本技術(shù)涉及精制蠟生產(chǎn)，尤其涉及一種精制蠟制模用注蠟裝置。

背景技術(shù)：

1、在精制蠟制造生產(chǎn)時，注蠟機(jī)為用于制作蠟?zāi)５淖⑸涑尚驮O(shè)備，現(xiàn)有的注蠟機(jī)一般包括設(shè)于注蠟箱內(nèi)的注蠟罐、注蠟軟管、液壓源，使用時首先將軟化后的蠟加入注蠟罐中，采用液壓源控制，通過注蠟軟管將軟化后的蠟經(jīng)注蠟箱外部的注蠟嘴注入指定的模具中，從而制得蠟?zāi)！?/p>

2、現(xiàn)有的注蠟機(jī)在其注蠟過程中，需由使用人員手持模具以進(jìn)行注蠟操作，不僅影響工作效率，造成人力的浪費，人工成本高，還影響蠟?zāi)５馁|(zhì)量，因此，基于以上技術(shù)問題，需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種精制蠟制模用注蠟裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種精制蠟制模用注蠟裝置，包括注蠟箱，所述注蠟箱內(nèi)設(shè)有注蠟罐，注蠟罐通過連接軟管連接有注蠟嘴，注蠟嘴通過平移伸縮設(shè)備連接于注蠟箱的側(cè)部，所述注蠟嘴的下方設(shè)有注蠟平臺，所述注蠟平臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)運盤，所述轉(zhuǎn)運盤連接有轉(zhuǎn)運驅(qū)動組件，轉(zhuǎn)運盤的邊緣處沿周向均勻設(shè)有多個轉(zhuǎn)運切槽，其中一個轉(zhuǎn)運切槽對應(yīng)設(shè)有上料傳送組件，另一個轉(zhuǎn)運切槽與注蠟嘴對應(yīng)設(shè)置，再一個轉(zhuǎn)運切槽對應(yīng)設(shè)有下料傳送組件。

3、使用時，將模具放置于上料傳送組件上，隨著轉(zhuǎn)運盤的轉(zhuǎn)動，上料傳送組件將模具依次送至轉(zhuǎn)運切槽內(nèi)，轉(zhuǎn)運切槽內(nèi)的模具隨轉(zhuǎn)運盤轉(zhuǎn)動并被送至注蠟嘴位置進(jìn)行注蠟；注蠟時，平移伸縮設(shè)備帶動注蠟嘴前移，使注蠟嘴伸入模具的注蠟口中，而后可進(jìn)行注蠟，注蠟完畢后，平移伸縮設(shè)備帶動注蠟嘴回至初始位置；轉(zhuǎn)運驅(qū)動組件再次帶動轉(zhuǎn)運盤轉(zhuǎn)動，注蠟完畢的模具被轉(zhuǎn)運至下料傳送組件上并經(jīng)下料傳送組件傳送至下一工序。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運盤通過轉(zhuǎn)軸與注蠟平臺連接，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、齒輪一、齒輪二，所述驅(qū)動電機(jī)固定于注蠟平臺上，所述齒輪一與驅(qū)動電機(jī)連接，所述齒輪二與齒輪一嚙合且連接于轉(zhuǎn)軸上。

5、優(yōu)選的，所述上料傳送組件包括上料輥組，上料輥組包括多個間隔轉(zhuǎn)動連接于注蠟平臺的上料輥，上料輥組寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)有限位擋板，所述限位擋板通過連接桿連接于注蠟平臺上。

6、將模具放置于上料輥組上并使模具位于兩個限位擋板之間，上料輥同步轉(zhuǎn)動將其向轉(zhuǎn)運盤方向傳送，最前方的模具進(jìn)入上料工位的轉(zhuǎn)運切槽內(nèi)，后方的模具則被阻擋在轉(zhuǎn)運切槽之外；當(dāng)轉(zhuǎn)運盤轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)運切槽內(nèi)的模具隨轉(zhuǎn)運盤轉(zhuǎn)動被送至注蠟工位，后方的模具被轉(zhuǎn)運盤的邊緣阻擋，當(dāng)下一轉(zhuǎn)運切槽轉(zhuǎn)動至上料傳送組件位置時，后方的模具進(jìn)入該轉(zhuǎn)運切槽，從而實現(xiàn)模具的依次上料、轉(zhuǎn)運。

7、優(yōu)選的，注蠟嘴的上方設(shè)有固定伸縮設(shè)備，所述固定伸縮設(shè)備的伸縮端連接有固定壓板。

8、注蠟時，固定伸縮設(shè)備伸長，帶動固定壓板下移，對模具進(jìn)行下壓固定，避免其發(fā)生晃動或位移，保證注蠟的正常進(jìn)行，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

9、優(yōu)選的，所述下料傳送組件包括上料輥組，下料輥組包括多個間隔轉(zhuǎn)動連接于注蠟平臺的下料輥。

10、注蠟完畢的模具被轉(zhuǎn)運至下料輥組上，下料輥同步轉(zhuǎn)動將其傳送至下一工序，從而實現(xiàn)模具的下料。

11、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)運切槽設(shè)于轉(zhuǎn)運塊上，轉(zhuǎn)運盤上開設(shè)有與轉(zhuǎn)運塊相匹配的連接槽，轉(zhuǎn)運盤和轉(zhuǎn)運塊上對應(yīng)設(shè)有連接孔。

12、轉(zhuǎn)運盤和轉(zhuǎn)運塊通過連接孔內(nèi)的連接螺栓可拆卸連接，從而能針對不同的模具更換具有相應(yīng)轉(zhuǎn)運槽的轉(zhuǎn)運塊，實現(xiàn)對不同形狀模具的轉(zhuǎn)運。

13、優(yōu)選的，所述連接桿包括中空的外桿和滑動設(shè)于外桿內(nèi)的內(nèi)桿，所述外桿固定于注蠟平臺上，所述內(nèi)桿連接于限位擋板上，外桿上設(shè)有用于對內(nèi)桿進(jìn)行定位的定位頂絲。

14、連接桿為可伸縮設(shè)置，內(nèi)桿的一端部插入外桿內(nèi)，通過調(diào)節(jié)內(nèi)桿插入外桿的深度并擰緊定位頂絲對內(nèi)桿進(jìn)行定位即可調(diào)節(jié)連接桿的長度，使兩個限位板之間的距離與模具的尺寸相匹配，以實現(xiàn)對不同形狀模具的上料限位。

15、本實用新型還包括能夠使一種精制蠟制模用注蠟裝置正常使用的其它組件，均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段。另外，本實用新型中未加限定的裝置或組件均采用本領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)手段。

16、本實用新型能對模具進(jìn)行自動上下料、固定及注蠟，大大降低了人工工作量，提高了工作效率，并保證了蠟?zāi)５馁|(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種精制蠟制模用注蠟裝置，包括注蠟箱，所述注蠟箱內(nèi)設(shè)有注蠟罐，其特征在于：注蠟罐通過連接軟管連接有注蠟嘴，注蠟嘴通過平移伸縮設(shè)備連接于注蠟箱的側(cè)部，所述注蠟嘴的下方設(shè)有注蠟平臺，所述注蠟平臺上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)運盤，所述轉(zhuǎn)運盤連接有轉(zhuǎn)運驅(qū)動組件，轉(zhuǎn)運盤的邊緣處沿周向均勻設(shè)有多個轉(zhuǎn)運切槽，其中一個轉(zhuǎn)運切槽對應(yīng)設(shè)有上料傳送組件，另一個轉(zhuǎn)運切槽與注蠟嘴對應(yīng)設(shè)置，再一個轉(zhuǎn)運切槽對應(yīng)設(shè)有下料傳送組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制蠟制模用注蠟裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)運盤通過轉(zhuǎn)軸與注蠟平臺連接，所述轉(zhuǎn)運驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、齒輪一、齒輪二，所述驅(qū)動電機(jī)固定于注蠟平臺上，所述齒輪一與驅(qū)動電機(jī)連接，所述齒輪二與齒輪一嚙合且連接于轉(zhuǎn)軸上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制蠟制模用注蠟裝置，其特征在于：所述上料傳送組件包括上料輥組，上料輥組包括多個間隔轉(zhuǎn)動連接于注蠟平臺的上料輥，上料輥組寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)有限位擋板，所述限位擋板通過連接桿連接于注蠟平臺上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制蠟制模用注蠟裝置，其特征在于：注蠟嘴的上方設(shè)有固定伸縮設(shè)備，所述固定伸縮設(shè)備的伸縮端連接有固定壓板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精制蠟制模用注蠟裝置，其特征在于：所述下料傳送組件包括上料輥組，下料輥組包括多個間隔轉(zhuǎn)動連接于注蠟平臺的下料輥。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種精制蠟制模用注蠟裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)運切槽設(shè)于轉(zhuǎn)運塊上，轉(zhuǎn)運盤上開設(shè)有與轉(zhuǎn)運塊相匹配的連接槽，轉(zhuǎn)運盤和轉(zhuǎn)運塊上對應(yīng)設(shè)有連接孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精制蠟制模用注蠟裝置，其特征在于：所述連接桿包括中空的外桿和滑動設(shè)于外桿內(nèi)的內(nèi)桿，所述外桿固定于注蠟平臺上，所述內(nèi)桿連接于限位擋板上，外桿上設(shè)有用于對內(nèi)桿進(jìn)行定位的定位頂絲。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及精制蠟生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種精制蠟制模用注蠟裝置，包括注蠟箱，注蠟箱內(nèi)設(shè)有注蠟罐，注蠟罐通過連接軟管連接有注蠟嘴，注蠟嘴通過平移伸縮設(shè)備連接于注蠟箱的側(cè)部，注蠟嘴的下方設(shè)有注蠟平臺，注蠟平臺上連接有轉(zhuǎn)運盤，轉(zhuǎn)運盤連接有轉(zhuǎn)運驅(qū)動組件，轉(zhuǎn)運盤的邊緣處沿周向均勻設(shè)有多個轉(zhuǎn)運切槽，其中一個轉(zhuǎn)運切槽對應(yīng)設(shè)有上料傳送組件，另一個轉(zhuǎn)運切槽與注蠟嘴對應(yīng)設(shè)置，再一個轉(zhuǎn)運切槽對應(yīng)設(shè)有下料傳送組件。本技術(shù)能對模具進(jìn)行自動上下料、固定及注蠟，大大降低了人工工作量，提高了工作效率，并保證了蠟?zāi)５馁|(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王子許,王協(xié)菲,劉汝衡,王喆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南永樂糧油機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/19