本實用新型屬于螺桿擠出機領域，特別涉及一種應用于再生料PP粒子的雙螺桿擠出機的組合螺桿。

背景技術：

高分子材料由于其具有多種優(yōu)良的性質，故得到越來越廣泛的應用，然而由于其本身不易在自然環(huán)境中降解，廢舊塑料進入環(huán)境后會造成長期的及深層次的生態(tài)污染問題。聚丙烯作為產量和應用最廣泛的高分子材料之一，將廢舊聚丙烯進行回收再生具有重大的經濟效益。

廢舊聚丙烯由于來料復雜，不同組分的之間的相容性差，即使加入改性劑后相容效果依然不佳，表現(xiàn)在擠出過程中頻繁斷條，再生PP粒子產生氣孔，力學性能波動大。相容性差的另一個原因是物料擠出過程中分布分散差，組分相尺寸較大，界面相容性差。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種雙螺桿擠出機的組合螺桿，提高再生PP粒子界面的相容性，解決再生PP粒子的氣孔問題，其力學性能穩(wěn)定性也得到提高。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種雙螺桿擠出機的組合螺桿，包括依次排布的加料段、固體輸送段、熔融段、混煉段、 真空排氣段、均化段，所述加料段包括依次設置的96/96、96/96、72/72、72/72、56/56和56/56螺紋塊，固體輸送段包括依次設置的56/56螺紋塊、56/28螺紋塊、30°/7/56捏合塊、45°/5/56捏合塊、56/56螺紋塊、45°/5/56捏合塊和45°/5/56捏合塊，熔融段包括依次設置的56/56、56/56、56/56和56/56螺紋塊，混煉段包括依次設置的45°/5/56捏合塊、60°/4/56捏合塊、112/56LS螺紋塊、56/56螺紋塊、56/28螺紋塊、45°/5/56捏合塊和60°/4/56L捏合塊，真空排氣段包括依次設置的72/72、72/36、56/56和56/56L螺紋塊，均化段包括依次設置的56/56、56/56、56/28、44/44和44/44螺紋塊。

所述組合螺桿設有兩根，兩根組合螺桿之間呈90°相位角布置。

所述加料段和固體輸送段的螺槽深度均為8mm，均化段的螺槽深度2.5mm，熔融段至真空排氣段的螺槽深度由8mm至2.5mm漸變。

本實用新型通過調整組合螺桿的組合，加強物料不同組分的細化均勻，形成合適的相界面，增加相容性，改善了物料的塑化效果，改善了填料的分布分散，減少再生料PP粒子的氣孔問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-加料段，2-固體輸送段，3-熔融段，4-混煉段，5-真空排氣段，6-均化段。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，一種雙螺桿擠出機的組合螺桿，包括依次排布的加料段1、固體輸送段2、熔融段3、混煉段4、 真空排氣段5、均化段6，加料段1包括依次設置的96/96、96/96、72/72、72/72、56/56和56/56螺紋塊，固體輸送段2包括依次設置的56/56螺紋塊、56/28螺紋塊、30°/7/56捏合塊、45°/5/56捏合塊、56/56螺紋塊、45°/5/56捏合塊和45°/5/56捏合塊，熔融段3包括依次設置的56/56、56/56、56/56和56/56螺紋塊，混煉段4包括依次設置的45°/5/56捏合塊、60°/4/56捏合塊、112/56LS螺紋塊、56/56螺紋塊、56/28螺紋塊、45°/5/56捏合塊和60°/4/56L捏合塊，真空排氣段5包括依次設置的72/72、72/36、56/56和56/56L螺紋塊，均化段6包括依次設置的56/56、56/56、56/28、44/44和44/44螺紋塊。螺紋塊的參數(shù)表示以96/96、56/56L和112/56LS螺紋塊和為例，96/96表示螺紋導程96mm、長度96mm，56/56L表示螺紋導程56mm、長度56mm、L表示傳輸方向為反向，112/56LS表示正反導程為112mm、長度為56mm。捏合塊的參數(shù)表示以30°/7/56和60°/4/56L捏合塊為例，30°/7/56捏合塊表示錯列角為 30°的 7片齒導程為 56mm 的正向捏合塊，60°/4/56L捏合塊表示錯列角為60°的 4 片齒導程為 56mm 的反向捏合塊。

組合螺桿設有兩根，兩根組合螺桿之間呈90°相位角布置。加料段1和固體輸送段2的螺槽深度均為8mm，均化段6的螺槽深度2.5mm，熔融段3至真空排氣段5的螺槽深度由8mm至2.5mm漸變。

聚丙烯再生料來料復雜，不同組分的之間的相容性差，即使加入改性劑后相容效果依然不佳，表現(xiàn)在擠出過程中頻繁斷條，粒料產生氣孔，力學性能波動大。相容性差的另一個原因是物料擠出過程中分布分散差，組分相尺寸較大，界面相容性差。同時考慮到PP熱穩(wěn)定性差，通過調整螺桿組合，加強物料不同組分的細化均勻，形成合適的相界面，增加相容性。加料段1選用導程逐漸減小的96/96到56/56螺紋塊，大導程螺紋塊起輸送作用，可避免小導程螺紋塊引起壓縮、增壓和混合，固體輸送段2選用中導程的螺紋塊，增強固體混合作用，而后選用30°和45°的捏合塊進行剪切，提供合適的剪切力和摩擦熱，對物料進行細化、混合，熔融段3選用中導程的螺紋塊，可起到輸送和壓縮的作用，混煉段4選用45°和60°的捏合塊進行剪切，物料的分布和分散效果好，對物料組分尺寸進一步細化與均勻，減小相界面尺寸，形成理想的結構，中間加入112/56LS螺紋塊有效起到拉伸效果，提高塑化效率，減少剪切熱量，此段末選用60°/4/56L捏合塊進行反向剪切，剪切混合同時進行增壓，為真空排氣段5提供合適的壓力，真空排氣段5選用大、中導程螺紋塊，排除水汽和低分子物質，在段末選用反向輸送的螺紋塊進行增壓壓縮，均化段6選用中、小導程的螺紋塊，對熔體進行壓縮和輸送，形成密實的熔體。

上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發(fā)明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。