本技術(shù)涉及廢品回收，具體為立式膠瓶打包系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，膠瓶回收是指對廢棄的塑料瓶進(jìn)行收集、處理和再利用的過程。

2、現(xiàn)有技術(shù)中授權(quán)公告號為：cn212664243u的飲料瓶回收裝置，該專利涉及廢品回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飲料瓶回收裝置，其包括回收裝置本體、安裝在回收裝置本體內(nèi)部的內(nèi)部回收箱以及設(shè)置在回收裝置本體頂部的飲料瓶回收裝置，飲料瓶回收裝置包括視覺檢測裝置、飲料瓶水處理裝置、傳動機構(gòu)以及分類機構(gòu)，這種設(shè)計能夠有效地識別飲料瓶中是否有水，并通過水處理裝置對瓶中的水進(jìn)行處理，大大提高了識別率，同時，通過傳動機構(gòu)和分類機構(gòu)，可以對飲料瓶進(jìn)行有效地篩選和分類，簡化了工作流程，此外，在回收裝置本體側(cè)邊還安裝有水流裝置，該裝置連接著飲料瓶回收裝置，飲料瓶水處理裝置包括切割刀具和固定切割刀具的刀具固定移動裝置，這種設(shè)計使得水流可以順暢地流入飲料瓶水處理裝置中，從而更加有效地處理瓶中的水。

3、然而該專利回收使用人工投料，人工刺穿膠瓶，時間長，效率低，人工成本高，并且，該專利將膠瓶切割后，膠瓶屬于分散狀態(tài)，不利于拿取。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出立式膠瓶打包系統(tǒng)，解決了相關(guān)技術(shù)中人工成本高和使用效率低的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：立式膠瓶打包系統(tǒng)，包括穿刺機構(gòu)、連接板、分料料斗、兩個打包機、兩個液壓站以及三個輸送機構(gòu)，所述穿刺機構(gòu)包括四個接地柱，四個所述接地柱均通過螺絲固定連接在所述連接板的底部，所述接地柱的頂部通過螺絲固定連接有穿刺箱，所述穿刺箱的底部固定連接有出料管，所述穿刺箱的頂部通過螺絲固定連接有膠瓶刺穿機料斗，所述穿刺箱的一側(cè)通過螺絲固定連接有側(cè)接板，所述側(cè)接板的頂部安裝有電動機，所述電動機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外周面上固定套設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪，所以穿刺箱的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動安裝有隨動軸和從動軸，所述隨動軸的外周面上分別固定套設(shè)有主動齒輪、第一穿刺滾筒以及第二轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪和所述第二轉(zhuǎn)輪的外周面上共同安裝有傳動皮帶，所述從動軸的外周面上分別固定套設(shè)有隨動齒輪和第二穿刺滾筒，所述主動齒輪與所述隨動齒輪相嚙合。

3、優(yōu)選的，所述輸送機構(gòu)包括框體，所述框體的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動電機，所述框體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有傳送皮帶，所述框體的底部通過螺絲固定連接有四個連接柱，所述連接柱的底部安裝有萬向輪，所述打包機的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動安裝有壓料油缸和反彈爪。

4、優(yōu)選的，所述穿刺箱的內(nèi)部開設(shè)有孔槽，所述隨動軸轉(zhuǎn)動安裝在所述孔槽的內(nèi)部，孔槽用于隨動軸的轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，所述穿刺箱的內(nèi)部開設(shè)有圓孔，所述從動軸轉(zhuǎn)動安裝在所述圓孔的內(nèi)部，圓孔用于從動軸的轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選的，所述穿刺箱的內(nèi)部開設(shè)有圓形槽，所述第一穿刺滾筒轉(zhuǎn)動安裝在所述圓形槽的內(nèi)部，圓形槽用于第一穿刺滾筒的轉(zhuǎn)動。

7、優(yōu)選的，所述穿刺箱的內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述第二穿刺滾筒轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動槽用于第二穿刺滾筒的轉(zhuǎn)動。

8、優(yōu)選的，所述穿刺箱的頂部開設(shè)有通槽，所述膠瓶刺穿機料斗穿過所述通槽的內(nèi)部，通槽用于膠瓶下料。

9、優(yōu)選的，所述穿刺箱的底部開設(shè)有通孔，所述出料管穿過所述通孔的內(nèi)部，通孔用于出料管出料。

10、本實用新型的工作原理及有益效果為：

11、1、本實用新型中，通過電動機、第一穿刺滾筒等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，先開啟電機，使得第一穿刺滾筒和第二穿刺滾筒轉(zhuǎn)動，隨后通電后工人把所需要打包的膠瓶投料進(jìn)刺穿機料斗內(nèi)，膠瓶通過第一穿刺滾筒和第二穿刺滾筒使膠瓶刺穿，使得壓縮更加緊致，包塊更加結(jié)實，節(jié)省人工成本。

12、2、本實用新型中，通過打包機、壓料油缸等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，通過壓料油缸把膠瓶壓到打包機內(nèi)并關(guān)上料斗，然后打包機運送壓縮，打包機上設(shè)有反彈爪是可以使膠瓶包塊更加緊實，包塊漂亮且重量足。

技術(shù)特征：

1.立式膠瓶打包系統(tǒng)，包括穿刺機構(gòu)(1)、連接板(112)、分料料斗(3)、兩個打包機(4)、兩個液壓站(5)以及三個輸送機構(gòu)(2)，其特征在于，所述穿刺機構(gòu)(1)包括四個接地柱(11)，四個所述接地柱(11)均通過螺絲固定連接在所述連接板(112)的底部，所述接地柱(11)的頂部通過螺絲固定連接有穿刺箱(12)，所述穿刺箱(12)的底部固定連接有出料管(113)，所述穿刺箱(12)的頂部通過螺絲固定連接有膠瓶刺穿機料斗(120)，所述穿刺箱(12)的一側(cè)通過螺絲固定連接有側(cè)接板(121)，所述側(cè)接板(121)的頂部安裝有電動機(122)，所述電動機(122)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸(123)，所述轉(zhuǎn)動軸(123)的外周面上固定套設(shè)有第一轉(zhuǎn)輪(124)，所以穿刺箱(12)的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動安裝有隨動軸(13)和從動軸(14)，所述隨動軸(13)的外周面上分別固定套設(shè)有主動齒輪(132)、第一穿刺滾筒(133)以及第二轉(zhuǎn)輪(131)，所述第一轉(zhuǎn)輪(124)和所述第二轉(zhuǎn)輪(131)的外周面上共同安裝有傳動皮帶(125)，所述從動軸(14)的外周面上分別固定套設(shè)有隨動齒輪(141)和第二穿刺滾筒(142)，所述主動齒輪(132)與所述隨動齒輪(141)相嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式膠瓶打包系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送機構(gòu)(2)包括框體(21)，所述框體(21)的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動電機(22)，所述框體(21)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有傳送皮帶(23)，所述框體(21)的底部通過螺絲固定連接有四個連接柱(24)，所述連接柱(24)的底部安裝有萬向輪(25)，所述打包機(4)的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動安裝有壓料油缸(41)和反彈爪(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式膠瓶打包系統(tǒng)，其特征在于，所述穿刺箱(12)的內(nèi)部開設(shè)有孔槽，所述隨動軸(13)轉(zhuǎn)動安裝在所述孔槽的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式膠瓶打包系統(tǒng)，其特征在于，所述穿刺箱(12)的內(nèi)部開設(shè)有圓孔，所述從動軸(14)轉(zhuǎn)動安裝在所述圓孔的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式膠瓶打包系統(tǒng)，其特征在于，所述穿刺箱(12)的內(nèi)部開設(shè)有圓形槽，所述第一穿刺滾筒(133)轉(zhuǎn)動安裝在所述圓形槽的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式膠瓶打包系統(tǒng)，其特征在于，所述穿刺箱(12)的內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述第二穿刺滾筒(142)轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式膠瓶打包系統(tǒng)，其特征在于，所述穿刺箱(12)的頂部開設(shè)有通槽，所述膠瓶刺穿機料斗(120)穿過所述通槽的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式膠瓶打包系統(tǒng)，其特征在于，所述穿刺箱(12)的底部開設(shè)有通孔，所述出料管(113)穿過所述通孔的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及廢品回收技術(shù)領(lǐng)域，提出了立式膠瓶打包系統(tǒng)，包括穿刺機構(gòu)、連接板、分料料斗、兩個打包機、兩個液壓站以及三個輸送機構(gòu)，所述穿刺機構(gòu)包括四個接地柱，四個所述接地柱均通過螺絲固定連接在所述連接板的底部，所述接地柱的頂部通過螺絲固定連接有穿刺箱，所述穿刺箱的底部固定連接有出料管，通過電動機、第一穿刺滾筒等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，先開啟電機，使得第一穿刺滾筒和第二穿刺滾筒轉(zhuǎn)動，隨后通電后工人把所需要打包的膠瓶投料進(jìn)刺穿機料斗內(nèi)，膠瓶通過第一穿刺滾筒和第二穿刺滾筒使膠瓶刺穿，使得壓縮更加緊致，包塊更加結(jié)實，節(jié)省人工成本，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的人工成本高和使用效率低問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭嘉敏,陳志雄,何純廣,鄭學(xué)潘
受保護的技術(shù)使用者：廣州市環(huán)綠機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231221
技術(shù)公布日：2024/12/19