本實用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3D打印光敏材料樹脂槽。

背景技術(shù)：

速成型技術(shù)是一種離散/堆積成型，將三維數(shù)據(jù)模型進行切層，得到每一層的輪廓，根據(jù)輪廓信息設(shè)計加工路徑，成型頭在控制系統(tǒng)的控制下得到每一層的實體，并逐層堆疊，得到最終實體。光固化快速成型(即通常所說的SLA技術(shù))以及數(shù)字面投影快速成型(即通常所說的DLP快速成型技術(shù))，二者都是采用液態(tài)光敏樹脂為材料，利用特定波長的光，對液態(tài)光敏樹脂進行選擇性固化，實現(xiàn)打印。

采用液態(tài)光敏樹脂作為材料，必須使用樹脂槽作為容器。根據(jù)掃描或投影(SLA為掃描，DLP為投影，以下統(tǒng)一稱為投影)方向的不同，可以分為頂部投影，或底部投影。

現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用單獨硅膠料槽和單獨離型膜料槽來進行3D打印，但是這類料槽，不耐用，壽命短，且打印出來的產(chǎn)品不夠美觀。

因此，尋找一種壽命長且耐用的3D打印光敏材料樹脂槽成為本技術(shù)領(lǐng)域人員所研究的重要課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例公開了一種3D打印光敏材料樹脂槽，用解決現(xiàn)有技術(shù)中的單獨硅膠料槽和單獨離型膜料槽不耐用、壽命短的問題。

本實用新型實施例提供了一種3D打印光敏材料樹脂槽，包括槽壓板和槽底板；所述槽底板上覆蓋有一層亞克力；

所述亞克力的表面上覆蓋有一層硅膠；

所述硅膠的表面上覆蓋有一層離型膜；

所述槽壓板固定安裝在所述離型膜上。

可選地，還包括密封墊；

所述密封墊固定安裝在所述離型膜上。

可選地，所述槽壓板為鋁合金槽壓板。

可選地，所述槽底板上設(shè)有用于將槽底板固定連接在3D打印機上的安裝片。

可選地，所述安裝片為兩塊。

可選地，所述所述離型膜為聚四氟乙烯膜制作而成的離型膜。

可選地，所述離型膜的厚度為0.01mm-10mm。

可選地，所述離型膜的厚度比所述硅膠的厚度小。

可選地，所述亞克力的厚度比所述硅膠的厚度大。

從以上技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優(yōu)點：

本實用新型實施例提供了一種3D打印光敏材料樹脂槽包括：。本實施例中，包括槽壓板和槽底板；所述槽底板上覆蓋有一層亞克力；所述亞克力的表面上覆蓋有一層硅膠；所述硅膠的表面上覆蓋有一層離型膜；所述槽壓板固定安裝在所述離型膜上。本實施例中的3D打印光敏材料樹脂槽，主要采用料槽底部復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)。由三層復(fù)合而成，第一層是高透明的離型膜；第二層高透明硅膠；第三層為透明亞克力；采用這種樹脂槽，打印出來的制品要比單獨硅膠料槽和單獨離型膜料槽，制品更為精美，料槽更為耐用，壽命更長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例中提供的一種3D打印光敏材料樹脂槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖示說明：亞克力1；硅膠2；離型膜3。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種3D打印光敏材料樹脂槽，用解決現(xiàn)有技術(shù)中的單獨硅膠料槽和單獨離型膜料槽不耐用、壽命短的問題。

下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中提供的一種3D打印光敏材料樹脂槽的一個實施例包括：

槽壓板和槽底板，在該槽底板上覆蓋有一層亞克力1；

亞克力1的表面上覆蓋有一層硅膠2；

硅膠2的表面上覆蓋有一層離型膜3；

槽壓板固定安裝在離型膜3；

需要說明的是，第一層離型膜3的功能，主要是為模型分離提供分離能力

第二層硅膠2，主要功能是為了可以吸收光固化過程中產(chǎn)生的熱量，并快速散熱，而且還可以給固化后多出的余量，提供緩沖作用。

最底層透明亞克力1，固定上面兩層是離型膜3和硅膠2，并提高光的穿透能力。

進一步地，離型膜3的厚度會比硅膠2的厚度小，亞克力1的厚度比硅膠2的厚度小。

從以上實施例可以看出，本實用新型實施例具有以下優(yōu)點：

本實施例中的3D打印光敏材料樹脂槽，主要采用料槽底部復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)。由三層復(fù)合而成，第一層是高透明的離型膜3；第二層高透明硅膠2；第三層為透明亞克力1；采用這種樹脂槽，打印出來的制品要比單獨硅膠2料槽和單獨離型膜3料槽，制品更為精美，料槽更為耐用，壽命更長。

本實用新型實施例中的離型膜3，采用高透光率的聚四氟乙烯膜制作而成，聚四氟乙烯膜的如下特性能很好地保證光敏樹脂的固化和成型效果；1)不粘性特性：特氟龍涂膜是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合，使得固化后的光敏樹脂很好與料槽脫離，粘附在成型平臺上；2)耐熱性：特氟龍涂膜具有優(yōu)良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃-260℃之間可連續(xù)使用，具有顯著的熱穩(wěn)定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化，長期光照不發(fā)白保證很好的透光效果；3)抗?jié)裥裕罕砻娌徽此陀唾|(zhì)，生產(chǎn)操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節(jié)省工時并能提高工作效率；4)耐磨損性：在高負載下，具有優(yōu)良的耐磨性能。在一定的負載下，聚四氟乙烯膜具備耐磨損和不粘附的雙重優(yōu)點；5)對空氣或氧氣的透過率比光敏樹脂高5-10倍，透過的氧氣或空氣可以在離型膜3和液態(tài)光敏樹脂之間成型抑制層，使得固化區(qū)域離型膜3和固化后的樹脂底部輕松分離。

可選地，本實施例中的離型膜3也可以由氟化乙烯丙烯共聚物膜制造而成。

本實用新型實施例還包括密封墊，該密封墊固定安裝在離型膜3上，密封墊在進行3D打印時，可以起到防滲漏和緩沖作用，避免了光敏樹脂的浪費以及保證了光敏樹脂的成型。

本實用新型實施例中的槽壓板為鋁合金材質(zhì)制造而成。若采用上投影的方式進行打印，槽底板可以為鋁合金材質(zhì)制造而成，但若采用下投影的方式進行打印，槽底板的則不可由鋁合金材料制造，要采用透光材料制造。

需要說明的是，本實施例中的槽底板上設(shè)置有用于將槽底板固定連接在3D打印機上的安裝片。

需要說明的是，安裝片為兩塊，可進一步加強槽底板與3D打印機的連接。

上述是對本實用新型實施例提供的一種3D打印光敏材料樹脂槽的具體結(jié)構(gòu)進行了詳細的描述。

本實用新型的目的主要在于，本實施例中的3D打印光敏材料樹脂槽，主要采用料槽底部復(fù)合夾層結(jié)構(gòu)。由三層復(fù)合而成，第一層是高透明的離型膜3；第二層高透明硅膠2；第三層為透明亞克力1；采用這種樹脂槽，打印出來的制品要比單獨硅膠2料槽和單獨離型膜3料槽，制品更為精美，料槽更為耐用，壽命更長。

以上對本實用新型所提供的一種3D打印光敏材料樹脂槽進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。