本技術(shù)屬于鋁合金模板切割，特別是涉及一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木(竹)膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系后新一代模板系統(tǒng)，鋁合金模板以鋁合金型材為主要材料，經(jīng)過機(jī)械加工和焊接等工藝制成的適用于混凝土工程的模板，在機(jī)械加工中需要經(jīng)常使用到鋁型材切割設(shè)備對鋁合金模板進(jìn)行切割。

2、目前鋁合金模板加工時(shí)需要對其進(jìn)行切割，在對鋁合金模板進(jìn)行切割時(shí)，鋁合金模板可能會因?yàn)榍懈钛b置的切割發(fā)生偏移，進(jìn)而導(dǎo)致切割線發(fā)生偏差，影響切割的精準(zhǔn)度，因此需要一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置，可以通過限位裝置對鋁合金模板進(jìn)行限位，避免鋁合金模板在切割時(shí)發(fā)生偏移，保證了鋁合金模板切割的精準(zhǔn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置，具有可以通過限位裝置對鋁合金模板進(jìn)行限位，避免鋁合金模板在切割時(shí)發(fā)生偏移，保證了鋁合金模板切割精準(zhǔn)度的目的，以解決上述背景技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置，其包括切割臺，所述切割臺的頂部設(shè)置有固定架，所述切割臺的頂部開設(shè)有切割縫，所述切割縫的內(nèi)腔設(shè)置有鋸片，所述固定架的內(nèi)腔設(shè)置有滑架，所述固定架的內(nèi)腔設(shè)置有兩個對稱的限位塊，其中一個所述限位塊和滑架的正面和背面均焊接有滑塊，另一個所述限位塊焊接在固定架內(nèi)腔的左側(cè)，所述固定架的正面和背面均開設(shè)有滑槽，所述滑塊與滑槽相適配，所述限位塊的右側(cè)焊接有兩個對稱的滑桿，所述滑桿貫穿滑架至滑架的右側(cè)，所述滑架的內(nèi)腔滑動連接有限位板，所述滑桿貫穿限位板并與限位板焊接，所述滑桿的表面設(shè)置有彈簧，所述彈簧的左側(cè)與限位板的右側(cè)焊接，所述彈簧的右側(cè)與滑架的內(nèi)壁焊接，所述固定架的內(nèi)腔焊接有固定板，所述固定板位于滑架的右側(cè)，所述固定板的右側(cè)通過螺栓固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿至固定板的左側(cè)并與滑架的右側(cè)固定連接。

3、優(yōu)選的，兩個所述限位塊相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的表面套設(shè)有一層防滑層。

4、優(yōu)選的，所述切割臺的頂部設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置位于固定架的背面。

5、優(yōu)選的，所述限位塊的底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的高度大于鋸片延伸至切割縫外部的高度。

6、優(yōu)選的，所述鋸片為圓形鋸片，所述鋸片在切割縫的內(nèi)腔滑動。

7、優(yōu)選的，所述滑桿與滑架滑動連接，所述滑桿的右側(cè)延伸至滑架的外部，所述氣缸的輸出端與滑架右側(cè)的中心處固定連接。

8、1、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過送料裝置對待切割模板進(jìn)行輸送，使其貼合在其中一個限位塊的表面，啟動氣缸，使滑架帶動另一個限位塊貼合在待切割模板的表面，此時(shí)限位塊會通過滑桿帶動限位板對彈簧進(jìn)行擠壓，使限位塊會受到彈簧的反作用力，緊貼在待切割模板的表面，即可達(dá)到可以通過限位裝置對鋁合金模板進(jìn)行限位，避免鋁合金模板在切割時(shí)發(fā)生偏移，保證了鋁合金模板切割精準(zhǔn)度的目的。

9、2、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)輪的設(shè)置，在送料裝置推動待切割模板進(jìn)行運(yùn)動時(shí)，轉(zhuǎn)輪會貼合在其表面，避免待切割模板會與限位塊發(fā)生摩擦，防止限位塊刮傷待切割模板，保證了待切割模板的美觀度。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置，其特征在于，包括切割臺(1)：所述切割臺(1)的頂部設(shè)置有固定架(2)，所述切割臺(1)的頂部開設(shè)有切割縫(3)，所述切割縫(3)的內(nèi)腔設(shè)置有鋸片(4)，所述固定架(2)的內(nèi)腔設(shè)置有滑架(5)，所述固定架(2)的內(nèi)腔設(shè)置有兩個對稱的限位塊(6)，其中一個所述限位塊(6)和滑架(5)的正面和背面均焊接有滑塊(7)，另一個所述限位塊(6)焊接在固定架(2)內(nèi)腔的左側(cè)，所述固定架(2)的正面和背面均開設(shè)有滑槽(8)，所述滑塊(7)與滑槽(8)相適配，所述限位塊(6)的右側(cè)焊接有兩個對稱的滑桿(9)，所述滑桿(9)貫穿滑架(5)至滑架(5)的右側(cè)，所述滑架(5)的內(nèi)腔滑動連接有限位板(10)，所述滑桿(9)貫穿限位板(10)并與限位板(10)焊接，所述滑桿(9)的表面設(shè)置有彈簧(11)，所述彈簧(11)的左側(cè)與限位板(10)的右側(cè)焊接，所述彈簧(11)的右側(cè)與滑架(5)的內(nèi)壁焊接，所述固定架(2)的內(nèi)腔焊接有固定板(12)，所述固定板(12)位于滑架(5)的右側(cè)，所述固定板(12)的右側(cè)通過螺栓固定安裝有氣缸(13)，所述氣缸(13)的輸出端貫穿至固定板(12)的左側(cè)并與滑架(5)的右側(cè)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置，其特征在于，兩個所述限位塊(6)相對的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有兩個對稱的轉(zhuǎn)輪(14)，所述轉(zhuǎn)輪(14)的表面套設(shè)有一層防滑層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置，其特征在于，所述切割臺(1)的頂部設(shè)置有送料裝置(15)，所述送料裝置(15)位于固定架(2)的背面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置，其特征在于，所述限位塊(6)的底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的高度大于鋸片(4)延伸至切割縫(3)外部的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置，其特征在于，所述鋸片(4)為圓形鋸片，所述鋸片(4)在切割縫(3)的內(nèi)腔滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置，其特征在于，所述滑桿(9)與滑架(5)滑動連接，所述滑桿(9)的右側(cè)延伸至滑架(5)的外部，所述氣缸(13)的輸出端與滑架(5)右側(cè)的中心處固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋁合金模板穩(wěn)定切割裝置，其包括切割臺，所述切割臺的頂部設(shè)置有固定架，所述切割臺的頂部開設(shè)有切割縫，所述切割縫的內(nèi)腔設(shè)置有鋸片，所述固定架的內(nèi)腔設(shè)置有滑架，所述固定架的內(nèi)腔設(shè)置有兩個對稱的限位塊。本技術(shù)通過送料裝置對待切割模板進(jìn)行輸送，使其貼合在其中一個限位塊的表面，啟動氣缸，使滑架帶動另一個限位塊貼合在待切割模板的表面，此時(shí)限位塊會通過滑桿帶動限位板對彈簧進(jìn)行擠壓，使限位塊會受到彈簧的反作用力，緊貼在待切割模板的表面，即可達(dá)到可以通過限位裝置對鋁合金模板進(jìn)行限位，避免鋁合金模板在切割時(shí)發(fā)生偏移，保證了鋁合金模板切割精準(zhǔn)度的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：趙光濤,李忠扣,趙巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海支卿貿(mào)易有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/19