本實用新型涉及塑料編織袋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)塑料編織袋使用的拉絲機。

背景技術(shù)：

近年來，我國的塑料編織袋行業(yè)迅猛發(fā)展，隨著市場對于人們?nèi)招略庐惖木裎幕途G色環(huán)保的需求，對產(chǎn)品包裝的要求不斷提高，對產(chǎn)品進行包裝可以保護商品，免受日曬、風(fēng)吹、雨淋、灰塵沾染等自然因素的侵襲，同時還可以美化商品、吸引顧客，有利于促銷，在塑料編織袋的制作過程中，往往需要先將配料熔煉拉伸成扁絲，再制造成袋，目前現(xiàn)有的拉絲機加熱原料速度相對較慢，效率低，并且液態(tài)塑料配料降溫時成本較高，為此，我們提出了一種生產(chǎn)塑料編織袋使用的拉絲機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)塑料編織袋使用的拉絲機，以解決上述背景技術(shù)中提出的加熱原料速度相對較慢，效率低，并且液態(tài)塑料配料降溫時成本較高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種生產(chǎn)塑料編織袋使用的拉絲機，包括機箱，所述機箱的頂部設(shè)置有進料口，所述機箱的內(nèi)腔頂部設(shè)置有熔煉腔，所述熔煉腔的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌桿，且攪拌桿的左端貫穿熔煉腔、機箱的左壁，所述機箱的左側(cè)設(shè)置有減速電機，且減速電機左側(cè)的動力輸出端與攪拌桿的左端連接，所述熔煉腔的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)均設(shè)置有電加熱塊，所述熔煉腔的底部設(shè)置有出料筒，所述出料筒的內(nèi)腔頂部設(shè)置有電磁閥，所述出料筒的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有第一擠壓輪，所述出料筒的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有與第一擠壓輪相適配的第二擠壓輪，所述機箱的左側(cè)設(shè)置有進水口，且進水口位于熔煉腔的下端，所述機箱的右側(cè)底部設(shè)置有出水口，所述機箱的內(nèi)腔底部設(shè)置有與出料筒相適配的傾斜傳送帶，且傾斜傳送帶的右端貫穿機箱的左壁，所述傾斜傳送帶的右端通過固定架與機箱的右壁連接，所述機箱的右側(cè)設(shè)置有圓形切割刀片，且圓形切割刀片位于傾斜傳送帶右端的底部，所述機箱的右側(cè)設(shè)置有收卷輪，所述第一擠壓輪、第二擠壓輪、傾斜傳送帶、圓形切割刀片和收卷輪均通過電機帶動。

優(yōu)選的，所述攪拌桿表面的頂部和底部均勻設(shè)置有攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述傾斜傳送帶的外壁均勻設(shè)置有防滑塊。

優(yōu)選的，所述傾斜傳送帶的傾斜角度為四十五度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過攪拌桿和電加熱塊的設(shè)置，可以加速塑料原料的融合，縮短融合時間，提高生產(chǎn)效率，通過進水口的設(shè)置，可以對機箱內(nèi)腔底部注水，使液態(tài)塑料原料迅速降溫成為固體平面薄膜，簡單實用，降低生產(chǎn)成本，通過傾斜傳送帶的設(shè)置，可以迅速的將固體平面薄膜帶出，使塑料編織袋的生產(chǎn)形成機械化，降低人工勞動量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機箱、2進料口、3熔煉腔、4攪拌桿、5減速電機、6電加熱塊、7出料筒、8電磁閥、9第一擠壓輪、10第二擠壓輪、11進水口、12出水口、13傾斜傳送帶、14圓形切割刀片、15收卷輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種生產(chǎn)塑料編織袋使用的拉絲機，包括機箱1，機箱1的頂部設(shè)置有進料口2，機箱1的內(nèi)腔頂部設(shè)置有熔煉腔3，熔煉腔3的內(nèi)腔設(shè)置有攪拌桿4，且攪拌桿4的左端貫穿熔煉腔3、機箱1的左壁，機箱1的左側(cè)設(shè)置有減速電機5，且減速電機5左側(cè)的動力輸出端與攪拌桿4的左端連接，熔煉腔3的內(nèi)腔底部左右兩側(cè)均設(shè)置有電加熱塊6，熔煉腔3的底部設(shè)置有出料筒7，出料筒7的內(nèi)腔頂部設(shè)置有電磁閥8，出料筒7的內(nèi)腔左側(cè)設(shè)置有第一擠壓輪9，出料筒7的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有與第一擠壓輪9相適配的第二擠壓輪10，機箱1的左側(cè)設(shè)置有進水口11，且進水口11位于熔煉腔3的下端，機箱1的右側(cè)底部設(shè)置有出水口12，機箱1的內(nèi)腔底部設(shè)置有與出料筒7相適配的傾斜傳送帶13，且傾斜傳送帶13的右端貫穿機箱1的左壁，傾斜傳送帶13的右端通過固定架與機箱1的右壁連接，機箱1的右側(cè)設(shè)置有圓形切割刀片14，且圓形切割刀片14位于傾斜傳送帶13右端的底部，機箱1的右側(cè)設(shè)置有收卷輪15，第一擠壓輪9、第二擠壓輪10、傾斜傳送帶13、圓形切割刀片14和收卷輪15均通過電機帶動。

其中，攪拌桿4表面的頂部和底部均勻設(shè)置有攪拌葉片，增加攪拌效果，傾斜傳送帶13的外壁均勻設(shè)置有防滑塊，能夠防止固體平面薄膜滑動，增加傾斜傳送帶13的傳送效率，傾斜傳送帶13的傾斜角度為四十五度，能夠有效的將固體平面薄膜帶出水面，同時也使傾斜傳送帶13的傳送相對省力。

工作原理：通過進水口11對機箱1內(nèi)腔注水，使水漫過出料筒7的底部即可，將配好的塑料原料通過進料口2倒入熔煉腔3的內(nèi)腔，通過電加熱塊6對塑料原料進行加熱熔融，通過減速電機5帶動攪拌桿4對塑料原料進行攪拌，增加塑料原料的熔融效率，縮短時間，熔融完成后，打開電磁閥8，通過電機帶動第一擠壓輪9順時針旋轉(zhuǎn)，同時通過電機帶動第二擠壓輪10逆時針旋轉(zhuǎn)，將液態(tài)塑料原料擠壓成液態(tài)薄膜，液態(tài)薄膜通過出料筒7落入傾斜傳送帶13表面，同時進入水中冷卻成固體平面薄膜，通過電機帶動傾斜傳送帶13轉(zhuǎn)動，將固體平面薄膜帶出，固體平面薄膜由于自重下垂，通過圓形切割刀片14對固體平面薄膜進行切分成扁絲，將扁絲與收卷輪15連接，通過電機帶動收卷輪轉(zhuǎn)動，對扁絲進行收卷存儲，同時通過收卷輪15的收卷作用，可以拉直固體平面薄膜，使圓形切割刀片14能夠更輕松的對固體平面薄膜進行切分，當(dāng)此裝置停止工作時，可打開出水口12內(nèi)腔的閥門，將水通過出水口12放出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。