本申請(qǐng)涉及擠出設(shè)備制造，具體而言，涉及一種電缸擠出裝置以及擠出系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、smt導(dǎo)電泡棉是可以在印刷電路板上提供可靠接地點(diǎn)的新型導(dǎo)電泡棉，它是由高彈性的硅膠芯以及表面鍍有導(dǎo)電金屬的pet包覆層或pi包覆層組成，其中，硅膠芯的加工生產(chǎn)需要將原料經(jīng)開煉機(jī)混合，再由擠出機(jī)熔融擠出。

2、目前，現(xiàn)有的擠出機(jī)多為單螺桿擠出機(jī)，其機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿以及驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。單螺桿擠出機(jī)在作業(yè)時(shí)，因螺桿結(jié)構(gòu)與重力關(guān)系，膠體原料會(huì)殘留在螺桿間隙及機(jī)筒內(nèi)，并且，每一次加工完畢后，都需要將螺桿推出機(jī)筒，再進(jìn)行清理。導(dǎo)致相應(yīng)擠出機(jī)存在對(duì)原料的利用率較低、生產(chǎn)成本較高以及生產(chǎn)效率較低等問題；并且，單螺桿擠出機(jī)的物料傳輸主要靠摩擦，若擠出原料過多，摩擦產(chǎn)生熱量過大則會(huì)導(dǎo)致膠體在機(jī)筒內(nèi)提前硫化，最終影響擠出制品的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種電缸擠出裝置以及擠出系統(tǒng)，具有對(duì)原料的利用率較高、生產(chǎn)成本較低以及生產(chǎn)效率較高等優(yōu)勢，同時(shí)，制備得到的對(duì)應(yīng)擠出制品還具有較為優(yōu)異的品質(zhì)。

2、本申請(qǐng)的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種電缸擠出裝置，包括缸體、擠出頭以及直線驅(qū)動(dòng)單元。缸體內(nèi)安裝有活塞推桿；擠出頭與缸體共軸設(shè)置且間隔分布，活塞推桿的外壁與擠出頭的管腔內(nèi)壁密封配合；直線驅(qū)動(dòng)單元與活塞推桿傳動(dòng)連接，且被配置為能夠驅(qū)動(dòng)活塞推桿在擠出頭內(nèi)進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，以將擠出頭內(nèi)的物料擠出。

4、上述技術(shù)方案中，電缸擠出裝置中的缸體內(nèi)采用活塞推桿(即采用活塞推桿替換常規(guī)的單螺桿)且將活塞推桿的外壁與擠出頭的管腔內(nèi)壁設(shè)置為密封配合的形式，借助活塞推桿的結(jié)構(gòu)特性(其主要利用活塞的端部來擠壓并輸送物料)，使得物料在擠出頭內(nèi)的殘留較少，能夠在一定程度上提高對(duì)原料的利用率、降低生產(chǎn)成本；同時(shí)，由于殘留較少，可減少后續(xù)的清理時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率；并且，活塞推桿與原料的接觸區(qū)域較少，相應(yīng)地，在擠壓輸送的過程中產(chǎn)生的熱量也較少(不容易導(dǎo)致原料提前硫化)，以使得制備得到的對(duì)應(yīng)擠出制品具有較為優(yōu)異的品質(zhì)。

5、在一些可選的實(shí)施方案中，直線驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及滑動(dòng)套，滑動(dòng)套沿往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)設(shè)置于缸體內(nèi)，且滑動(dòng)套固定于活塞推桿的遠(yuǎn)離擠出頭的一端，滑動(dòng)套螺紋套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)桿外，電機(jī)的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端傳動(dòng)連接，以帶動(dòng)活塞推桿進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

6、上述技術(shù)方案中，將直線驅(qū)動(dòng)單元設(shè)置為電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及滑動(dòng)套相互配合的形式，具體地，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，活塞桿螺紋套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)桿并可滑動(dòng)地設(shè)置于缸體內(nèi)，并且將滑動(dòng)套與活塞推桿的遠(yuǎn)離擠出頭的一端連接，以帶動(dòng)活塞推桿進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，該形式的驅(qū)動(dòng)單元具有構(gòu)造較為簡單以及移動(dòng)過程較為平穩(wěn)的優(yōu)勢。

7、在一些可選的實(shí)施方案中，電缸擠出裝置還包括安裝座，安裝座內(nèi)安裝有同步帶，缸體與電機(jī)均安裝于安裝座靠近擠出頭的一側(cè)，且電機(jī)的動(dòng)力輸出端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過同步帶傳動(dòng)連接。

8、上述技術(shù)方案中，電缸擠出裝置增設(shè)安裝座，并且將缸體與電機(jī)均安裝于安裝座的同一側(cè)且通過同步帶來實(shí)現(xiàn)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的傳動(dòng)連接，具有空間布局更合理的優(yōu)勢，同時(shí)，能夠減小電缸擠出裝置在往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的空間占位。

9、在一些可選的實(shí)施方案中，電缸擠出裝置還包括基座和滑動(dòng)板，擠出頭固定于基座，缸體、安裝座以及電機(jī)共同固定于滑動(dòng)板，且滑動(dòng)板沿往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)連接于基座。

10、上述技術(shù)方案中，將缸體、安裝座以及電機(jī)共同固定于滑動(dòng)板且將滑動(dòng)板設(shè)置為與基座可滑動(dòng)連接的形式，同時(shí)將擠出頭也固定于基座，能夠通過滑動(dòng)板實(shí)現(xiàn)對(duì)缸體、安裝座以及電機(jī)三者的整體移動(dòng)，從而將三者同時(shí)與擠出頭分開，具有方便進(jìn)料的優(yōu)勢。

11、在一些可選的實(shí)施方案中，活塞推桿遠(yuǎn)離擠出頭的一端開設(shè)有限位槽，滑動(dòng)套嵌設(shè)于限位槽內(nèi)。

12、上述技術(shù)方案中，活塞推桿開設(shè)限位槽并將滑動(dòng)套嵌設(shè)于纖維槽內(nèi)，具有連接穩(wěn)定性較好的優(yōu)勢，相應(yīng)地，有助于提高傳動(dòng)效果。

13、在一些可選的實(shí)施方案中，活塞推桿包括桿體以及活塞頭，桿體位于遠(yuǎn)離擠出頭的一側(cè)且與直線驅(qū)動(dòng)單元傳動(dòng)連接，且桿體的外壁與缸體的管腔內(nèi)壁之間存在間隙；活塞頭位于桿體的靠近擠出頭的一側(cè)，且活塞頭的外壁與擠出頭的管腔內(nèi)壁密封配合。

14、上述技術(shù)方案中，活塞桿設(shè)置為桿體和活塞頭相配合的形式，并且在桿體的外壁與缸體的管腔內(nèi)壁之間設(shè)置間隙，能夠提高活塞推桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中的散熱效果，有助于延長活塞推桿以及缸體的使用壽命。

15、在一些可選的實(shí)施方案中，活塞頭靠近擠出頭的一側(cè)還設(shè)置有沿往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)方向延伸的凸臺(tái)。

16、上述技術(shù)方案中，活塞頭增設(shè)沿往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)方向延伸的凸臺(tái)，有助于進(jìn)一步降低原料在擠出頭內(nèi)的殘留量。

17、在一些可選的實(shí)施方案中，擠出頭的出料端還設(shè)置有可拆卸連接的塑型口模。

18、上述技術(shù)方案中，擠出頭的出料端增設(shè)塑型口模，能夠制備得到具有特定形狀的胚料，以滿足更多的工藝需求。

19、在一些可選的實(shí)施方案中，塑型口模螺紋套設(shè)于擠出頭的出料端的外壁。

20、上述技術(shù)方案中，塑型口模與擠出頭的出料端采用螺紋連接的方式，具有拆裝較為方便的優(yōu)勢。

21、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種擠出系統(tǒng)，包括如第一方面實(shí)施例提供的電缸擠出裝置以及依次安裝于電缸擠出裝置下游的加熱硫化裝置和冷卻裝置。

22、上述技術(shù)方案中，擠出系統(tǒng)包括如第一方面實(shí)施例提供的電缸擠出裝置，具有對(duì)原料的利用率較高、生產(chǎn)成本較低以及生產(chǎn)效率較高等優(yōu)勢，同時(shí)，制備得到的對(duì)應(yīng)擠出制品還具有較為優(yōu)異的品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種電缸擠出裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電缸擠出裝置，其特征在于，所述直線驅(qū)動(dòng)單元包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套沿所述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)設(shè)置于所述缸體內(nèi)，且所述滑動(dòng)套固定于所述活塞推桿的遠(yuǎn)離所述擠出頭的一端，所述滑動(dòng)套螺紋套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿外，所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端傳動(dòng)連接，以帶動(dòng)所述活塞推桿進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電缸擠出裝置，其特征在于，所述電缸擠出裝置還包括安裝座，所述安裝座內(nèi)安裝有同步帶，所述缸體與所述電機(jī)均安裝于所述安裝座靠近所述擠出頭的一側(cè)，且所述電機(jī)的動(dòng)力輸出端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過所述同步帶傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電缸擠出裝置，其特征在于，所述電缸擠出裝置還包括基座和滑動(dòng)板，所述擠出頭固定于所述基座，所述缸體、所述安裝座以及所述電機(jī)共同固定于所述滑動(dòng)板，且所述滑動(dòng)板沿所述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)方向滑動(dòng)連接于所述基座。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電缸擠出裝置，其特征在于，所述活塞推桿遠(yuǎn)離所述擠出頭的一端開設(shè)有限位槽，所述滑動(dòng)套嵌設(shè)于所述限位槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的電缸擠出裝置，其特征在于，所述活塞推桿包括桿體以及活塞頭，所述桿體位于遠(yuǎn)離所述擠出頭的一側(cè)且與所述直線驅(qū)動(dòng)單元傳動(dòng)連接，且所述桿體的外壁與所述缸體的管腔內(nèi)壁之間存在間隙；所述活塞頭位于所述桿體的靠近所述擠出頭的一側(cè)，且所述活塞頭的外壁與所述擠出頭的管腔內(nèi)壁密封配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電缸擠出裝置，其特征在于，所述活塞頭靠近所述擠出頭的一側(cè)還設(shè)置有沿所述往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)方向延伸的凸臺(tái)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的電缸擠出裝置，其特征在于，所述擠出頭的出料端還設(shè)置有可拆卸連接的塑型口模。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電缸擠出裝置，其特征在于，所述塑型口模螺紋套設(shè)于所述擠出頭的出料端的外壁。

10.一種擠出系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的電缸擠出裝置以及依次安裝于所述電缸擠出裝置下游的加熱硫化裝置和冷卻裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電缸擠出裝置以及擠出系統(tǒng)，屬于擠出設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。電缸擠出裝置包括缸體、擠出頭以及直線驅(qū)動(dòng)單元，缸體內(nèi)安裝有活塞推桿；擠出頭與缸體共軸設(shè)置且間隔分布，活塞推桿的外壁與擠出頭的管腔內(nèi)壁密封配合；直線驅(qū)動(dòng)單元與活塞推桿傳動(dòng)連接，且被配置為能夠驅(qū)動(dòng)活塞推桿在擠出頭內(nèi)進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，以將擠出頭內(nèi)的物料擠出。該電缸擠出裝置具有對(duì)原料的利用率較高、生產(chǎn)成本較低以及生產(chǎn)效率較高等優(yōu)勢，同時(shí)，制備得到的對(duì)應(yīng)擠出制品還具有較為優(yōu)異的品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：陸?zhàn)?竇蘭月,張延,趙園園,趙慧雯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鴻富誠新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/12/19