本發(fā)明涉及印染技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種布料染色后處理加工線。

背景技術(shù)：

布料從染缸染色后需要經(jīng)過(guò)一系列后處理工序才能送入定型機(jī)定型。目前，有一種布料染色后處理加工線，由軋車(chē)、開(kāi)幅機(jī)、負(fù)壓箱、過(guò)濾器、真空泵等部件組成。其主要部件是真空泵，通過(guò)真空泵的吸力對(duì)開(kāi)幅后的布料進(jìn)行吸干，省去了脫水機(jī)脫水工序，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式加工，從而可有效提高加工效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。但是，目前主要采用普通的真空泵作為動(dòng)力源，其吸力有限，對(duì)布料的吸干效果不佳。如果采用大吸力的羅茨風(fēng)機(jī)，雖然能提高對(duì)布料的吸干效果，但是排風(fēng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的噪聲，造成噪聲污染。

為了解決上述問(wèn)題，本案由此而生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種即可保證對(duì)布料的吸干效果，同時(shí)又無(wú)噪聲污染的布料染色后處理加工線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種布料染色后處理加工線，包括依次設(shè)置的軋車(chē)、開(kāi)幅機(jī)、布料吸水機(jī)構(gòu)；所述布料吸水機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)條狀的負(fù)壓箱、過(guò)濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、消聲機(jī)構(gòu)；所述負(fù)壓箱內(nèi)部中空，且上表面開(kāi)設(shè)若干與內(nèi)部連通的吸水孔；所述負(fù)壓箱設(shè)置于開(kāi)幅機(jī)的出布口；所述負(fù)壓箱、過(guò)濾器、羅茨風(fēng)機(jī)通過(guò)管道依次相連，消聲機(jī)構(gòu)連接于羅茨風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口。

進(jìn)一步地，所述消聲機(jī)構(gòu)包括一前一后設(shè)置的兩套消聲器；所述消聲器包括殼體，殼體內(nèi)具有獨(dú)立封閉的上腔室和下腔室，下腔室內(nèi)設(shè)置消聲筒一，上腔室內(nèi)設(shè)置消聲筒二；所述殼體的下端設(shè)置排水口和入風(fēng)口，上端設(shè)置出風(fēng)口，入風(fēng)口與消聲筒一連通，下腔室與消聲筒二連通，出風(fēng)口與上腔室連通；前一個(gè)消聲器的入風(fēng)口與羅茨風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口相連，出風(fēng)口與后一個(gè)消聲器的入風(fēng)口相連，后一個(gè)消聲器的出風(fēng)口連接有排風(fēng)管。

進(jìn)一步地，前一個(gè)消聲器的排水口與后一個(gè)消聲器的入風(fēng)口連通。

進(jìn)一步地，所述吸水孔為長(zhǎng)條狀的窄縫，且窄縫沿著負(fù)壓箱的長(zhǎng)度方向延伸。

進(jìn)一步地，所述窄縫沿著負(fù)壓箱的長(zhǎng)度方向連續(xù)交錯(cuò)布置，且覆蓋住負(fù)壓箱的整個(gè)長(zhǎng)度方向。

進(jìn)一步地，所述負(fù)壓箱的上表面任一段均沿著寬度方向前后布置兩道窄縫。

進(jìn)一步地，所述布料吸水機(jī)構(gòu)還包括用于遮蓋負(fù)壓箱上表面兩端吸水孔的蓋孔機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述蓋孔機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿、兩個(gè)移動(dòng)件、兩條可吸附于負(fù)壓箱表面的軟性膜，導(dǎo)桿平行設(shè)置于負(fù)壓箱的上方，兩個(gè)移動(dòng)件分別滑動(dòng)配合在導(dǎo)桿上且可通過(guò)鎖緊螺母鎖緊于導(dǎo)桿上，兩條軟性膜的外端分別固定于負(fù)壓箱的兩端，內(nèi)端分別固定于兩個(gè)移動(dòng)件上。

進(jìn)一步地，所述過(guò)濾器包括封閉的外殼，外殼內(nèi)設(shè)置封閉的濾筒，外殼上設(shè)置吸入口和排出口，吸入口與外殼與濾筒之間的空間連通，排出口與濾筒內(nèi)部連通。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明布料染色后處理加工線，通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)并配合以消聲機(jī)構(gòu)取代現(xiàn)有的普通風(fēng)機(jī)，可大大提高對(duì)布料的吸干效果，同時(shí)又無(wú)噪聲污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中負(fù)壓箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中消聲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、軋車(chē)2、開(kāi)幅機(jī)3、負(fù)壓箱31、吸水孔32、出氣口4、過(guò)濾器41、外殼42、濾筒43、吸入口44、排出口5、羅茨風(fēng)機(jī)6、消聲機(jī)構(gòu)61、消聲器611、殼體612、上腔室613、下腔室614、消聲筒一615、消聲筒二616、排水口617、入風(fēng)口618、出風(fēng)口619、排風(fēng)管7、導(dǎo)桿8、移動(dòng)件9、軟性膜10、鎖緊螺母11、布料。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

如圖1所示：一種布料染色后處理加工線，包括依次設(shè)置的軋車(chē)1、開(kāi)幅機(jī)2、布料吸水機(jī)構(gòu)。布料吸水機(jī)構(gòu)包括長(zhǎng)條狀的負(fù)壓箱3、過(guò)濾器4、羅茨風(fēng)機(jī)5、消聲機(jī)構(gòu)6。負(fù)壓箱3內(nèi)部中空，且上表面開(kāi)設(shè)若干與內(nèi)部連通的吸水孔31。負(fù)壓箱3橫向設(shè)置于開(kāi)幅機(jī)2的出布口。負(fù)壓箱3、過(guò)濾器4、羅茨風(fēng)機(jī)5通過(guò)管道依次相連，消聲機(jī)構(gòu)6連接于羅茨風(fēng)機(jī)5的排風(fēng)口。

工作時(shí)，從染缸導(dǎo)出的布料11依次通過(guò)軋車(chē)1、開(kāi)幅機(jī)2，最終與負(fù)壓箱3上表面貼合著導(dǎo)入定型機(jī)。在此過(guò)程中，羅茨風(fēng)機(jī)5工作，會(huì)在負(fù)壓箱3內(nèi)部形成負(fù)壓，將從負(fù)壓箱3上表面經(jīng)過(guò)的布料11內(nèi)的水分經(jīng)吸水孔31吸入負(fù)壓箱3內(nèi)部，并順著管道經(jīng)過(guò)濾器4過(guò)濾后被吸入羅茨風(fēng)機(jī)5，最終從羅茨風(fēng)機(jī)5排風(fēng)口排出。隨著羅茨風(fēng)機(jī)5的持續(xù)工作，從負(fù)壓箱3上表面經(jīng)過(guò)的布料11內(nèi)的水分會(huì)被吸干，最終導(dǎo)入定型機(jī)定型。布料往前移動(dòng)的牽引力由開(kāi)幅機(jī)2提供。

羅茨風(fēng)機(jī)5由于吸力大，排風(fēng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的噪聲。通過(guò)連接的消聲機(jī)構(gòu)6，使得從羅茨風(fēng)機(jī)5排出的風(fēng)先經(jīng)過(guò)消聲機(jī)構(gòu)6消聲，如此可消除噪聲污染。

如圖3所示：消聲機(jī)構(gòu)6包括一前一后設(shè)置的兩套消聲器61。消聲器61包括殼體611，殼體611內(nèi)具有獨(dú)立封閉的上腔室612和下腔室613。下腔室613內(nèi)設(shè)置消聲筒一614，上腔室612內(nèi)設(shè)置消聲筒二615。殼體611的下端設(shè)置排水口616和入風(fēng)口617，上端設(shè)置出風(fēng)口618。入風(fēng)口617與消聲筒一614連通，下腔室613與消聲筒二615連通，出風(fēng)口618與上腔室612連通。前一個(gè)消聲器61的入風(fēng)口617與羅茨風(fēng)機(jī)5的排風(fēng)口相連，出風(fēng)口618與后一個(gè)消聲器61的入風(fēng)口617相連，后一個(gè)消聲器61的出風(fēng)口618連接有排風(fēng)管619。工作時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)5排出的風(fēng)先從入風(fēng)口617進(jìn)入前一個(gè)消聲器61的消聲筒一614內(nèi)，經(jīng)過(guò)消聲筒一614第一次消聲后進(jìn)入下腔室613，接著進(jìn)入消聲筒二615，經(jīng)過(guò)消聲筒二615第二次消聲后進(jìn)入上腔室612，接著進(jìn)入后一個(gè)消聲器的消聲筒一內(nèi)，經(jīng)過(guò)消聲筒一第三次消聲后進(jìn)入下腔室，接著進(jìn)入消聲筒二，經(jīng)過(guò)消聲筒二第四次消聲后進(jìn)入上腔室，最后從排風(fēng)管619排出?？諝庵袛y帶的水分則因自重下落至殼體611底部，最終從排水口616排出。如此設(shè)計(jì)，通過(guò)雙重四次消聲，具有極佳的消聲效果，從而徹底消除羅茨風(fēng)機(jī)5排風(fēng)時(shí)產(chǎn)生的噪聲污染。

前一個(gè)消聲器61的排水口616與后一個(gè)消聲器的入風(fēng)口連通。如此設(shè)計(jì)，空氣中所有水分均可從后一個(gè)消聲器的排水口一并排出。此外，消聲筒為筒壁帶有小孔的圓筒。氣流先進(jìn)入圓筒內(nèi)，再?gòu)膱A筒筒壁上的小孔排出，經(jīng)過(guò)小孔的氣流所形成的會(huì)從高頻噪聲移到人耳不敏感的超聲范圍，從而達(dá)到降噪的目的。

如圖4所示：負(fù)壓箱3與羅茨風(fēng)機(jī)5之間的過(guò)濾器4起到過(guò)濾浮毛的作用。布料吸水機(jī)構(gòu)從布上吸入的水分?jǐn)y帶有大量的浮毛，這些浮毛一旦被吸入羅茨風(fēng)機(jī)5就會(huì)造成羅茨風(fēng)機(jī)5堵塞。所以在進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)5之前，必須將這些浮毛濾除掉。本實(shí)施例中，過(guò)濾器4包括封閉的外殼41，外殼41內(nèi)設(shè)置封閉的濾筒42。外殼41上設(shè)置吸入口43和排出口44，吸入口43與外殼41與濾筒42之間的空間連通，排出口44與濾筒42內(nèi)部連通。其中吸入口43與負(fù)壓箱3底部的出氣口32連通，排出口44與羅茨風(fēng)機(jī)5連通?？諝?、水、浮毛一并被吸入負(fù)壓箱3后經(jīng)管道進(jìn)入外殼41內(nèi)，空氣和水會(huì)被繼續(xù)吸入濾筒42內(nèi)，最終吸入羅茨風(fēng)機(jī)5，而浮毛則被阻擋在濾筒42外，以此起到濾除浮毛的作用。

如圖2所示：吸水孔31為長(zhǎng)條狀的窄縫，且窄縫沿著負(fù)壓箱3的長(zhǎng)度方向延伸。如此設(shè)計(jì)，由于吸水孔31特別窄，可避免布料從吸水孔31被吸入負(fù)壓箱3內(nèi)而損壞。作為優(yōu)選，窄縫的寬度為1.2mm。當(dāng)然，本發(fā)明并沒(méi)有對(duì)窄縫的寬度作具體限定，于其它實(shí)施例中，窄縫的寬度可為1.0～1.4mm之間。窄縫沿著負(fù)壓箱3的長(zhǎng)度方向連續(xù)交錯(cuò)布置，且覆蓋住負(fù)壓箱3的整個(gè)長(zhǎng)度方向。如此設(shè)計(jì)，可對(duì)布料整個(gè)門(mén)幅進(jìn)行吸水，提高對(duì)布料吸水的全面性，確保布料每個(gè)部位上的水分均被吸干。負(fù)壓箱3的上表面任一段均沿著寬度方向前后布置兩道窄縫。如此設(shè)計(jì)，布料上每一個(gè)部位均可被連續(xù)吸水兩遍，從而使布料內(nèi)的水分被吸地更干，更加符合定型要求。

如圖2所示：此外，為了本設(shè)備適用于不同門(mén)幅的面料，提高通用性，本實(shí)施例中，布料吸水機(jī)構(gòu)還包括蓋孔機(jī)構(gòu)。蓋孔機(jī)構(gòu)用于遮蓋負(fù)壓箱3上表面兩端布料未覆蓋住的吸水孔31，從而確保羅茨風(fēng)機(jī)5工作時(shí)負(fù)壓箱3內(nèi)部能夠保持負(fù)壓狀態(tài)，達(dá)到正常吸水的目的。本實(shí)施例中，蓋孔機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿7、兩個(gè)移動(dòng)件8、兩條可吸附于負(fù)壓箱3表面的軟性膜9。導(dǎo)桿7平行設(shè)置于負(fù)壓箱3的上方，兩個(gè)移動(dòng)件8分別滑動(dòng)配合在導(dǎo)桿7上，且移動(dòng)件8可通過(guò)鎖緊螺母10鎖緊于導(dǎo)桿7上，兩條軟性膜9的外端分別固定于負(fù)壓箱3的兩端，內(nèi)端分別固定于兩個(gè)移動(dòng)件8上。軟性膜9采用軟玻璃，其具有較強(qiáng)的吸附性，可吸附于負(fù)壓箱3的表面。軟性膜9的寬度與負(fù)壓箱3的寬度相匹配，當(dāng)軟性膜9吸附于負(fù)壓箱3上表面時(shí)，正好能夠覆蓋住整個(gè)寬度方向的吸水孔31。當(dāng)移動(dòng)件8沿著導(dǎo)桿7向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)時(shí)，軟性膜9的內(nèi)端也會(huì)跟著向內(nèi)側(cè)活動(dòng)，從而使軟性膜9的主體拉長(zhǎng)，覆蓋住更多的吸水孔31；當(dāng)移動(dòng)件8沿著導(dǎo)桿7向外側(cè)滑動(dòng)時(shí)，軟性膜9的內(nèi)端也會(huì)跟著向外側(cè)活動(dòng)，從而使軟性膜9的主體縮短，減少對(duì)吸水孔31的覆蓋。工作前，需要對(duì)稱(chēng)調(diào)節(jié)兩個(gè)移動(dòng)件8在導(dǎo)桿7上的位置，使得負(fù)壓箱3上表面露出的吸水孔31區(qū)域正好與待加工布料的門(mén)幅相匹配，布料從負(fù)壓箱3上表面中部通過(guò)，且正好完全覆蓋住上述吸水孔31區(qū)域，而其余未被布料覆蓋的吸水孔31通過(guò)兩端的軟性膜9覆蓋住。當(dāng)然在調(diào)節(jié)移動(dòng)件8位置時(shí)，需要先擰松鎖緊螺母10，調(diào)整完后在擰緊。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可使本設(shè)備適用于不同門(mén)幅的面料，通用性強(qiáng)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。

本發(fā)明布料染色后處理加工線，通過(guò)布料吸水機(jī)構(gòu)對(duì)開(kāi)幅后的布料進(jìn)行吸干，省去了脫水工序，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式加工，從而可有效提高加工效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)5并配合以消聲機(jī)構(gòu)6作為吸水動(dòng)力源，可大大提高對(duì)布料的吸干效果，同時(shí)又無(wú)噪聲污染。本設(shè)備適用于全滌或者滌成分較高的面料。

以上所述依據(jù)實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)中記載的內(nèi)容。