本實用新型涉及成型裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種冷壓成型裝置。

背景技術(shù)：

車輛座椅的靠墊等產(chǎn)品在使用時需要保持長久的柔韌性，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)是通過冷壓對材料進行加工得到所需的產(chǎn)品，也即通過水冷卻的方式將原料放在冷水中進行壓制加工。在具體生產(chǎn)時，需要通過水管為冷壓裝置提供生產(chǎn)所需的冷水，這樣使得生產(chǎn)車間的構(gòu)造更加復雜，不利于車間空間使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種冷壓成型裝置，集冷水供應與沖壓功能于一體，簡化了冷壓車間的構(gòu)造。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種冷壓成型裝置，所述底板上設(shè)有制冷水箱、工作臺和電控箱，所述制冷水箱包括常溫水腔、制冷水腔和冷卻水腔，所述工作臺上設(shè)有模槽，所述模槽內(nèi)設(shè)有下模板，所述模槽的側(cè)壁的頂部高于所述下模板的頂部，所述模槽的側(cè)壁上設(shè)有進水口和出水口，所述進水口連有進水管，所述進水管遠離所述進水口的一端與所述冷卻水腔相通，所述出水口連有出水管，所述出水管遠離所述出水口的一端與所述常溫水腔相通，所述工作臺上設(shè)有四根導柱，所述導柱的底部與所述模槽的底部固定連接，所述導柱的頂部連有頂板，所述頂板與所述導柱固定連接，所述導柱上還套設(shè)有沖壓板，所述沖壓板位于所述下模板與所述頂板之間，所述沖壓板與所述導柱滑動連接，所述沖壓板靠近所述下模板的一側(cè)設(shè)有上模板，所述頂板上設(shè)有液壓裝置，所述液壓裝置與所述頂板固定連接，所述液壓裝置的輸出端與所述沖壓板固定連接。

作為優(yōu)選，所述補水箱設(shè)于所述頂板上，所述補水箱連有補水管，所述補水管遠離所述補水箱的一端與所述常溫水腔相通。

作為優(yōu)選，所述補水箱高于所述制冷水箱的頂部，所述補水管與所述常溫水腔的連接點位于所述常溫水腔的側(cè)壁的頂部。

作為優(yōu)選，所述模槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述電控箱電連接。

作為優(yōu)選，上模板與所述沖壓板為可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述工作臺的上表面為矩形，所述工作臺的四周設(shè)有防水門，所述防水門的頂部與所述頂板的頂部平齊。

作為優(yōu)選，所述工作臺與所述制冷水箱的間隙內(nèi)設(shè)有第一隔水板。

作為優(yōu)選，所述工作臺與所述電控箱的間隙內(nèi)設(shè)有第二防水隔板。

本實用新型的有益效果：通過設(shè)置制冷水箱，制冷水箱包括常溫水腔、制冷水腔和冷卻水腔，冷壓設(shè)備自帶冷水生產(chǎn)功能，同時實現(xiàn)了水的循環(huán)，簡化了冷壓車間的同時還實現(xiàn)了水的循環(huán)利用。

附圖說明

圖1是冷壓成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、底板；

2、制冷水箱；

3、電控箱；

4、補水箱；

5、工作臺；

6、下模板；

7、上模板；

8、沖壓板；

9、頂板；

10、導柱；

11、液壓裝置；

12、防水門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示的一種冷壓成型裝置，底板1上設(shè)有制冷水箱2、工作臺5和電控箱3，制冷水箱2包括常溫水腔、制冷水腔和冷卻水腔，工作臺5上設(shè)有模槽，模槽內(nèi)設(shè)有下模板6，模槽的側(cè)壁的頂部高于下模板6的頂部，模槽的側(cè)壁上設(shè)有進水口和出水口，進水口連有進水管，進水管遠離進水口的一端與冷卻水腔相通，出水口連有出水管，出水管遠離出水口的一端與常溫水腔相通，工作臺5上設(shè)有四根導柱10，導柱10的底部與模槽的底部固定連接，導柱10的頂部連有頂板9，頂板9與導柱10固定連接，導柱10上還套設(shè)有沖壓板8，沖壓板8位于下模板6與頂板9之間，沖壓板8與導柱10滑動連接，沖壓板8靠近下模板6的一側(cè)設(shè)有上模板7，頂板9上設(shè)有液壓裝置，液壓裝置與頂板9固定連接，液壓裝置的輸出端與沖壓板8固定連接。

具體地，底板1固定在廠房的地面，底板1上固定設(shè)置有制冷水箱2、工作臺5和電控箱3。制冷水箱2包括常溫水腔、制冷水腔和冷卻水腔，常溫水腔裝有未冷卻的水，常溫水腔的水可流入制冷水腔進行制冷，當達到所需溫度后流入冷卻水腔。工作臺5上的模槽內(nèi)設(shè)有下模板6，冷卻水腔的水通過進水管進入模槽，冷壓過后模槽內(nèi)的水通過出水管流回常溫水腔。具體地冷壓時；將原料放置在下模板6上，液壓裝置帶動沖壓板8向靠近下模板6的方向運動，最終上模板7與原料接觸完成冷壓工作，上模板7與下模板6將原料冷壓出預設(shè)形狀。

于本實施例中，補水箱4設(shè)于頂板9上，補水箱4連有補水管，補水管遠離補水箱4的一端與常溫水腔相通。在實際生產(chǎn)中會有部分的水濺出，回到制冷水箱2的水會少于流出的水，設(shè)置一個補水箱4，當制冷水箱2中的水減少后為制冷水箱2補水。進一步的，補水箱4高于制冷水箱2的頂部，補水管與常溫水腔的連接點位于常溫水腔的側(cè)壁的頂部，這樣制冷水箱2的常溫水腔內(nèi)的水位能一直保持在最高。

于本實施例中，模槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與電控箱3電連接。在實際生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)環(huán)境的不同，從冷卻水腔流出的水進入模槽后會升溫，升溫的程度視環(huán)境不同，因此無法保證水完全滿足冷壓的需求，設(shè)置溫度傳感器對模槽內(nèi)的水進行實時監(jiān)控，電控箱3根據(jù)模槽的水的溫度進而控制制冷水腔中水的溫度，使得水在模槽內(nèi)有一定的升溫后依然滿足冷壓的需求。

于本實施例中，上模板7與沖壓板8為可拆卸連接，可根據(jù)產(chǎn)品的不同更換不同的模具。

于本實施例中，工作臺5的上表面為矩形，工作臺5的四周設(shè)有防水門12，防水門12的頂部與頂板9的頂部平齊，冷壓工作時關(guān)閉防水門12防止水的飛濺。

于本實施例中，工作臺5與制冷水箱2的間隙內(nèi)設(shè)有第一隔水板，工作臺5與電控箱3的間隙內(nèi)設(shè)有第二防水隔板。保護電控箱3與制冷水箱2的電子器件不會與水有接觸。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。