本實(shí)用新型涉及一種塑料吹膜機(jī)，特別涉及一種吹制大口徑薄膜的吹膜機(jī)出料模頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的塑料薄膜吹膜機(jī)一般使用單個(gè)擠壓裝置為單個(gè)模頭，其吹氣孔吹出的氣體壓強(qiáng)較小，所以一般只能吹制折徑小于150mm的薄膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠吹制折徑大于600mm的大口徑薄膜的吹膜機(jī)模頭。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種吹膜機(jī)出料模頭，它由模芯、模嘴、第一分料套、第二分料套、第三分料套和模外體構(gòu)成，所述模嘴安裝在所述模芯的頂端，所述第一分料套、第二分料套、第三分料套由內(nèi)向外依次套接在所述模芯上，所述模外體安裝在所述第三分料套的頂端，所述模外體和所述第三分料套的外側(cè)套接安裝有加熱片，所述模嘴插裝有加熱棒，所述模嘴與所述模外體之間設(shè)置有連續(xù)的出膜通道，所述模嘴的軸心部位設(shè)置有被所述出膜通道圍繞的出氣腔，所述模芯的軸心部位設(shè)置有與所述出氣腔連通的進(jìn)氣道；

所述第三分料套與所述第二分料套之間設(shè)置有與所述出膜通道入口連通的第一混料道，所述模芯設(shè)置有入口位于所述模芯中部且與所述第一混料道連通的第一進(jìn)料道，所述第二分料套的上端設(shè)置有向所述第一混料道內(nèi)凸起的第一擠壓部，所述第一擠壓部與所述第一混料道之間形成第一壓縮道，設(shè)所述第一壓縮道的寬度為A1，所述第一混料道的寬度為A2，所述第一進(jìn)料道的寬度為A3，則A1：A2：A3=5:14:28，設(shè)第一壓縮道的長度為D1，則D1：A1=7:1；

所述第二分料套與所述第一分料套之間設(shè)置有與所述出膜通道連通的第二混料道，所述模芯設(shè)置有入口位于所述模芯中部且與所述第二混料道連通的第二進(jìn)料道，所述第一分料套的上端設(shè)置有向所述第二混料道內(nèi)凸起的第二擠壓部，所述第二擠壓部與所述第二混料道之間形成第二壓縮道，設(shè)所述第二壓縮道的寬度為B1，所述第二混料道的寬度為B2，所述第二進(jìn)料道的寬度為B3，則B1：B2：B3=5:14:23，設(shè)第二壓縮道的長度為D2，則D2：B1=7:1；

所述第一分料套與所述模芯之間設(shè)置有與所述出膜通道連通的第三混料道，所述模芯設(shè)置有入口位于所述模芯中部且與所述第三混料道連通的第三進(jìn)料道，所述模芯的上端設(shè)置有向所述第三混料道內(nèi)凸起的第三擠壓部，所述第三擠壓部與所述第三混料道之間形成第三壓縮道，設(shè)所述第三壓縮道的寬度為C1，所述第三混料道的寬度為C2，所述第三進(jìn)料道的寬度為C3，則C1：C2：C3=5:14:23，設(shè)第三壓縮道的長度為D3，則D3：C1=7:1。

所述第二分料套的外壁上設(shè)置有進(jìn)口端位于所述第一混料道的入口處、出口端位于所述第一壓縮道的入口處的第一螺紋槽，所述第一螺紋槽的槽寬由其進(jìn)口端至出口端呈逐漸減小設(shè)置。

所述第一分料套的外壁上設(shè)置有進(jìn)口端位于所述第二混料道的入口處、出口端位于所述第二壓縮道的入口處的第二螺紋槽，所述第二螺紋槽的槽寬由其進(jìn)口端至出口端呈逐漸減小設(shè)置。

所述模芯的外壁上設(shè)置有進(jìn)口端位于所述第三混料道的入口處、出口端位于所述第三壓縮道的出口處的第三螺紋槽，所述第三螺紋槽的槽寬由其進(jìn)口端至出口端呈逐漸減小設(shè)置。

所述模嘴由由上至下依次疊加的第一模嘴、第二模嘴、第三模嘴構(gòu)成。

所述第二模嘴設(shè)置有用于插裝所述加熱棒的安裝孔。

所述模外體由由上至下依次疊加的第一模外體、第二模外體、第三模外體構(gòu)成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的出料模頭由模芯、模嘴、第一分料套、第二分料套、第三分料套和模外體構(gòu)成，第一混料道內(nèi)設(shè)置有第一壓縮道，第二混料道內(nèi)設(shè)置有第二壓縮道，第三混料道內(nèi)設(shè)置有第三壓縮道，塑膠原料在被出膜通道出膜之前經(jīng)第一壓縮道、第二壓縮道和第三壓縮道充分壓縮混合，能夠吹制折徑大于600mm的塑料薄膜，對于原料的溶料分散更加均勻，混料效果更好，吹制出來的薄膜產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度更佳。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2是圖1中E處放大示意圖之一；

圖3是圖1中E處放大示意圖之二；

圖4是圖1中E處放大示意圖之三。

具體實(shí)施方式

參照圖1至圖4，一種吹膜機(jī)出料模頭，它由模芯1、模嘴2、第一分料套4、第二分料套5、第三分料套6和模外體7構(gòu)成，所述模嘴2安裝在所述模芯1的頂端，所述第一分料套4、第二分料套5、第三分料套6由內(nèi)向外依次套接在所述模芯1上，所述模外體安裝在所述第三分料套6的頂端，所述模外體7和所述第三分料套6的外側(cè)套接安裝有加熱片，所述模嘴2插裝有加熱棒，所述模嘴2與所述模外體7之間設(shè)置有連續(xù)的出膜通道8，所述模嘴2的軸心部位設(shè)置有被所述出膜通道8圍繞的出氣腔3，所述模芯1的軸心部位設(shè)置有與所述出氣腔連通的進(jìn)氣道31；

所述第三分料套6與所述第二分料套5之間設(shè)置有與所述出膜通道8入口連通的第一混料道9，所述模芯1設(shè)置有入口位于所述模芯1中部且與所述第一混料道9連通的第一進(jìn)料道10，所述第二分料套5的上端設(shè)置有向所述第一混料道9內(nèi)凸起的第一擠壓部11，所述第一擠壓部11與所述第一混料道9之間形成第一壓縮道12，設(shè)所述第一壓縮道12的寬度為A1，所述第一混料道9的寬度為A2，所述第一進(jìn)料道10的寬度為A3，則A1：A2：A3=5:14:28，設(shè)第一壓縮道12的長度為D1，則D1：A1=7:1；

所述第二分料套5與所述第一分料套4之間設(shè)置有與所述出膜通道8連通的第二混料道13，所述模芯1設(shè)置有入口位于所述模芯1中部且與所述第二混料道13連通的第二進(jìn)料道14，所述第一分料套10的上端設(shè)置有向所述第二混料道13內(nèi)凸起的第二擠壓部15，所述第二擠壓部15與所述第二混料道13之間形成第二壓縮道16，設(shè)所述第二壓縮道16的寬度為B1，所述第二混料道13的寬度為B2，所述第二進(jìn)料道14的寬度為B3，則B1：B2：B3=5:14:28，設(shè)第二壓縮道16的長度為D2，則D2：B1=7:1；

所述第一分料套4與所述模芯1之間設(shè)置有與所述出膜通道8連通的第三混料道17，所述模芯1設(shè)置有入口位于所述模芯1中部且與所述第三混料道17連通的第三進(jìn)料道18，所述模芯1的上端設(shè)置有向所述第三混料道17內(nèi)凸起的第三擠壓部19，所述第三擠壓部19與所述第三混料道17之間形成第三壓縮道20，設(shè)所述第三壓縮道20的寬度為C1，所述第三混料道17的寬度為C2，所述第三進(jìn)料道18的寬度為C3，則C1：C2：C3=5:14:28，設(shè)第三壓縮道20的長度為D3，則D3：C1=7:1。

塑膠原料在被出膜通道出膜之前經(jīng)第一壓縮道、第二壓縮道和第三壓縮道充分壓縮混合，能夠吹制折徑大于600mm的塑料薄膜，對于原料的溶料分散更加均勻，混料效果更好，吹制出來的薄膜產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度更佳，上述各種比例經(jīng)本申請人經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)得出，是生產(chǎn)折徑大于600mm塑料薄膜的最佳比例，例如當(dāng)A1為2.5mm，A2為7mm，A3為14mm，D1為17.5mm時(shí)，另外兩組比例也取同樣的數(shù)值時(shí)，其薄膜的質(zhì)量和產(chǎn)量均達(dá)到最優(yōu)值，當(dāng)A1、B1或C1的值小于2.5mm，其他數(shù)值不變時(shí)，其薄膜的單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量較低，當(dāng)A1、B1或C1的值大于2.5mm，其他數(shù)值不變時(shí)，其薄膜的柔韌度、透光度、抗拉伸強(qiáng)度均較低。

所述第二分料套5的外壁上設(shè)置有進(jìn)口端位于所述第一混料道9的入口處、出口端位于所述第一壓縮道12的入口處的第一螺紋槽21，所述第一螺紋槽21的槽寬由其進(jìn)口端至出口端呈逐漸減小設(shè)置；所述第一分料套4的外壁上設(shè)置有進(jìn)口端位于所述第二混料道13的入口處、出口端位于所述第二壓縮道16的入口處的第二螺紋槽22，所述第二螺紋槽22的槽寬由其進(jìn)口端至出口端呈逐漸減小設(shè)置；所述模芯1的外壁上設(shè)置有進(jìn)口端位于所述第三混料道17的入口處、出口端位于所述第三壓縮道20的出口處的第三螺紋槽23，所述第三螺紋槽23的槽寬由其進(jìn)口端至出口端呈逐漸減小設(shè)置；三種不同的塑膠原料分別從第一進(jìn)料道10、第二進(jìn)料道14和第三進(jìn)料道18進(jìn)入第一螺紋槽21、第二螺紋槽22和第三螺紋槽23后充分混合，混合后的塑膠原料從出膜通道8擠出成薄膜狀，由進(jìn)氣道31經(jīng)出氣腔3吹出的冷空氣吹制成筒狀薄膜，然后再裁切成所需的包裝袋。

在本實(shí)施例中，所述模嘴2由由上至下依次疊加的第一模嘴24、第二模嘴25、第三模嘴26構(gòu)成，所述第二模嘴25設(shè)置有用于插裝所述加熱棒的安裝孔27；所述模外體7由由上至下依次疊加的第一模外體28、第二模外體29、第三模外體30構(gòu)成。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。