本實(shí)用新型涉及汽車配件生產(chǎn)用模具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種生產(chǎn)齒輪用冷卻模具。
背景技術(shù):
模具的冷卻系統(tǒng)在注塑模具結(jié)構(gòu)中占有十分重要地位,是改善注塑成型制品質(zhì)量、提高注塑成型效率的關(guān)鍵。模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之,模具是用來(lái)成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。傳統(tǒng)的冷卻水道一般是由一組平直的開(kāi)孔通路所組成,為形成封閉的流道,除進(jìn)口和出口外,其它的開(kāi)孔需要用堵頭密封,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,同時(shí)冷卻效果也不好,大大減緩了設(shè)備的生產(chǎn)效率,因此我們提出了一種生產(chǎn)齒輪用冷卻模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)齒輪用冷卻模具,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種生產(chǎn)齒輪用冷卻模具,包括固定板,所述固定板的下端設(shè)有壓板,所述壓板的下端設(shè)有基板,所述基板的上端中部設(shè)有齒輪模型槽,所述齒輪模型槽的底部設(shè)有冷水管,所述基板的上端左側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)水口,所述基板的后端右側(cè)設(shè)有出水口,所述基板的上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,所述齒輪模型槽的內(nèi)腔下端中部設(shè)有頂塊,所述頂塊的下端中部設(shè)有頂針,所述頂針的下端固定連接頂板,所述基板的下端四角開(kāi)有限位槽,所述限位槽的內(nèi)部插接限位柱,所述限位柱的下端固定連接頂板,所述限位柱的下端套接有復(fù)位彈簧,所述基板的下端左右兩側(cè)通過(guò)連接板連接底座。
優(yōu)選的,所述冷水管管道呈S形,所述冷水管的內(nèi)部呈波浪狀,所述冷水管內(nèi)腔下端位于波浪狀的最低處均固定設(shè)有阻流塊,所述阻流塊與垂直面存在20度到30度的夾角。
優(yōu)選的,所述限位柱的高度等于限位槽的深度,所述限位柱和限位槽的表面光滑。
優(yōu)選的,所述復(fù)位彈簧的上端固定連接基板,下端固定連接頂板。
優(yōu)選的,所述頂塊為倒梯臺(tái)狀。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該生產(chǎn)齒輪用冷卻模具,通過(guò)設(shè)有冷水管和阻流塊的結(jié)構(gòu),冷水管中的冷水會(huì)帶走齒輪模型槽中的液體的溫度,冷水管的內(nèi)部為波浪狀,使得冷水與冷水管管道的接觸面積增大,能夠使得冷水吸收更多的熱量,冷水管中的阻流塊能夠使得水的流速減慢,以及使得水流貼近壁流動(dòng),更加加速了冷水的吸熱速度,使得齒輪模型槽中的模型快速成型;通過(guò)設(shè)有復(fù)位彈簧、頂針和限位柱的結(jié)構(gòu),機(jī)器設(shè)備推動(dòng)頂板,頂板再推動(dòng)頂針,使得頂針推動(dòng)頂塊,把成型的齒輪推出齒輪模型槽,然后推動(dòng)第二頂板的力消失,通過(guò)復(fù)位彈簧的復(fù)位作用,使得頂針和頂塊回到原來(lái)的位置,等待下次的工作,使得模具的生產(chǎn)更加自動(dòng)化和智能化,并且復(fù)位彈簧能夠大大減緩了模具推動(dòng)頂針的噪聲和模具的振動(dòng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視示意圖;
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)冷水管示意圖;
圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)冷水管內(nèi)部示意圖。
圖中:1固定板、2壓板、3基板、4齒輪模型槽、5冷水進(jìn)水口、6進(jìn)料口、7冷水管、71阻流塊、8頂塊、9限位槽、10限位柱、11頂針、12復(fù)位彈簧、13頂板、14連接板、15底座、16出水口。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-3,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種生產(chǎn)齒輪用冷卻模具,包括固定板1,固定板1為了固定在傳動(dòng)的機(jī)器上,機(jī)器的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)固定板1運(yùn)動(dòng),所述固定板1的下端設(shè)有壓板2,壓板2為了與基板3擠壓形成齒輪模型槽4,所述壓板2的下端設(shè)有基板3,所述基板3的上端中部設(shè)有齒輪模型槽4,齒輪模型槽4為齒輪的模型,所述齒輪模型槽4的底部設(shè)有冷水管7,所述冷水管7管道呈S形,所述冷水管7的內(nèi)部呈波浪狀,所述冷水管7內(nèi)腔下端位于波浪狀的最低處均固定設(shè)有阻流塊71,所述阻流塊71與垂直面存在20度到30度的夾角,冷水管7中的冷水會(huì)帶走齒輪模型槽4中的液體的溫度,冷水管7的內(nèi)部為波浪狀,使得冷水與冷水管7管道的接觸面積增大,能夠使得冷水吸收更多的熱量,冷水管7中的阻流塊71能夠使得水的流速減慢,以及使得水流貼近壁流動(dòng),更加加速了冷水的吸熱速度,使得齒輪快速成型。所述基板3的上端左側(cè)設(shè)有冷水進(jìn)水口5,冷水進(jìn)水口5為冷水管7提供冷水,所述基板3的后端右側(cè)設(shè)有出水口16,出水口16吸收熱量后水的出口,所述基板3的上端右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口6,進(jìn)料口6熔漿的進(jìn)口,所述齒輪模型槽4的內(nèi)腔下端中部設(shè)有頂塊8,頂塊8為了頂出成型的齒輪,所述頂塊8為倒梯臺(tái)狀,倒梯臺(tái)狀不會(huì)影響模具壓鑄的齒輪的表面,所述頂塊8的下端中部設(shè)有頂針11,頂針11為了定動(dòng)頂塊8,所述頂針11的下端固定連接頂板13,所述基板3的下端四角開(kāi)有限位槽9,所述限位槽9的內(nèi)部插接限位柱10,所述限位柱10的高度等于限位槽9的深度,所述限位柱10和限位槽9的表面光滑。所述限位柱10的下端固定連接頂板13,所述限位柱10的下端套接有復(fù)位彈簧12,機(jī)器設(shè)備推動(dòng)頂板13,頂板13再推動(dòng)頂針11,使得頂針11推動(dòng)頂塊8,把成型的齒輪推出齒輪模型槽4,然后推動(dòng)第二頂板13的力消失,通過(guò)復(fù)位彈簧12的復(fù)位作用,使得頂針11和頂塊8回到原來(lái)的位置,等待下次的工作,復(fù)位彈簧12能夠大大減緩了模具推動(dòng)頂針11的噪聲和模具的振動(dòng)。所述復(fù)位彈簧12的上端固定連接基板3,下端固定連接頂板13,所述復(fù)位彈簧12的承重量大于頂板13的重量。所述基板3的下端左右兩側(cè)通過(guò)連接板14連接底座15。
工作原理:模具在進(jìn)行工作時(shí),通過(guò)機(jī)器的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)固定板1來(lái)回運(yùn)動(dòng),使得固定板1帶動(dòng)壓板2來(lái)回運(yùn)動(dòng),當(dāng)壓板2與基板3閉合時(shí),進(jìn)料口6會(huì)送進(jìn)融化物料的液體,使得液體流入齒輪模型槽4中,當(dāng)齒輪模型槽4液體灌滿時(shí),冷水管7中的冷水會(huì)帶走齒輪模型槽4中的液體的溫度,冷水管7的內(nèi)部為波浪狀,使得冷水與冷水管7管道的接觸面積增大,能夠使得冷水吸收更多的熱量,冷水管7中的阻流塊71能夠使得水的流速減慢,以及使得水流貼近壁流動(dòng),更加加速了冷水的吸熱速度,使得齒輪模型槽4中的模型快速成型,機(jī)器的傳動(dòng)裝置帶動(dòng)固定板1和壓板2回到原來(lái)的位置,等待下次的運(yùn)行,當(dāng)齒輪模型槽4中模型成型時(shí),機(jī)器設(shè)備推動(dòng)頂板13,頂板13再推動(dòng)頂針11,使得頂針11推動(dòng)頂塊8,把成型的齒輪推出齒輪模型槽4,然后推動(dòng)第二頂板13的力消失,通過(guò)復(fù)位彈簧12的復(fù)位作用,使得頂針11和頂塊8回到原來(lái)的位置,等待下次的工作,復(fù)位彈簧12能夠大大減緩了模具推動(dòng)頂針11的噪聲和模具的振動(dòng)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。