本實用新型屬于教學用具技術領域，尤其涉及一種物理平面簡諧波教學裝置。

背景技術：

聚丙烯(PP)為半結晶性聚合物，發(fā)泡溫區(qū)非常窄，僅為4℃，要求擠出發(fā)泡工藝過程精確控制。當溫度高于熔融溫度后，PP的熔體粘度急劇下降，較低的熔體強度無法保證氣泡增長過程中泡孔壁所承受的拉伸應力的作用，導致氣泡發(fā)生塌陷和破裂；當溫度低于其結晶溫度后，PP會快速結晶，失去粘彈性，發(fā)泡過程無法進行?，F(xiàn)有的用于PP擠出發(fā)泡的冷卻螺桿存在以下問題：1)混合冷卻效果差，降溫不均勻，使得溫度不精確，影響產品質量；2)現(xiàn)有的用于PP擠出發(fā)泡的冷卻螺桿都是實心結構，僅僅通過機筒進行降溫，降溫效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種混合冷卻效果好，溫度精確的用于PP擠出發(fā)泡的冷卻螺桿。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種用于PP擠出發(fā)泡的冷卻螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體的前端設有花鍵，所述螺桿本體的后端設有鎖緊頂絲，所述螺桿本體芯部中空；在花鍵與鎖緊頂絲之間的螺桿本體上從前至后依次設有4頭螺紋段、4頭螺紋開槽段、第一混煉段、第一雙螺紋段、第二混煉段、第二雙螺紋段、第三混煉段、第一螺紋分流交錯段、第四混煉段、第三雙螺紋段、第五混煉段、第二螺紋分流交錯段和第六混煉段；所述4頭螺紋段由設置在螺桿本體上的導程為280mm的4頭螺紋構成；所述4頭螺紋開槽段由設置在螺桿本體上的導程為280mm的4頭螺紋構成，且所述4頭螺紋開槽段的螺紋上開有2頭反向螺紋槽；所述第一混煉段、第二混煉段、第三混煉段、第四混煉段、第五混煉段和第六混煉段均由設置在螺桿本體上的多個呈螺旋狀分布的凸齒構成；所述第一雙螺紋段、第二雙螺紋段和第三雙螺紋段均由設置在螺桿本體上的主螺紋和副螺紋構成，所述副螺紋低于主螺紋，所述主螺紋為導程為280mm的2頭螺紋，所述副螺紋為導程為400mm的2頭螺紋，且所述副螺紋的螺棱頂部設有凸起；所述第一螺紋分流交錯段由設置在螺桿本體上的4段導程為280mm的4頭螺紋軸向依次螺旋排布構成，每段4頭螺紋中相鄰的兩條螺棱之間形成一條導料槽，相鄰兩段4頭螺紋中的軸向相鄰的導料槽相互錯開設置；所述第二螺紋分流交錯段由設置在螺桿本體上的2段導程為280mm的4頭螺紋軸向螺旋排布構成，2段4頭螺紋中相鄰的兩條螺棱之間形成一條導料槽，2段4頭螺紋中的軸向相鄰的導料槽相互錯開設置。

更進一步的，所述螺桿本體的直徑為100mm。

更進一步的，所述4頭螺紋段的長度為900mm。

更進一步的，所述4頭螺紋開槽段的螺紋上開有的2頭反向螺紋槽槽寬為20mm，導程為280mm。

更進一步的，所述4頭螺紋開槽段的長度為600mm。

更進一步的，所述第一混煉段、第二混煉段、第三混煉段、第四混煉段、第五混煉段和第六混煉段的長度均為130mm。

更進一步的，所述第一雙螺紋段、第二雙螺紋段和第三雙螺紋段的長度均為600mm。

更進一步的，所述第一螺紋分流交錯段和第二螺紋分流交錯段中每段4頭螺紋的長度為150mm。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型用于PP擠出發(fā)泡的冷卻螺桿混合冷卻效果好，熔體混合、降溫均勻，使得溫度精確，產品質量和品質得到保證；螺桿本體芯部中空，通有導熱油，增大降溫速率，降溫效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是第一螺紋分流交錯段的立體結構示意圖。

圖中：1、花鍵；2、鎖緊頂絲；3、4頭螺紋段；4、4頭螺紋開槽段；5、第一混煉段；6、第一雙螺紋段；7、第二混煉段；8、第二雙螺紋段；9、第三混煉段；10、第一螺紋分流交錯段；11、第四混煉段；12、第三雙螺紋段；13、第五混煉段；14、第二螺紋分流交錯段；15、第六混煉段；16、導料槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示的一種用于PP擠出發(fā)泡的冷卻螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體的直徑為100mm，所述螺桿本體的前端設有花鍵1，所述螺桿本體的后端設有鎖緊頂絲2，所述螺桿本體芯部中空，通有導熱油，增大降溫速率，降溫效果好；在花鍵1與鎖緊頂絲2之間的螺桿本體上從前至后依次設有4頭螺紋段3、4頭螺紋開槽段4、第一混煉段5、第一雙螺紋段6、第二混煉段7、第二雙螺紋段8、第三混煉段9、第一螺紋分流交錯段10、第四混煉段11、第三雙螺紋段12、第五混煉段13、第二螺紋分流交錯段14和第六混煉段15；所述4頭螺紋段3由設置在螺桿本體上的導程為280mm的4頭螺紋構成，所述4頭螺紋段3的長度為900mm，為熔體的輸送提供動力，能有效推進物料；所述4頭螺紋開槽段4由設置在螺桿本體上的導程為280mm的4頭螺紋構成，且所述4頭螺紋開槽段4的螺紋上開有2頭反向螺紋槽，所述4頭螺紋開槽段4的螺紋上開有的2頭反向螺紋槽槽寬為20mm，導程為280mm，所述4頭螺紋開槽段4的長度為600mm，熔體會從反向螺紋槽回流到相鄰的螺紋槽中，使熔體不直接往前輸送，使熔體混合均勻，進而使熔體混合溫度均勻；所述第一混煉段5由設置在螺桿本體上的多個呈螺旋狀分布的凸齒構成，所述第一混煉段5的長度為130mm，對熔體進行高效打散、混合，凸齒不斷打碎、攪和，從而使熔體的溫度充分混合，使得熔體溫度更均勻，；所述第一雙螺紋段6由設置在螺桿本體上的主螺紋和副螺紋構成，所述副螺紋低于主螺紋，所述主螺紋為導程為280mm的2頭螺紋，所述副螺紋為導程為400mm的2頭螺紋，且所述副螺紋的螺棱頂部設有凸起，所述第一雙螺紋段6的長度為600mm，采用這種設置，在熔體輸送的過程中，熔體受到的剪切作用逐漸增強，有利于熔體進一步地細化、混合；所述第二混煉段7由設置在螺桿本體上的多個呈螺旋狀分布的凸齒構成，所述第二混煉段7的長度為130mm，對熔體進行第二次高效打散、混合；所述第二雙螺紋段8由設置在螺桿本體上的主螺紋和副螺紋構成，所述副螺紋低于主螺紋，所述主螺紋為導程為280mm的2頭螺紋，所述副螺紋為導程為400mm的2頭螺紋，且所述副螺紋的螺棱頂部設有凸起，所述第二雙螺紋段8的長度為600mm，對熔體進行第二次細化、混合；所述第三混煉段9由設置在螺桿本體上的多個呈螺旋狀分布的凸齒構成，所述第三混煉段9的長度為130mm，對熔體進行第三次高效打散、混合；所述第一螺紋分流交錯段10由設置在螺桿本體上的4段導程為280mm的4頭螺紋軸向依次螺旋排布構成，每段4頭螺紋中相鄰的兩條螺棱之間形成一條導料槽16，相鄰兩段4頭螺紋中的軸向相鄰的導料槽16相互錯開設置，所述第一螺紋分流交錯段10中每段4頭螺紋的長度為150mm，這樣設置可以將導料槽16中的熔體從中間剖開，更有利于降溫，而且相鄰兩段4頭螺紋中的軸向相鄰的導料槽16相互錯開設置，這樣前一段4頭螺紋中的一條導料槽16中的熔體會被擠壓分流至與此導料槽16軸向相鄰的后一段4頭螺紋中的兩條導料槽16內，熔體被不斷擠壓分流混合，使得各部位的熔體溫度趨向于均勻；所述第四混煉段11由設置在螺桿本體上的多個呈螺旋狀分布的凸齒構成，所述第四混煉段11的長度為130mm，對熔體進行第四次高效打散、混合；所述第三雙螺紋段12由設置在螺桿本體上的主螺紋和副螺紋構成，所述副螺紋低于主螺紋，所述主螺紋為導程為280mm的2頭螺紋，所述副螺紋為導程為400mm的2頭螺紋，且所述副螺紋的螺棱頂部設有凸起，所述第三雙螺紋段12的長度為600mm，對熔體進行第三次細化、混合；所述第五混煉段13由設置在螺桿本體上的多個呈螺旋狀分布的凸齒構成，所述第五混煉段13的長度為130mm，對熔體進行第五次高效打散、混合；所述第二螺紋分流交錯段14由設置在螺桿本體上的2段導程為280mm的4頭螺紋軸向螺旋排布構成，2段4頭螺紋中相鄰的兩條螺棱之間形成一條導料槽16，2段4頭螺紋中的軸向相鄰的導料槽16相互錯開設置，對熔體進行第二次擠壓分流混合；所述第六混煉段15由設置在螺桿本體上的多個呈螺旋狀分布的凸齒構成；第六混煉段15的長度為130mm，對熔體進行第六次也是最后一次高效打散、混合。最終熔體由第六混煉段15進入機頭成型，熔體混合均勻，熔體各部位溫度均勻且溫度精準，

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。