本發(fā)明屬于亞克力板，尤其涉及一種內(nèi)嵌紋理亞克力板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、亞克力(pmma)，又被稱為有機玻璃，是一種無輻射、具有良好透光度、耐候性，且韌性佳、易于清潔和加工的有機高分子材料，被廣泛地應用于航空航天、光學、建筑等諸多領(lǐng)域。在民用產(chǎn)品領(lǐng)域，亞克力作為浴缸、衛(wèi)浴盆的主要生產(chǎn)材料之一，作為玻璃的替代材料，作為裝飾材料，作為廣告板材料等的應用也越來越多。

2、為了充分發(fā)揮亞克力材料相較于陶瓷材料所表現(xiàn)出的加工優(yōu)勢和可塑性，近些年來，針對亞克力的研發(fā)重點已經(jīng)逐步從其本身理化性能的提升，其可實現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品品類擴展，轉(zhuǎn)移到對其進行功能附加的研究上，如抗菌亞克力板、抗靜電亞克力板、紋理亞克力板、亞克力與其他材料的復合應用等。

3、其中，紋理亞克力板因其顯而易見的豐富的外觀，被廣泛地應用在室內(nèi)裝飾領(lǐng)域。但在亞克力板上附加紋理的工藝，一部分會影響其熱成型加工性能，一部分只能使紋理附加在亞克力板的表層，從而無法維持紋理本身的耐久性和耐候性。也因為這兩個方面的局限，極大地限制了紋理亞克力板的其他應用方向。

4、現(xiàn)有技術(shù)中，紋理亞克力板，包括表面紋理亞克力板、夾層紋理亞克力板、漸變色亞克力板、暈染色亞克力板等，表面紋理亞克力板，是通過一些貼膜、電鍍、噴繪等的工藝方式實現(xiàn)的紋理。表面紋理亞克力板適合平面裝飾使用；夾層紋理亞克力板，通過在至少上下兩層亞克力板中進行貼膜而實現(xiàn)的紋理。夾層紋理亞克力板適合平面裝飾使用；漸變色亞克力板，可通過在表層或中間層貼漸變膜，或噴繪實現(xiàn)漸變效果；暈染色亞克力板，通過在表面層噴繪實現(xiàn)暈染效果。下面還公開了幾種紋理亞克力板的制備方法，包括：在實色板材表面直接進行噴繪，再在噴繪的表面施加保護涂層，噴繪面作為使用面。還包括：在實色板材表面使用水轉(zhuǎn)印來增加紋理，再在表面進行涂層保護，水轉(zhuǎn)印面作為使用面。還包括：在透明板材上噴繪、絲印、水轉(zhuǎn)印等方式增加紋理，再在紋理面噴實色油漆進行遮蓋，非加工面作為使用面。

5、現(xiàn)有技術(shù)存在以下技術(shù)問題：

6、1.現(xiàn)有紋理亞克力板，涂層在日常使用過程中很容易發(fā)生磨損，紋理面很容易受損。

7、2.現(xiàn)有紋理亞克力板，涂層在長期的使用環(huán)境中很容易發(fā)生脫落。

8、3.現(xiàn)有紋理亞克力板，制備工藝復雜，需要進行二次保護層噴涂等，表面噴涂的油漆對紋理會產(chǎn)生腐蝕，需要解決附著力和耐腐蝕等問題，對油漆的要求較高。。

9、4.紋理亞克力板作為衛(wèi)浴產(chǎn)品使用時需要進行二次成型，紋理容易在拉伸作用下發(fā)生變形斷裂等情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種內(nèi)嵌紋理亞克力板及其制備方法。其目的為：提供一種新的亞克力板，延續(xù)亞克力板本身優(yōu)異的理化性能、易于機械加工和熱成型加工的性能，又同時能解決表層紋理耐久性和耐候性不佳的問題。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種內(nèi)嵌紋理亞克力板，包括：第一表面板層、紋理附著板層和第二表面板層，所述紋理附著板層位于所述第一表面板層和所述第二表面板層之間。

4、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：本發(fā)明的內(nèi)嵌紋理亞克力板采用三層結(jié)構(gòu)設計，保證了內(nèi)嵌紋理亞克力板的整體強度和穩(wěn)定性，防止由于單層材質(zhì)導致的易碎性。且紋理附著板層位于中間位置，不僅提供了裝飾性，還能避免外部磨損對紋理的影響，保持長久美觀。

5、進一步，上述所述紋理附著板層的一面或兩面設置有紋理圖案。

6、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：本發(fā)明的紋理圖案可以根據(jù)需求定制于一面或兩面，增加了產(chǎn)品的多樣性和個性化選擇。雙面紋理可以提供更加豐富的視覺效果，提升產(chǎn)品的美學價值。

7、進一步，上述所述紋理圖案的材料為防變形油墨。

8、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：本發(fā)明的防變形油墨具有更好的耐候性，延長了紋理圖案的使用壽命。使用防變形油墨能夠確保在加工過程中以及長期使用下圖案不會因為環(huán)境變化而發(fā)生形變或褪色。

9、第二方面，本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題還提供了一種內(nèi)嵌紋理亞克力板制備方法，用于制備本發(fā)明的一種內(nèi)嵌紋理亞克力板，制備步驟包括：

10、獲取原始亞克力板，對所述原始亞克力板的表面加工紋理圖案，得到紋理附著板層；

11、將所述紋理附著板層置于兩塊玻璃模具之間，將pmma澆注料加入所述玻璃模具中,得到待成型亞克力板；

12、對所述待成型亞克力板進行水浴加熱，得到初步紋理亞克力板；

13、對所述初步紋理亞克力板進行高溫聚合，得到內(nèi)嵌紋理亞克力板。

14、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：本發(fā)明通過先加工紋理再進行后續(xù)處理的方法，可以精確地控制紋理的位置和形狀。利用水浴加熱和高溫聚合技術(shù)，可以實現(xiàn)快速固化，提高生產(chǎn)效率。使用玻璃模具和適當?shù)拿芊獯胧┯兄跍p少產(chǎn)品中的氣泡形成，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

15、進一步，上述通過絲網(wǎng)印刷的方式在所述原始亞克力板的一面或兩面印刷紋理圖案。

16、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：本發(fā)明通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)能提供高質(zhì)量的圖案分辨率，使紋理更為精細清晰。

17、進一步，上述所述印刷油墨為防變形油墨。

18、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：本發(fā)明防變形油墨適應各種加工條件，不易受溫度影響。且在使用過程中，防變形油墨可以在長時間使用后仍保持良好的外觀狀態(tài)。

19、進一步，上述所述原始亞克力板與上下兩層所述玻璃模具之間分別采用不同厚度的膠條密封。

20、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：不同的膠條厚度可以更好地適應不同尺寸的亞克力板，確保良好的密封效果。當?shù)谝槐砻姘鍖雍偷诙砻鎸雍穸炔煌瑫r，不同厚度的膠條可以幫助在加熱過程中保持板材之間的均勻壓力分布。

21、進一步，上述所述原始亞克力板的厚度占所述內(nèi)嵌紋理亞克力板厚度的40％～80％。

22、進一步，上述所述水浴加熱的時間小于四小時。

23、采用上述技術(shù)方案的有益效果為：本發(fā)明水浴加熱時間控制在四小時以內(nèi)，可以加快生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

24、進一步，上述所述內(nèi)嵌紋理亞克力板的厚度為8～15mm。

25、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

26、1.本發(fā)明通過將紋理圖案內(nèi)嵌于亞克力板內(nèi)部，而不是簡單地涂覆于表面，有效地避免了日常使用過程中因摩擦或碰撞導致的紋理磨損。這樣可以保持紋理的持久清晰度和美觀性。

27、2.本發(fā)明由于紋理圖案是直接加工在亞克力板上，再通過聚合過程成為一體，因此不存在傳統(tǒng)涂層因長期使用而脫落的問題。這使得產(chǎn)品的壽命更長，維護成本更低。

28、3.本發(fā)明的制備方法省去了二次保護層噴涂的步驟，減少了工序，降低了生產(chǎn)難度和成本。同時，避免了表面噴涂油漆對紋理產(chǎn)生腐蝕的可能性，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。且由于不需要額外的保護涂層，對油漆的要求大大降低，從而降低了原材料的成本。

29、4.本發(fā)明通過使用防變形油墨以及合理的板材厚度設計，增強了紋理在二次成型(如拉伸)過程中的穩(wěn)定性，避免了紋理在拉伸作用下發(fā)生變形甚至斷裂的情況，提高了最終產(chǎn)品的可靠性。