本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤式注塑機(jī)的自動(dòng)開模裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的圓盤注塑機(jī)運(yùn)行和使用中，一般需要人工手抓模具上的手柄打開模具蓋，才能用夾具將模具盒內(nèi)的注塑成品夾出，這樣在操作的過(guò)程中，效率就會(huì)大大降低，有的采用在圓盤邊緣加固斜邊裝置，當(dāng)模具隨著圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)到開模裝置時(shí)，手柄受到斜邊向上的推力或者沖擊力從而打開模具，相對(duì)之前的操作來(lái)講會(huì)有一定的生產(chǎn)力的提升，但是由于斜邊的邊緣十分的平滑，沒(méi)有可以固定和減速的過(guò)程，這樣對(duì)于操作人員來(lái)講，取出其中的注塑成品就需要十分迅速，對(duì)于工作人員的經(jīng)驗(yàn)要求就比較高，同時(shí)還存在一定的工作危險(xiǎn)，因此需要保證在自動(dòng)開模的過(guò)程中，同時(shí)保證操作人員有足夠的時(shí)間來(lái)取出模具中的注塑成品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種圓盤式注塑機(jī)的自動(dòng)開模裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型之一種圓盤式注塑機(jī)的自動(dòng)開模裝置，它包括一支座、一轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在所述支座頂端的圓盤和一機(jī)架，所述圓盤上側(cè)面靠外端均固設(shè)一模具總成，所述模具總成與所述圓盤間設(shè)有一底座，所述模具總成包括一上模和一下模，所述上模外側(cè)設(shè)有一圓形手柄，所述機(jī)架頂端設(shè)有一傳感器，所述機(jī)架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩根平行設(shè)置的絲桿滑道，所述兩絲桿滑道間螺紋連接一伸縮缸，所述伸縮缸內(nèi)設(shè)有一伸縮桿，所述伸縮桿端部固設(shè)一開模機(jī)構(gòu)；

所述開模機(jī)構(gòu)頂端從右至左依次設(shè)有一上坡斜邊、一過(guò)渡邊和一下坡斜邊，所述上坡斜邊的厚度從右至左逐步增加，所述下坡斜邊的厚度從右至左逐步減少，且所述上坡斜邊的坡度大于所述下坡斜邊的坡度，所述過(guò)渡邊向內(nèi)設(shè)有一弧形凹槽，所述弧形凹槽前后兩側(cè)壁中部穿插一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一自重輪，所述自重輪位于所述凹槽內(nèi)且自重輪下半圓重量大于上半圓重量，所述自重輪上半圓頂部還設(shè)有一缺口。

進(jìn)一步地，所述缺口為半圓形，所述缺口的直徑與所述手柄的直徑相同。

進(jìn)一步地，所述開模機(jī)構(gòu)底部還設(shè)有一用于防止底座掀起的擋板。

進(jìn)一步地，所述缺口右側(cè)和與上坡斜邊連接的過(guò)渡邊相切。

進(jìn)一步地，所述兩絲桿滑道底端還連接一絲桿電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架底端四個(gè)角均設(shè)有一萬(wàn)向剎車輪。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實(shí)用新型的一種圓盤式注塑機(jī)的自動(dòng)開模裝置，伸縮缸配合絲桿滑道可以使得開模機(jī)構(gòu)位于圓盤的邊緣位置，這樣圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，模具總成上的手柄就可以沿著上坡斜邊滑動(dòng)打開上模，當(dāng)達(dá)到最高點(diǎn)時(shí)可以直接落入至自重輪上的缺口中，這樣操作人員就可以有足夠的時(shí)間來(lái)取出模具中的注塑成品，當(dāng)操作完成之后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤就可以使得手柄帶動(dòng)自重輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并最后從下坡斜邊上滑下，模具自動(dòng)合上，同時(shí)自重輪由于自身重力自動(dòng)回位，保持缺口豎直向上，整個(gè)過(guò)程不僅十分順暢，同時(shí)可以有效降低操作的難度，減少操作期間的安全性隱患，總的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、安全性高、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種圓盤式注塑機(jī)的自動(dòng)開模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中機(jī)架的側(cè)視圖；

圖3是圖2中的A處放大圖；

圖4是開模機(jī)構(gòu)的局部剖視圖。

圖中：1、支座 2、圓盤 3、機(jī)架 4、模具總成 401、上模 402、下模 403、手柄 404、底座 5、傳感器 6、絲桿滑道 601、絲桿電機(jī) 7、伸縮缸 701、伸縮桿 8、開模機(jī)構(gòu) 801、上坡斜邊 802、過(guò)渡邊 803、下坡斜邊 804、凹槽 9、轉(zhuǎn)軸 10、自重輪 1001、缺口 11、擋板 12、萬(wàn)向剎車輪。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說(shuō)明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種圓盤式注塑機(jī)的自動(dòng)開模裝置，它包括一支座(1)、一轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在所述支座(1)頂端的圓盤(2)和一機(jī)架(3)，所述圓盤(2)上側(cè)面靠外端均固設(shè)一模具總成(4)，所述模具總成(4)與所述圓盤(2)間設(shè)有一底座(404)，所述模具總成(4)包括一上模(401)和一下模(402)，所述上模(401)外側(cè)設(shè)有一圓形手柄(403)，所述機(jī)架(3)頂端設(shè)有一傳感器(5)，所述機(jī)架(3)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有兩根平行設(shè)置的絲桿滑道(6)，所述兩絲桿滑道(6)間螺紋連接一伸縮缸(7)，所述伸縮缸(7)內(nèi)設(shè)有一伸縮桿(701)，所述伸縮桿(701)端部固設(shè)一開模機(jī)構(gòu)(8)；

所述開模機(jī)構(gòu)(8)頂端從右至左依次設(shè)有一上坡斜邊(801)、一過(guò)渡邊(802)和一下坡斜邊(803)，所述上坡斜邊(801)的厚度從右至左逐步增加，所述下坡斜邊(803)的厚度從右至左逐步減少，且所述上坡斜邊(801)的坡度大于所述下坡斜邊(803)的坡度，所述過(guò)渡邊(802)向內(nèi)設(shè)有一弧形凹槽(804)，所述弧形凹槽(804)前后兩側(cè)壁中部穿插一轉(zhuǎn)軸(9)，所述轉(zhuǎn)軸(9)上設(shè)有一自重輪(10)，所述自重輪(10)位于所述凹槽(9)內(nèi)且自重輪(10)下半圓重量大于上半圓重量，所述自重輪(10)上半圓頂部還設(shè)有一缺口(1001)。

進(jìn)一步地，所述缺口(1001)為半圓形，所述缺口(1001)的直徑與所述手柄(403)的直徑相同。

進(jìn)一步地，所述開模機(jī)構(gòu)(8)底部還設(shè)有一用于防止底座(404)掀起的擋板(11)。

進(jìn)一步地，所述缺口(1001)右側(cè)和與上坡斜邊(801)連接的過(guò)渡邊(802)相切。

進(jìn)一步地，所述兩絲桿滑道(6)底端還連接一絲桿電機(jī)(601)。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架(3)底端四個(gè)角均設(shè)有一萬(wàn)向剎車輪(12)。

在使用時(shí)，推動(dòng)機(jī)架至圓盤周邊，調(diào)節(jié)伸縮缸配合絲桿滑道可以使得開模機(jī)構(gòu)位于圓盤的邊緣位置，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)模具總成上的手柄就可以沿著上坡斜邊滑動(dòng)打開上模，當(dāng)達(dá)到最高點(diǎn)時(shí)，可以直接落入至自重輪上的缺口中，傳感器監(jiān)測(cè)到模具總成的存在而控制圓盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣操作人員就可以有足夠的時(shí)間來(lái)取出模具中的注塑成品，當(dāng)操作完成之后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤就可以使得手柄帶動(dòng)自重輪轉(zhuǎn)動(dòng)，并最后從下坡斜邊上滑下，模具自動(dòng)合上，同時(shí)自重輪由于自身重力自動(dòng)回位，保持缺口豎直向上，整個(gè)過(guò)程不僅十分順暢，同時(shí)可以有效降低操作的難度，減少操作期間的安全性隱患。

綜上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。