本技術(shù)屬于盤圓加工,具體涉及一種新型盤圓拉拔在線皮膜裝置。
背景技術(shù):
1、盤圓拉拔前,通過使用皮膜液對盤圓表面做皮膜處理,可使盤圓表面產(chǎn)生一層非金屬被覆膜,此被覆膜有助于盤圓拉拔塑性加工的潤滑作用,減少摩擦、提高模具壽命、允許較高的拉拔速度和較大的變形量?,F(xiàn)有的盤圓拉拔在線皮膜裝置,使用過程中皮膜液外溢較多,生產(chǎn)線長度較長,并且經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)拉傷的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服上述技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的是提供一種新型盤圓拉拔在線皮膜裝置。
2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型盤圓拉拔在線皮膜裝置,包括外槽和設(shè)置在外槽中的內(nèi)槽,外槽頂部設(shè)置有加液孔,加液孔設(shè)置在內(nèi)槽的上方,外槽底部兩端分別設(shè)置有左回流孔和右回流孔,所述外槽的中部兩側(cè)分別設(shè)置有第一圓孔和第二圓孔,所述內(nèi)槽的中部兩側(cè)分別設(shè)置有第三圓孔和第四圓孔,所述外槽的一側(cè)設(shè)置與烘干箱,烘干箱的中部兩側(cè)分別設(shè)置有第五圓孔和第六圓孔,所述第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔、第四圓孔、第五圓孔和第六圓孔的軸線在同一條直線上。
3、進(jìn)一步的,所述左回流孔與右回流孔的直徑相同,所述第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔、第四圓孔、第五圓孔和第六圓孔的直徑相同,所述左回流孔的直徑大于第一圓孔的直徑。
4、進(jìn)一步的,所述第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔和第四圓孔均穿設(shè)有尼龍?zhí)坠堋?/p>
5、進(jìn)一步的,所述內(nèi)槽的頂部端面低于外槽的頂部端面10厘米。
6、進(jìn)一步的,所述外槽包括箱體和蓋在箱體上的蓋板。
7、進(jìn)一步的,所述烘干箱通過熱風(fēng)管與熱風(fēng)發(fā)生器連接。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)新型的皮膜槽結(jié)構(gòu),有效減少皮膜液外溢,并且能對皮膜液及時(shí)回流回收,減少皮膜液消耗及對環(huán)境的污染;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加緊湊,縮短生產(chǎn)線長度,節(jié)省空間,改善了潤滑條件。
1.一種新型盤圓拉拔在線皮膜裝置,其特征在于:包括外槽(5)和設(shè)置在外槽(5)中的內(nèi)槽(2),外槽(5)頂部設(shè)置有加液孔(1),加液孔(1)設(shè)置在內(nèi)槽(2)的上方,外槽(5)底部兩端分別設(shè)置有左回流孔(3)和右回流孔(4),所述外槽(5)的中部兩側(cè)分別設(shè)置有第一圓孔(10)和第二圓孔(11),所述內(nèi)槽(2)的中部兩側(cè)分別設(shè)置有第三圓孔(12)和第四圓孔(13),所述外槽(5)的一側(cè)設(shè)置與烘干箱(6),烘干箱(6)的中部兩側(cè)分別設(shè)置有第五圓孔(14)和第六圓孔(15),所述第一圓孔(10)、第二圓孔(11)、第三圓孔(12)、第四圓孔(13)、第五圓孔(14)和第六圓孔(15)的軸線在同一條直線上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種新型盤圓拉拔在線皮膜裝置,其特征在于:所述左回流孔(3)與右回流孔(4)的直徑相同,所述第一圓孔(10)、第二圓孔(11)、第三圓孔(12)、第四圓孔(13)、第五圓孔(14)和第六圓孔(15)的直徑相同,所述左回流孔(3)的直徑大于第一圓孔(10)的直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種新型盤圓拉拔在線皮膜裝置,其特征在于:所述第一圓孔(10)、第二圓孔(11)、第三圓孔(12)和第四圓孔(13)均穿設(shè)有尼龍?zhí)坠?16)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種新型盤圓拉拔在線皮膜裝置,其特征在于:所述內(nèi)槽(2)的頂部端面低于外槽(5)的頂部端面10厘米。
5.如權(quán)利要求1所述的一種新型盤圓拉拔在線皮膜裝置,其特征在于:所述外槽(5)包括箱體和蓋在箱體上的蓋板。
6.如權(quán)利要求1所述的一種新型盤圓拉拔在線皮膜裝置,其特征在于:所述烘干箱(6)通過熱風(fēng)管(17)與熱風(fēng)發(fā)生器(7)連接。