本發(fā)明涉及非金屬?gòu)?fù)合材料加工成型，特別涉及一種風(fēng)電葉片分段腹板粘接對(duì)接位置控制工裝及使用方法。

背景技術(shù)：

1、隨著葉片大型化發(fā)展，葉片腹板的長(zhǎng)度也越來(lái)越長(zhǎng)，腹板模具在車(chē)間面積越來(lái)越大，為縮小腹板車(chē)間使用面積，行業(yè)內(nèi)通常將腹板在60m左右位置進(jìn)行分段，根尖部腹板分開(kāi)制作，這樣可以將根尖部腹板模具進(jìn)行合理排布，大幅度縮減腹板模具車(chē)間占用面積，同時(shí)尖部腹板高度尺寸較小，可以使用簡(jiǎn)易下壓工裝替代整體下壓工裝，節(jié)省工裝成本。

2、目前行業(yè)內(nèi)對(duì)于分段腹板粘接的控制方案為：

3、1)分別制作好根尖部段腹板后，見(jiàn)圖1，在主殼體半片ps面大梁區(qū)域按照工藝要求涂膠黏劑，使用整體式下壓工裝吊起根部腹板，移動(dòng)至主殼體半片ps面根部位置，并將整體式下壓工裝安裝在主模具對(duì)應(yīng)位置的基座上后固定下壓，使得根部腹板依靠膠黏劑粘接在大梁區(qū)域，完成根部腹板粘接。

4、2)見(jiàn)圖2，使用吊梁吊起尖部腹板并移動(dòng)至主殼體半片ps面尖部位置，人工調(diào)整尖部腹板的根部對(duì)準(zhǔn)根部腹板的尖部，逐步下落至尖部腹板完全落在膠黏劑上，完成尖部腹板與根部腹板對(duì)接，見(jiàn)圖4，最后去除吊梁后，由根部向尖部安裝尖部腹板簡(jiǎn)易下壓工裝，完成尖部腹板粘接。由于吊梁吊起尖部腹板時(shí)，尖部腹板與根部腹板對(duì)接平面存在角度，為保證尖部腹板能夠順利粘接，此角度為尖部腹板尖部側(cè)向上偏移，見(jiàn)圖3，該角度就會(huì)導(dǎo)致尖部腹板下落并粘接完成后其根部側(cè)與根部腹板尖部側(cè)存在對(duì)接間隙h，見(jiàn)圖5對(duì)接間隙h的工藝要求為≤10mm，實(shí)際制作時(shí)，對(duì)接間隙h經(jīng)常為20-30mm，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求，若調(diào)整則需要使用吊梁從新吊起尖部腹板，從新涂膠黏劑進(jìn)行粘接，且不能完全保證對(duì)接間隙h一次調(diào)整合格，極大的影響了成型時(shí)間，膠黏劑用量增加成本也會(huì)增高，因此部分廠(chǎng)家對(duì)對(duì)接間隙h超差問(wèn)題進(jìn)行讓步使用不做調(diào)整，而對(duì)接間隙h過(guò)大，會(huì)影響腹板在對(duì)接位置的剛度傳遞，可能導(dǎo)致后續(xù)葉片運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中分段腹板對(duì)接位置開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致葉片損傷斷裂，影響較大。

5、因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在風(fēng)電葉片分段腹板粘接對(duì)接位置控制精度不足，尖部腹板下落粘接過(guò)程中的角度及位置偏差，產(chǎn)生對(duì)接縫超差和膠黏劑用量增加問(wèn)題，極大的影響了成型時(shí)間，生產(chǎn)成本增高，甚至發(fā)生葉片運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中分段腹板對(duì)接位置開(kāi)裂現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種風(fēng)電葉片分段腹板粘接對(duì)接位置控制工裝及使用方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)電葉片分段腹板粘接時(shí)對(duì)接位置控制精度不足，造成成型時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種風(fēng)電葉片分段腹板粘接對(duì)接位置控制工裝，用于控制根部腹板和尖部腹板之間的角度和相對(duì)位置，包括第一夾持工裝和第二夾持工裝，其中一個(gè)固定在所述根部腹板上，另一個(gè)固定在所述尖部腹板上，在粘接所述根部腹板和所述尖部腹板的過(guò)程中，所述第一夾持工裝與所述第二夾持工裝配合形成垂直于葉片長(zhǎng)度方向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)。

3、進(jìn)一步的，所述第一夾持工裝包括所述第一支架、所述第一夾持機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)向槽，所述第一夾持機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)向槽設(shè)置在所述第一支架上，所述第一夾持機(jī)構(gòu)用于將所述第一夾持工裝固定安裝在所述根部腹板上，所述導(dǎo)向槽用于與所述第二夾持工裝配合形成垂直于葉片長(zhǎng)度方向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步的，所述第一支架包括第一支管、第二支管和第一橫管，所述第一支管和所述第二支管平行設(shè)置，所述第一支管和所述第二支管的一端經(jīng)所述第一橫管連接。

5、進(jìn)一步的，所述第一夾持機(jī)構(gòu)包括固定端、移動(dòng)端和至少兩個(gè)夾持墊，所述固定端和所述移動(dòng)端同軸設(shè)置，所述夾持墊設(shè)置在所述固定端和所述移動(dòng)端端部，用于增加所述第一夾持機(jī)構(gòu)與所述根部腹板的摩擦力。

6、進(jìn)一步的，所述第一支管上設(shè)置所述第一螺紋孔，所述移動(dòng)端的一端穿過(guò)所述第一螺紋孔與所述夾持墊連接，所述移動(dòng)端遠(yuǎn)離所述夾持墊的一端設(shè)置有所述旋緊塊，所述固定端設(shè)置在所述第二支管上，所述固定端遠(yuǎn)離所述第二支管的一端連接所述夾持墊。

7、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向槽與所述第一支管平行設(shè)置，所述導(dǎo)向槽與所述第一支管經(jīng)第一連接桿連接于j點(diǎn)，j點(diǎn)到所述第一橫管的垂直距離不大于所述第一支管長(zhǎng)度的一半。

8、進(jìn)一步的，所述第二夾持工裝包括所述第二支架、所述第二夾持機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)向桿，所述第二夾持機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)向桿設(shè)置在所述第二支架上，所述第二夾持機(jī)構(gòu)用于將所述第二夾持工裝固定安裝在所述尖部腹板上，所述導(dǎo)向桿用于與所述導(dǎo)向槽配合形成垂直于葉片長(zhǎng)度方向?qū)蚪Y(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步的，所述第二支架包括所述第三支管、所述第四支管和所述第二橫管，所述第三支管和所述第四支管平行設(shè)置，所述第三支管和所述第四支管的一端經(jīng)所述第二橫管連接。

10、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向桿與所述第三支管平行設(shè)置，所述導(dǎo)向桿與所述第三支管經(jīng)第二連接桿分別連接于n點(diǎn)，n點(diǎn)到所述第二橫管的垂直距離不大于所述第三支管長(zhǎng)度的一半。

11、一種風(fēng)電葉片分段腹板粘接對(duì)接位置控制工裝的使用方法，基于任一上述的風(fēng)電葉片分段腹板粘接對(duì)接位置控制工裝，包括具體步驟如下：

12、s1：制備腹板；按照分段腹板工藝進(jìn)行鋪層、灌注固化、脫模處理后得到所述根部腹板和所述尖部腹板；

13、s2：涂膠黏劑；在主殼體半片ps面大梁區(qū)域按照工藝要求涂膠黏劑；

14、s3：安裝所述根部腹板；使用整體式下壓工裝吊起所述根部腹板，移動(dòng)至主殼體半片ps面根部位置，將整體式下壓工裝安裝在主模具對(duì)應(yīng)位置的模具基座上并固定下壓，使得所述根部腹板依靠膠黏劑粘接在大梁區(qū)域；

15、s4：固定安裝工裝；所述第一夾持工裝開(kāi)口向下移動(dòng)，使得所述第一支管和所述第二支管分別位于所述根部腹板兩側(cè)，所述導(dǎo)向槽與所述尖部腹板的位置相鄰，旋緊所述第一夾持機(jī)構(gòu)；所述第二夾持工裝固定安裝在所述尖部腹板上，所述導(dǎo)向桿臨近所述尖部腹板與所述根部腹板的交接面；

16、s5：對(duì)接；使用吊梁吊起所述尖部腹板并移動(dòng)至主殼體半片ps面尖部位置，緩慢下落并調(diào)整所述第二夾持工裝的所述導(dǎo)向桿插入所述第一夾持工裝的所述導(dǎo)向槽中，然后繼續(xù)下落至所述尖部腹板放置在膠黏劑上，完成所述尖部腹板與所述根部腹板對(duì)接；

17、s6：所述尖部腹板粘接；去除吊梁后，按照工藝要求，由根部向尖部安裝尖部腹板簡(jiǎn)易下壓工裝，完成所述尖部腹板粘接；

18、s7：合模固化；按照工藝要求進(jìn)行手糊補(bǔ)強(qiáng)、加熱固化、合模固化后，即可得到對(duì)接間隙h≤10mm的分段腹板葉片。

19、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種風(fēng)電葉片分段腹板粘接對(duì)接位置控制工裝及使用方法具有以下優(yōu)勢(shì)：

20、1.本發(fā)明通過(guò)精確的夾持和導(dǎo)向設(shè)計(jì)，能夠顯著提高風(fēng)電葉片分段腹板的粘接效率，減少因?yàn)榉磸?fù)調(diào)整位置而浪費(fèi)時(shí)間，有效縮短葉片成型時(shí)間，減少膠黏劑用量，降低生產(chǎn)成本。

21、2.本發(fā)明通過(guò)工裝控制尖部腹板下落粘接過(guò)程中的角度及位置，保證了腹板在粘接過(guò)程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，消除風(fēng)電葉片分段腹板粘接時(shí)對(duì)接縫間隙超差問(wèn)題，有效提高粘接質(zhì)量，降低葉片運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中分段腹板對(duì)接位置的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，從而提高葉片質(zhì)量提高葉片運(yùn)行的穩(wěn)定性。