三角形設計。

5、進一步地，所述上料組件包括上料架、送料夾、夾料氣缸、送料氣缸、固定架、穿線桿及固定氣缸。所述上料架固定裝設于機架上且位于夾緊組件的左側(cè)，該上料架上還設有送料滑軌，所述送料夾卡合裝設于送料滑軌上，所述夾料氣缸裝設于送料夾上且可帶動送料夾活動開合，所述送料氣缸裝設于上料架上且可帶動送料夾沿送料滑軌左右滑動，所述固定架固定裝設于上料架上且位于送料夾的右側(cè)，所述穿線桿沿左右方向穿設于固定架內(nèi)，所述固定氣缸裝設于固定架的上端且可帶動穿線桿活動開合。

6、進一步地，所述彎折組件包括頂升推板及頂升氣缸。所述頂升推板卡合裝設于模架上且位于模針的下方，該頂升推板的上端還設有與模針底部對應的彎折缺口，所述頂升氣缸裝設于機架上且與頂升推板的下端動力連接。

7、進一步地，所述模針的截面呈四角形設計，所述夾緊組件還包括一限位擋板，所述限位擋板固定裝設于抵壓推板的下端前側(cè)，該限位擋板上設有一前后貫穿的輔助成型通孔，所述輔助成型通孔呈半圓形設計。所述成型組件還包括輔助成型架、第三成型模桿及第三成型氣缸。所述輔助成型架固定裝設于模架上且位于模針的前側(cè)，所述第三成型模桿卡合裝設于輔助成型架上且可穿設于輔助成型通孔內(nèi)，所述第三成型氣缸固定裝設于輔助成型架上且與第三成型模桿動力連接。

8、進一步地，所述承載臺上還設有下料盤，所述下料盤位于夾緊組件的下方。

9、綜上所述，本實用新型一種金飾多角鏤空花絲自動成型機的有益效果在于：通過設計自動化運行的組件配合對黃金絲線進行上料、夾緊、彎折并最終成型為多角花絲，相較于常規(guī)的人工加工方式大大提升了生產(chǎn)效率，同時自動成型的方式更加穩(wěn)定可靠，使得成型出來的花絲品質(zhì)更加統(tǒng)一；此外，本實用新型的整體結(jié)構(gòu)布局合理，占用空間小，實用性強，具有較強的推廣意義。

技術(shù)特征：

1.一種金飾多角鏤空花絲自動成型機，其特征在于：包括機架及裝設于機架上的上料組件、夾緊組件、彎折組件、成型組件、承載臺及自動化控制系統(tǒng)，其中所述上料組件及夾緊組件均裝設于機架的前側(cè)且呈左右方向設于同一水平線上，所述彎折組件裝設于機架的前側(cè)且位于夾緊組件的下方，所述成型組件裝設于機架的前側(cè)且環(huán)繞于夾緊組件，所述承載臺裝設于機架的前側(cè)且位于彎折組件的下方，所述自動化控制系統(tǒng)裝設于機架內(nèi)部且與各組件分別信號連接；所述成型組件包括第一成型推板、第一成型氣缸、第二成型推板及第二成型氣缸；所述第一成型推板卡合裝設于模架的左下側(cè)，該第一成型推板呈傾斜設置，其上端設有第一成型缺口且指向模針，所述第一成型氣缸固定裝設于機架上且與第一成型推板動力連接；所述第二成型推板卡合裝設于模架的右下側(cè)，該第二成型推板呈傾斜設置，其上端設有第二成型缺口且指向模針，所述第二成型氣缸固定裝設于模架上且與第二成型推板動力連接。

2.如權(quán)利要求1所述的金飾多角鏤空花絲自動成型機，其特征在于：所述夾緊組件包括模架、模座、模針、伸縮氣缸、抵壓推板及夾緊氣缸，所述模架固定裝設于機架上，所述模座卡合裝設于模架上，且該模座上設有前后貫穿的模針通孔，所述模針穿設于模針通孔內(nèi)，該模針的截面呈多角形設計，所述伸縮氣缸裝設于機架內(nèi)且與模針的尾端動力連接，所述抵壓推板卡合裝設于模架上且位于模針的上方，該抵壓推板的下端還設有弧形缺口，所述夾緊氣缸裝設于模架上且與抵壓推板的上端動力連接。

3.如權(quán)利要求2所述的金飾多角鏤空花絲自動成型機，其特征在于：所述模針的截面呈三角形設計。

4.如權(quán)利要求1所述的金飾多角鏤空花絲自動成型機，其特征在于：所述上料組件包括上料架、送料夾、夾料氣缸、送料氣缸、固定架、穿線桿及固定氣缸；所述上料架固定裝設于機架上且位于夾緊組件的左側(cè)，該上料架上還設有送料滑軌，所述送料夾卡合裝設于送料滑軌上，所述夾料氣缸裝設于送料夾上且可帶動送料夾活動開合，所述送料氣缸裝設于上料架上且可帶動送料夾沿送料滑軌左右滑動，所述固定架固定裝設于上料架上且位于送料夾的右側(cè)，所述穿線桿沿左右方向穿設于固定架內(nèi)，所述固定氣缸裝設于固定架的上端且可帶動穿線桿活動開合。

5.如權(quán)利要求2所述的金飾多角鏤空花絲自動成型機，其特征在于：所述彎折組件包括頂升推板及頂升氣缸；所述頂升推板卡合裝設于模架上且位于模針的下方，該頂升推板的上端還設有與模針底部對應的彎折缺口，所述頂升氣缸裝設于機架上且與頂升推板的下端動力連接。

6.如權(quán)利要求2所述的金飾多角鏤空花絲自動成型機，其特征在于：所述模針的截面呈四角形設計，所述夾緊組件還包括一限位擋板，所述限位擋板固定裝設于抵壓推板的下端前側(cè)，該限位擋板上設有一前后貫穿的輔助成型通孔，所述輔助成型通孔呈半圓形設計；所述成型組件還包括輔助成型架、第三成型模桿及第三成型氣缸；所述輔助成型架固定裝設于模架上且位于模針的前側(cè)，所述第三成型模桿卡合裝設于輔助成型架上且可穿設于輔助成型通孔內(nèi)，所述第三成型氣缸固定裝設于輔助成型架上且與第三成型模桿動力連接。

7.如權(quán)利要求1所述的金飾多角鏤空花絲自動成型機，其特征在于：所述承載臺上還設有下料盤，所述下料盤位于夾緊組件的下方。

技術(shù)總結(jié)
一種金飾多角鏤空花絲自動成型機，其包括機架及裝設于機架上的上料組件、夾緊組件、彎折組件、成型組件、承載臺及自動化控制系統(tǒng)，其中所述上料組件及夾緊組件均裝設于機架的前側(cè)且呈左右方向設于同一水平線上，所述彎折組件裝設于機架的前側(cè)且位于夾緊組件的下方，所述成型組件裝設于機架的前側(cè)且環(huán)繞于夾緊組件，所述承載臺裝設于機架的前側(cè)且位于彎折組件的下方，所述自動化控制系統(tǒng)裝設于機架內(nèi)部且與各組件分別信號連接。本技術(shù)通過設計自動化運行的組件配合對黃金絲線進行上料、夾緊、彎折并最終成型為多角花絲，相較于常規(guī)的人工加工方式提升了生產(chǎn)效率，同時自動成型的方式更加穩(wěn)定可靠；本技術(shù)實用性強，具有較強的推廣意義。

技術(shù)研發(fā)人員：劉華昌,于耀江,李春鋒,任倩梅,賴細玉
受保護的技術(shù)使用者：老鳳祥東莞珠寶首飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/19