本實(shí)用新型屬于帶式輸送機(jī)滾筒包膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒自動(dòng)包膠裝置。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)滾筒包膠現(xiàn)在主要采用傳統(tǒng)的手工包膠方式，該包膠方式存在如下問題：1、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響包膠質(zhì)量，因?yàn)檎澈蟿┖蜐L筒以及膠面都要保證絕對(duì)干凈，但無論是在生產(chǎn)廠家或者煤礦地面，要保證工作環(huán)境的干凈基本不可能。2、生產(chǎn)效率低下，在刷金屬處理劑、冷粘劑以及固化劑的時(shí)候因包膠工藝要求必須待自動(dòng)干燥后才可進(jìn)行下一道工序，這樣極大的浪費(fèi)了包膠時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)廠級(jí)或者煤礦的生產(chǎn)需要都是非常不利的。3、傳統(tǒng)包膠方式錘體打壓膠面對(duì)膠板的粘合過程中受力不均勻而且效率慢。4、在傳統(tǒng)包膠過程中需要較大的架體作為滾筒的支撐點(diǎn)，而且在過程中要不停的對(duì)滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，既浪費(fèi)人力影響工作效率，又有安全隱患。5、現(xiàn)行市面的壓實(shí)輪經(jīng)調(diào)整后位置不變，存在壓實(shí)輪壓力針對(duì)各種膠板始終不變的情況，影響包膠品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有帶式輸送機(jī)滾筒包膠效率低、包膠質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題，進(jìn)而提供了一種滾筒自動(dòng)包膠裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種滾筒自動(dòng)包膠裝置，包括電控箱、主架體、變頻電機(jī)、攪拌涂刷裝置、烘干裝置和壓實(shí)輪，變頻電機(jī)、攪拌涂刷裝置、烘干裝置和壓實(shí)輪均于電控箱連接，攪拌涂刷裝置包括的攪拌罐和涂刷，主架體的頂部設(shè)有與滾筒軸線平行的行走導(dǎo)軌，攪拌涂刷裝置和烘干裝置安裝于行走導(dǎo)軌上，壓實(shí)輪與滾筒相切安裝于主架體的頂部，壓實(shí)輪的轉(zhuǎn)軸高于滾筒的轉(zhuǎn)軸面。

所述的壓實(shí)輪的轉(zhuǎn)軸上垂直安裝有自動(dòng)調(diào)節(jié)壓實(shí)裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓實(shí)裝置包括復(fù)位彈簧和支撐架，復(fù)位彈簧的一端與轉(zhuǎn)軸接觸沿水平面伸縮，復(fù)位彈簧的另一端安裝于支撐架的頂部，支撐架的底端連接有滑動(dòng)裝置。

所述壓實(shí)輪長(zhǎng)度為滾筒長(zhǎng)度的1/6-1/3。

所述的滑動(dòng)裝置為伸縮油缸，油缸活塞與支撐架底端連接，伸縮油缸經(jīng)液壓系統(tǒng)與電控箱連接。

所述的滑動(dòng)裝置為滑槽，支撐架的底端設(shè)有在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的滾輪，滑槽內(nèi)設(shè)有滾輪限位板。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型設(shè)有傳動(dòng)裝置，可以保障滾筒在包膠時(shí)可控且勻速旋轉(zhuǎn)，提高質(zhì)量，增加效率，減少安全隱患；

2、本實(shí)用新型設(shè)有烘干裝置，烘干裝置可以使涂刷層干燥時(shí)間減少，極大的增加了整個(gè)過程的工作效率；

3、本實(shí)用新型設(shè)有從動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓實(shí)輪，并且壓實(shí)輪裝置設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置，在固定壓實(shí)輪的位置后，壓力調(diào)節(jié)裝置會(huì)根據(jù)不同膠板自動(dòng)調(diào)節(jié)壓實(shí)輪壓實(shí)的壓力，從動(dòng)壓實(shí)輪可以有效地將膠板均勻壓實(shí)在滾筒上，而且可根據(jù)滾筒的直徑調(diào)節(jié)壓實(shí)輪的位置，提高質(zhì)量，增加效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動(dòng)調(diào)節(jié)壓實(shí)輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-電控箱、2-主架體、3-變頻電機(jī)、4-行走導(dǎo)軌、5-攪拌涂刷裝置、6-烘干裝置、7-壓實(shí)輪、8-滾筒、9-膠板、10-轉(zhuǎn)軸、11-復(fù)位彈簧、12-支撐架、13-滑動(dòng)裝置。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1所示的滾筒自動(dòng)包膠裝置，包括了電控箱和主架體，主架體上設(shè)有傳動(dòng)裝置（利用變頻電機(jī)傳動(dòng)）、攪拌涂刷裝置（冷粘劑與固化劑攪拌罐和涂刷裝置）、自動(dòng)調(diào)節(jié)壓實(shí)輪（利用摩擦力從動(dòng)將被包膠膠板與滾筒完全壓實(shí)，壓力調(diào)節(jié)裝置是按照陶瓷膠板的壓縮回彈計(jì)算出最大調(diào)節(jié)壓力，在面對(duì)普通膠板或者聚氨酯膠板時(shí)都能起到很好的作用）、烘干裝置（與攪拌涂刷裝置為一體，通過電加熱器送出暖風(fēng)使涂刷工藝過程效率更高），行走導(dǎo)軌（通過設(shè)定好的限位裝置，可自動(dòng)攜帶膠板涂刷裝置和烘干裝置在被包膠滾筒表面做往復(fù)運(yùn)動(dòng)）。

所述的壓實(shí)輪的轉(zhuǎn)軸上垂直安裝有如圖2所示的自動(dòng)調(diào)節(jié)壓實(shí)裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)壓實(shí)裝置包括復(fù)位彈簧和支撐架，復(fù)位彈簧的一端與轉(zhuǎn)軸接觸沿水平面伸縮，復(fù)位彈簧的另一端安裝于支撐架的頂部，支撐架的底端連接有滑動(dòng)裝置。

滑動(dòng)裝置可采用伸縮油缸，油缸活塞與支撐架底端連接，伸縮油缸經(jīng)液壓系統(tǒng)與電控箱連接；也可采用滑槽，支撐架的底端設(shè)有在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的滾輪，滑槽內(nèi)設(shè)有滾輪限位板，防止在壓實(shí)過程中，因反作用力向后滑動(dòng)。該滑動(dòng)裝置與彈簧復(fù)位裝置配合實(shí)現(xiàn)壓實(shí)輪對(duì)滾筒的壓緊力調(diào)節(jié)。

滾筒的具體包膠過程如下：

1、將被包膠滾筒固定在本裝置的傳動(dòng)架體上（與變頻電機(jī)連接），調(diào)節(jié)好壓實(shí)輪的位置和滾筒轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

2、操作電控箱式滾筒旋轉(zhuǎn)，手工將滾筒表面打花。

3、將金屬表面處理劑倒入攪拌罐內(nèi)，利用毛刷對(duì)滾筒進(jìn)行表面涂刷，涂刷完成后開啟烘干模式，烘干模式大約持續(xù)15-20分鐘。

4、將冷粘劑和固化劑以100:5的比例倒入攪拌罐內(nèi)開始攪拌，待攪拌均勻后進(jìn)行涂刷模式，涂刷完成后，進(jìn)入烘干模式，涂刷烘干模式重復(fù)1次。

5.調(diào)解滾筒轉(zhuǎn)速至最慢，將膠板放置在滾筒與從動(dòng)壓實(shí)輪之間，開始?jí)簩?shí)，因膠板長(zhǎng)度控制在600mm左右，所以放置膠板與壓實(shí)動(dòng)作要根據(jù)滾筒直徑重復(fù)3-6次左右。

6.手工將接縫修復(fù)，直至滾筒包膠工作完成。

本實(shí)用新型中未作特殊說明的攪拌裝置和烘干裝置等均為現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型主要將所述裝置進(jìn)行有效結(jié)合安裝，實(shí)現(xiàn)滾筒包膠自動(dòng)化。