本實用新型屬于教學用具技術領域，尤其涉及一種物理平面簡諧波教學裝置。

背景技術：

擠塑式聚苯乙烯泡沫板，又稱XPS擠塑板，是經有特殊工藝連續(xù)擠出發(fā)泡成型的材料。目前，國內塑料物理發(fā)泡企業(yè)大都采用HCFC22或142B做發(fā)泡劑，由于其含有氟氯分子，對大氣環(huán)境和臭氧層具有一定的破壞作用。根據“蒙特利爾”約定，發(fā)展中國家在2030年以前要逐步減少和凍結其產量，在發(fā)達國家該產品已經被禁止使用，二氧化碳發(fā)泡技術將成為HCFC的理想替代產品，現(xiàn)有的二氧化碳擠出發(fā)泡XPS二級冷卻螺桿存在以下問題：1)轉速快，導致剪切熱、摩擦熱較大，降溫較慢且混合冷卻效果差，降溫不均勻，使得最終產品發(fā)泡不均勻，影響產品質量；2)現(xiàn)有的二氧化碳擠出發(fā)泡XPS二級冷卻螺桿都是實心結構，僅僅通過機筒進行降溫，降溫慢，降溫效果較差；3)現(xiàn)有的二氧化碳擠出發(fā)泡XPS二級冷卻螺桿的螺紋的螺棱的螺棱推進面和螺棱后緣面均為直角，熔體與機筒的接觸面小，不利于降溫。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種降溫快且降溫均勻的二氧化碳擠出發(fā)泡XPS二級冷卻螺桿。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種二氧化碳擠出發(fā)泡XPS二級冷卻螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體的前端設有花鍵，所述螺桿本體的后端設有鎖緊頂絲，所述螺桿本體芯部中空；在花鍵與鎖緊頂絲之間的螺桿本體上從前至后依次設有輸送段、強冷卻混合段和強力混合段，所述輸送段由設置在螺桿本體上的導程為560mm的4頭螺紋構成；所述強冷卻混合段由設置在螺桿本體上的至少兩段導程為560mm的4頭螺紋軸向依次螺旋排布構成，每段4頭螺紋中相鄰的兩條螺棱之間形成一條導料槽，相鄰兩段4頭螺紋中的軸向相鄰的導料槽相互錯開設置；所述輸送段和強冷卻混合段的螺棱的后緣面頂部倒角。

更進一步的，所述強力混合段為混煉頭，由設置在螺桿本體上的多個呈螺旋狀分布的凸齒構成。

更進一步的，所述花鍵與輸送段之間設有防漏段，所述防漏段為導程為6mm的單頭螺紋。

更進一步的，所述螺桿本體的直徑為140mm。

更進一步的，所述防漏段的長度為360mm。

更進一步的，所述輸送段的長度為900mm。

更進一步的，所述強冷卻混合段中每段4頭螺紋的長度為200mm，所述強冷卻混合段的長度為5000mm。

更進一步的，所述強力混合段的長度為522mm。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型二氧化碳擠出發(fā)泡XPS二級冷卻螺桿具有大導程、低轉速、大吐量、高冷卻效率且降溫均勻的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是輸送段和強冷卻混合段螺棱的截面示意圖；

圖3是強冷卻混合段的立體結構示意圖。

圖中：1、花鍵；2、鎖緊頂絲；3、輸送段；4、強冷卻混合段；5、強力混合段；6、導料槽；7、凸齒；8、防漏段；9、后緣面；10、螺棱推進面。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-3所示的一種二氧化碳擠出發(fā)泡XPS二級冷卻螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體的直徑為140mm，所述螺桿本體的前端設有花鍵1，所述螺桿本體的后端設有鎖緊頂絲2，所述螺桿本體芯部中空，通有導熱油，增大降溫速率，降溫效果好；在花鍵1與鎖緊頂絲2之間的螺桿本體上從前至后依次設有輸送段3、強冷卻混合段4和強力混合段5，所述輸送段3由設置在螺桿本體上的導程為560mm的4頭螺紋構成，所述輸送段3的長度為900mm，為熔體的輸送提供動力，如果沒有輸送段3的話，單位時間的吐量會大大減??；所述強冷卻混合段4由設置在螺桿本體上的至少兩段導程為560mm的4頭螺紋軸向依次螺旋排布構成，每段4頭螺紋中相鄰的兩條螺棱之間形成一條導料槽6，相鄰兩段4頭螺紋中的軸向相鄰的導料槽6相互錯開設置，所述強冷卻混合段4中每段4頭螺紋的長度為200mm，所述強冷卻混合段4的長度為5000mm，輸送段中的熔體只有外表與機筒接觸，導致熔體外部溫度較低，內部溫度較高，將導料槽6中的熔體從中間剖開，更有利于降溫，而且相鄰兩段4頭螺紋中的軸向相鄰的導料槽6相互錯開設置，這樣前一段4頭螺紋中的一條導料槽6中的熔體會被擠壓分流至與此導料槽軸向相鄰的后一段4頭螺紋中的兩條導料槽內，熔體被不斷擠壓分流混合，使得各部位的熔體溫度趨向于均勻；所述強力混合段5為混煉頭，由設置在螺桿本體上的多個呈螺旋狀分布的凸齒7構成，所述強力混合段5的長度為522mm，強力混合段5對熔體進行二次打散、混合，強力混合段5上的凸齒7不斷打碎、攪和，從而使熔體的溫度充分混合，使得熔體溫度更均勻，大大提高了產品的品質和性能；所述輸送段3和強冷卻混合段4的螺棱的后緣面9頂部倒角，相對于螺棱的螺棱推進面10和螺棱后緣面9均為直角的現(xiàn)有技術而言，增大了熔體與機筒的接觸面積，更有利于降溫，而且更有利于熔體的輸送。

所述花鍵1與輸送段3之間設有防漏段8，所述防漏段8為導程為6mm的單頭螺紋，所述防漏段8的長度為360mm，防止物料外漏。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。