技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)嵌紋理亞克力板，其特征在于，包括：第一表面板層、紋理附著板層和第二表面板層，所述紋理附著板層位于所述第一表面板層和所述第二表面板層之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)嵌紋理亞克力板，其特征在于，所述紋理附著板層的一面或兩面設(shè)置有紋理圖案。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)嵌紋理亞克力板，其特征在于，所述紋理圖案的材料為防變形油墨。

4.一種內(nèi)嵌紋理亞克力板制備方法，用于制備權(quán)利要求1-3任一所述的一種內(nèi)嵌紋理亞克力板，其特征在于，制備步驟包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)嵌紋理亞克力板制備方法，其特征在于，通過絲網(wǎng)印刷的方式在所述原始亞克力板的一面或兩面印刷紋理圖案。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種內(nèi)嵌紋理亞克力板制備方法，其特征在于，所述印刷油墨為防變形油墨。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)嵌紋理亞克力板制備方法，其特征在于，所述原始亞克力板與上下兩層所述玻璃模具之間分別采用不同厚度的膠條密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)嵌紋理亞克力板制備方法，其特征在于，所述原始亞克力板的厚度占所述內(nèi)嵌紋理亞克力板厚度的40％～80％。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)嵌紋理亞克力板制備方法，其特征在于，所述水浴加熱的時(shí)間小于四小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)嵌紋理亞克力板制備方法，其特征在于，所述內(nèi)嵌紋理亞克力板的厚度為8～15mm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于亞克力板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)嵌紋理亞克力板及其制備方法，其目的為：延續(xù)亞克力板本身優(yōu)異的理化性能、易于機(jī)械加工和熱成型加工的性能，又同時(shí)能解決表層紋理耐久性和耐候性不佳的問題。一種內(nèi)嵌紋理亞克力板，包括：第一表面板層、紋理附著板層和第二表面板層，所述紋理附著板層位于所述第一表面板層和所述第二表面板層之間。一種內(nèi)嵌紋理亞克力板制備方法，包括：對(duì)所述原始亞克力板的表面加工紋理圖案，得到紋理附著板層；將所述紋理附著板層置于兩塊玻璃模具之間，將PMMA澆注料加入所述玻璃模具中,然后進(jìn)行水浴加熱和高溫聚合，得到內(nèi)嵌紋理亞克力板。

技術(shù)研發(fā)人員：毛芳,鄧盼,李國斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：帝歐家居集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19