本實(shí)用新型屬于定型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種夾板定型機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，擠塑板生產(chǎn)過(guò)程中，熔融的原料(含發(fā)泡劑)由擠出機(jī)擠出進(jìn)入模具，隨后從模具擠出，原本一直處于高壓狀態(tài)的熔融的原料(含發(fā)泡劑)瞬間釋放，并在開(kāi)始發(fā)泡過(guò)程的同時(shí)進(jìn)入夾板定型機(jī)，所以?shī)A板定型機(jī)主要用于制品厚度的校準(zhǔn)和整平?，F(xiàn)有技術(shù)的夾板定型機(jī)包括機(jī)架、第一定型輥、第二定型輥、第三定型輥、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，第一定型輥、第二定型輥和第三定型輥平行設(shè)置在機(jī)架上，第一定型輥、第二定型輥和第三定型輥分別通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承設(shè)置于機(jī)架上，第一定型輥、第二定型輥和第三定型輥分別由第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，因此需要調(diào)節(jié)三者之間的間距時(shí)，需要將轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上的安裝螺釘擰開(kāi)，調(diào)節(jié)至適合的位置再通過(guò)螺釘擰緊。這種夾板定型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，但是實(shí)際使用時(shí)存在如下問(wèn)題：

1、出來(lái)的擠塑板的兩側(cè)邊緣凹凸不平、寬度不定，給后繼工序造成嚴(yán)重不便(比如，牽引機(jī)或壓槽機(jī)在工作過(guò)程中寬度是固定的，而擠塑板邊緣凸出過(guò)多的地方進(jìn)不去入牽引機(jī)或壓槽機(jī)，只能手動(dòng)將凸出過(guò)多的地方裁掉，費(fèi)時(shí)費(fèi)力)。

2、工作過(guò)程較長(zhǎng)時(shí)，擠塑板在夾板定型機(jī)處會(huì)發(fā)生堆積現(xiàn)象，此時(shí)需要緊急打開(kāi)上夾板，以免過(guò)大的沖擊對(duì)夾板定型機(jī)造成損壞，但是手動(dòng)調(diào)整上夾板高度來(lái)打開(kāi)時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)而容易對(duì)夾板定型機(jī)造成機(jī)械故障，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種夾板定型機(jī)，采用該夾板定型機(jī)出來(lái)的板材，邊緣平滑，寬度固定，方便了后繼工序，省時(shí)省力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種夾板定型機(jī)，包括機(jī)架，可升降的設(shè)置于所述機(jī)架上的上夾板和下夾板，驅(qū)動(dòng)下夾板升降的四個(gè)第一升降機(jī)和與四個(gè)第一升降機(jī)傳動(dòng)連接的第一電機(jī)；驅(qū)動(dòng)上夾板升降的兩個(gè)第二升降機(jī)和兩個(gè)第三升降機(jī)、與兩個(gè)第二升降機(jī)傳動(dòng)連接的第二電機(jī)和與兩個(gè)第三升降機(jī)傳動(dòng)連接的第三電機(jī)，所述下夾板上設(shè)置有至少兩個(gè)通孔和限寬裝置，所述限寬裝置包括左右兩個(gè)擋料板，設(shè)置于兩個(gè)擋料板之間的墊高板，以及分別驅(qū)動(dòng)相對(duì)應(yīng)的擋料板升降的第一氣缸，所述第一氣缸固定于所述機(jī)架上，所述第一氣缸的第一活塞桿穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的通孔后固定于相對(duì)應(yīng)擋料板的外側(cè)壁上；所述墊高板包括墊高底座和設(shè)置于所述墊高底座上的頂板，所述頂板的兩側(cè)分別與左右兩個(gè)擋料板相抵接，從而使頂板、左右兩個(gè)擋料板和上夾板圍合形成物料通路。

進(jìn)一步的，所述上夾板的前部設(shè)置有兩個(gè)可折彎的前壓腳，所述前壓腳包括與所述上夾板抵接的下壓腳和與所述下壓腳鉸接的上壓腳，兩個(gè)所述下壓腳上固定設(shè)置有連接兩個(gè)下壓腳的橫桿，兩個(gè)所述上壓腳的頂部設(shè)置有連接兩個(gè)上壓腳的橫板，兩個(gè)所述上壓腳分別與所述橫板鉸接；兩個(gè)所述第三升降機(jī)的第三升降桿安裝于所述橫板上，所述上夾板的后部固定設(shè)置有兩個(gè)后壓腳，所述后壓腳與相對(duì)應(yīng)的第二升降機(jī)的第二升降桿鉸接。

更進(jìn)一步的，所述機(jī)架上與所述橫桿相對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的第二活塞桿與所述橫桿固定連接。

進(jìn)一步的，左右兩個(gè)所述擋料板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有倒角。

進(jìn)一步的，所述第一升降機(jī)、第二升降機(jī)和第三升降機(jī)均為渦輪蝸桿升降機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在上夾板和下夾板之間設(shè)置了左右擋料板，從而限定了擠塑板的寬度，方便了后繼工序，省時(shí)省力；本實(shí)用新型在左右?jiàn)A板之間設(shè)置墊高板，方便了左右擋料板的升降，從而實(shí)現(xiàn)了技能限寬有能限高，從而避免了因?qū)崿F(xiàn)限寬功能而影響擠塑板厚度調(diào)節(jié)的功能；本實(shí)用新型前壓腳采用可彎折式，由上壓腳和下壓腳鉸接而成，且兩個(gè)所述上壓腳與所述橫板鉸接，此外，還設(shè)置了推動(dòng)前壓腳彎折的第二氣缸，當(dāng)擠塑板在夾板定型機(jī)處發(fā)生堆積時(shí)，啟動(dòng)第二氣缸使前壓腳彎折，從而使下壓腳向上抬起快速打開(kāi)上夾板，降低了機(jī)械故障率，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型后壓腳與第二升降機(jī)的第二升降桿鉸接，當(dāng)上夾板前部抬起時(shí)，后壓腳能夠相對(duì)應(yīng)第二升降桿轉(zhuǎn)動(dòng)，上夾板的后部隨前部而動(dòng)，避免了僅前部受力抬起，后部不動(dòng)造成的上夾板斷裂。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖中，1、機(jī)架，2、上夾板，3、下夾板，4、第一升降機(jī)，5、第一電機(jī)；6、第二升降機(jī)，7、第三升降機(jī)，8、第二電機(jī)；9、第三電機(jī)，10、通孔；11、擋料板，12、第一氣缸，13、第一活塞桿；14、墊高底座；15、頂板，16、下壓腳；17、上壓腳，18、橫桿，19、橫板，20、第三升降桿；21、后壓腳，22、第二升降桿；23、第二氣缸，24、第二活塞桿。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如附圖1所示的一種夾板定型機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，包括機(jī)架1，可升降的設(shè)置于所述機(jī)架1上的上夾板2和下夾板3，驅(qū)動(dòng)下夾板3升降的四個(gè)第一升降機(jī)4和與四個(gè)第一升降機(jī)4傳動(dòng)連接的第一電機(jī)5；驅(qū)動(dòng)上夾板2升降的兩個(gè)第二升降機(jī)6和兩個(gè)第三升降機(jī)7、與兩個(gè)第二升降機(jī)6傳動(dòng)連接的第二電機(jī)8和與兩個(gè)第三升降機(jī)7傳動(dòng)連接的第三電機(jī)9，所述下夾板3上設(shè)置有至少兩個(gè)通孔10和限寬裝置，所述限寬裝置包括左右兩個(gè)擋料板11，設(shè)置于兩個(gè)擋料板11之間的墊高板，以及分別驅(qū)動(dòng)相對(duì)應(yīng)的擋料板11升降的第一氣缸12，所述第一氣缸12固定于所述機(jī)架1上，所述第一氣缸12的第一活塞桿13穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的通孔10后固定于相對(duì)應(yīng)擋料板11的外側(cè)壁上；所述墊高板包括墊高底座14和設(shè)置于所述墊高底座14上的頂板15，所述頂板15的兩側(cè)分別與左右兩個(gè)擋料板11相抵接，從而使頂板15、左右兩個(gè)擋料板11和上夾板2圍合形成物料通路。進(jìn)一步的，所述通孔10為四個(gè)，所述第一氣缸12為四個(gè)，其中兩個(gè)驅(qū)動(dòng)左擋料板11升降，另外兩個(gè)驅(qū)動(dòng)右擋料板11升降。本實(shí)用新型在上夾板2和下夾板3之間設(shè)置了左右擋料板11，從而限定了擠塑板的寬度，方便了后繼工序，省時(shí)省力；本實(shí)用新型在左右?jiàn)A板之間設(shè)置墊高板，方便了左右擋料板11的升降，從而實(shí)現(xiàn)了既能限寬又能限高，避免了因?qū)崿F(xiàn)限寬功能而影響擠塑板厚度調(diào)節(jié)的功能。

進(jìn)一步的，左右兩個(gè)所述擋料板11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有倒角；從而使擠塑板的邊緣光滑，避免了后續(xù)工序過(guò)程中劃傷操作人員。

作為本實(shí)用新型一種夾板定型機(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述上夾板2的前部設(shè)置有兩個(gè)可折彎的前壓腳，所述前壓腳包括與所述上夾板抵接的下壓腳16和與所述下壓腳16鉸接的上壓腳17，兩個(gè)所述下壓腳16上固定設(shè)置有連接兩個(gè)下壓腳16的橫桿18，兩個(gè)所述上壓腳17的頂部設(shè)置有連接兩個(gè)上壓腳17的橫板19，兩個(gè)所述上壓腳分別與所述橫板鉸接；兩個(gè)所述第三升降機(jī)7的第三升降桿20安裝于所述橫板19上，所述第三升降機(jī)7的第三升降桿20與所述橫板19通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述上夾板2的后部固定設(shè)置有兩個(gè)后壓腳21，所述后壓腳21與相對(duì)應(yīng)的第二升降機(jī)6的第二升降桿22鉸接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架1上與所述橫桿18相對(duì)應(yīng)的位置還設(shè)置有第二氣缸23，所述第二氣缸23的第二活塞桿24與所述橫桿18固定連接。進(jìn)一步的，所述第二氣缸23為兩個(gè)，分別設(shè)置于所述橫桿18的兩端。本實(shí)用新型前壓腳采用可彎折式，由上壓腳17和下壓腳16鉸接而成，此外，還設(shè)置了推動(dòng)前壓腳彎折的第二氣缸23，當(dāng)擠塑板在夾板定型機(jī)處發(fā)生堆積時(shí)，啟動(dòng)第二氣缸23推動(dòng)橫板19，上壓腳17和下壓腳16相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)使前壓腳彎折，從而使下壓腳16向上抬起以快速打開(kāi)上夾板2，從而降低了機(jī)械故障率，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型兩個(gè)所述上壓腳與所述橫板鉸接；避免了上壓腳和下壓腳相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，損壞上壓腳；本實(shí)用新型后壓腳21與第二升降機(jī)6的第二升降桿22鉸接，當(dāng)上夾板2前部抬起時(shí)，后壓腳21能夠相對(duì)應(yīng)第二升降桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，上夾板2的后部隨前部而動(dòng)，避免了僅前部受力抬起，后部不動(dòng)造成的上夾板2斷裂。

進(jìn)一步的，所述第一升降機(jī)4、第二升降機(jī)6和第三升降機(jī)7均為渦輪蝸桿升降機(jī)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括底座、設(shè)置于底座上的兩根第一立柱和兩根第二立柱，設(shè)置于兩個(gè)第一立柱上的第一橫梁和設(shè)置于兩根第二立柱上的第二橫梁；所述第二升降機(jī)和第二電機(jī)設(shè)置于所述第一橫梁上；所述第三升降機(jī)和所述第三電機(jī)設(shè)置于所述第二橫梁上。

作為本實(shí)用新型的一種夾板定型機(jī)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，左右擋料板11均左右可調(diào)節(jié)的設(shè)置于上夾板2和下夾板3之間，方便了調(diào)節(jié)左右擋料板11之間的距離，頂板15與墊高底座14通過(guò)螺絲固定，方便更換不同寬度的頂板15，使用更方便。