本技術涉及塑料加工設備，具體涉及一種雙螺桿擠出機的螺桿組合及螺筒螺桿組合。

背景技術：

1、近年來，隨著高性能、耐高溫熱塑性樹脂的發(fā)展及復合材料成型加工技術的不斷成熟，熱塑性復合材料已成為復合材料領域中最為引人注目的研究開發(fā)熱點。連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料由于其輕質、高剛度、高韌性、可回收等特點，在汽車工業(yè)，航空航天，軍工，電子等諸多領域已經廣泛的應用。

2、高性能的連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料對初級產品單向預浸帶的浸漬效果、灰分和厚度的均勻性要求極高，這就要求連續(xù)纖維單向預浸帶的生產線中的雙螺桿擠出機能夠在生產過程中持續(xù)穩(wěn)定地向浸漬模具輸送熔壓穩(wěn)定的熱塑性熔體。

3、現(xiàn)有的單向預浸帶的設備商設計和制造的生產線，以及連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料提供商自己設計的單向預浸帶生產線，解決熔體建壓和輸送的方式都是依靠熔體泵來實現(xiàn)。但是熔體泵能耗較大，并且溫度和轉速都有失控的風險，影響熔體的溫度和壓力的穩(wěn)定性，進而影響浸漬效果。同時熔體泵中不可避免的存在輸送死角，物料在死角里面熱滯留會產生黃變和碳化，進而對帶材帶來污漬和黑點的質量問題。

4、鑒于此，提出本申請。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足之處而提供一種雙螺桿擠出機的螺桿組合及螺筒螺桿組合，能夠定量且連續(xù)穩(wěn)定的進入到浸漬模具，產生足夠的壓力進入浸漬模具對連續(xù)纖維進行浸漬和包覆，使熔體的壓力和輸送穩(wěn)定，熔體在浸漬模具內分布均勻，有效的控制產品的厚度差。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

3、一種雙螺桿擠出機的螺桿組合，所述螺桿組合包括結構相同且相互嚙合的兩個螺桿，所述螺桿包括依次連接的輸送段、熔融塑化段、混煉段和計量段；

4、所述計量段包括依次連接的3～5個正向螺紋塊一、3～5個正向螺紋塊二；

5、所述正向螺紋塊一的導程為40～50mm、長度為40～50mm；

6、所述正向螺紋塊二的導程為30～38mm、長度為30～38mm。

7、優(yōu)選地，所述計量段還包括墊片，所述墊片位于混煉段和正向螺紋塊一之間。

8、優(yōu)選地，所述輸送段包括依次連接的1個正向螺紋塊一、2～4個正向螺紋塊三、1個正向螺紋塊四；

9、所述正向螺紋塊三的導程為70～80mm、長度為70～80mm；

10、所述正向螺紋塊四的導程為60～68mm、長度為60～68mm。

11、優(yōu)選地，所述熔融塑化段包括依次連接的1個正向螺紋塊一、2～3個正向捏合塊一、1個正向捏合塊二、1個正向螺紋塊一、1個正向捏合塊一、1個正向捏合塊三、1個正向捏合塊二、1個反向螺紋塊、3～5個正向螺紋塊三；

12、所述正向捏合塊一采用錯列角為30～45°的4～6片長度為40～50mm的正向捏合塊；

13、所述正向捏合塊二采用錯列角為60～90°的4～6片長度為40～50mm的正向捏合塊；

14、所述正向捏合塊三采用錯列角為30～45°的4～6片長度為30～38mm的正向捏合塊；

15、所述反向螺紋塊的導程為30～38mm、長度為10～20mm。

16、優(yōu)選地，所述混煉段包括依次連接2～3個正向捏合塊一、2～3個正向螺紋塊一、1個正向捏合塊三、1個正向捏合塊一、3～5個正向螺紋塊三。

17、優(yōu)選地，所述輸送段、熔融塑化段、混煉段、計量段的長度比為(15～25)：(20～40)：(20～40)：(10～20)。

18、優(yōu)選地，所述螺桿的長徑比為(32～48)：1。

19、本實用新型還提供了一種雙螺桿擠出機的螺筒螺桿組合，包括螺筒組合和安裝在螺筒組合內的螺桿組合，所述螺筒組合與輸送段對應的位置設有喂料口，所述螺筒組合與熔融塑化段對應的位置設有排氣口；

20、所述螺桿組合為上述所述的螺桿組合。

21、優(yōu)選地，所述螺筒組合包括8～12節(jié)螺筒。

22、優(yōu)選地，單節(jié)所述螺筒長度為螺筒內徑的3～5倍。

23、本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過設置雙螺桿擠出機的螺桿組合的計量段的建壓和定量輸送熔體的功能，通過在螺桿計量段使用特定導程和長度的螺紋塊組合，實現(xiàn)對熔體的建壓和穩(wěn)定輸送，本實用新型特定的計量段能夠使熔體能夠定量且連續(xù)穩(wěn)定的進入到浸漬模具，產生足夠的壓力進入浸漬模具對連續(xù)纖維進行浸漬和包覆，使熔體的壓力和輸送穩(wěn)定，熔體在浸漬模具內分布均勻，有效的控制產品的厚度差；(2)本實用新型的螺桿組合在應用時，不需要配備熔體泵，能夠有效的消除熔體泵的溫度失控和轉速不穩(wěn)定導致的熔體分配不均的因素，使熔體的壓力和輸送穩(wěn)定，熔體在浸漬模具內分布均勻，有效的控制產品的厚度差，同時能夠有效的消除熔體泵輸送死角的物料黃變和碳化問題，生產的單向帶的污漬和黑點問題減少10％～50％；(3)本實用新型的螺桿組合在應用時，由于不需要配備熔體泵，能夠降低生產線建設成本，具有較高的經濟價值，同時能夠有效的降低生產線的耗電量，減少工藝步驟，降低操作難度。

技術特征：

1.一種雙螺桿擠出機的螺桿組合，其特征在于，所述螺桿組合包括結構相同且相互嚙合的兩個螺桿，所述螺桿包括依次連接的輸送段、熔融塑化段、混煉段和計量段；

2.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出機的螺桿組合，其特征在于，所述計量段還包括墊片，所述墊片位于混煉段和正向螺紋塊一之間。

3.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出機的螺桿組合，其特征在于，所述輸送段包括依次連接的1個正向螺紋塊一、2～4個正向螺紋塊三、1個正向螺紋塊四；

4.根據權利要求1～3任一所述的雙螺桿擠出機的螺桿組合，其特征在于，所述熔融塑化段包括依次連接的1個正向螺紋塊一、2～3個正向捏合塊一、1個正向捏合塊二、1個正向螺紋塊一、1個正向捏合塊一、1個正向捏合塊三、1個正向捏合塊二、1個反向螺紋塊、3～5個正向螺紋塊三；

5.根據權利要求4所述的雙螺桿擠出機的螺桿組合，其特征在于，所述混煉段包括依次連接2～3個正向捏合塊一、2～3個正向螺紋塊一、1個正向捏合塊三、1個正向捏合塊一、3～5個正向螺紋塊三。

6.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出機的螺桿組合，其特征在于，所述輸送段、熔融塑化段、混煉段、計量段的長度比為(15～25)：(20～40)：(20～40)：(10～20)。

7.根據權利要求1所述的雙螺桿擠出機的螺桿組合，其特征在于，所述螺桿的長徑比為(32～48)：1。

8.一種雙螺桿擠出機的螺筒螺桿組合，其特征在于，包括螺筒組合和安裝在螺筒組合內的螺桿組合，所述螺筒組合與輸送段對應的位置設有喂料口，所述螺筒組合與熔融塑化段對應的位置設有排氣口；

9.根據權利要求8所述的雙螺桿擠出機的螺筒螺桿組合，其特征在于，所述螺筒組合包括8～12節(jié)螺筒。

10.根據權利要求9所述的雙螺桿擠出機的螺筒螺桿組合，其特征在于，單節(jié)所述螺筒長度為螺筒內徑的3～5倍。

技術總結
本技術公開了一種雙螺桿擠出機的螺桿組合及螺筒螺桿組合，屬于塑料加工設備技術領域，所述螺桿組合包括結構相同且相互嚙合的兩個螺桿，所述螺桿包括依次連接的輸送段、熔融塑化段、混煉段和計量段；所述計量段包括依次連接的3～5個正向螺紋塊一、3～5個正向螺紋塊二；所述正向螺紋塊一的導程為40～50mm、長度為40～50mm；所述正向螺紋塊二的導程為30～38mm、長度為30～38mm。本技術所述的螺桿組合能夠定量且連續(xù)穩(wěn)定的進入到浸漬模具，產生足夠的壓力進入浸漬模具對連續(xù)纖維進行浸漬和包覆，使熔體的壓力和輸送穩(wěn)定，熔體在浸漬模具內分布均勻，有效的控制產品的厚度差。

技術研發(fā)人員：楊青,肖鵬,張超,李建軍,劉玲,孟姍姍,王業(yè)停,王愛東,葉坤豪
受保護的技術使用者：廣東金發(fā)復合材料有限公司
技術研發(fā)日：20231229
技術公布日：2024/12/19