本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分型面模具排氣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對(duì)于成形過(guò)程容易產(chǎn)生氣體的塑料熔體，或成形有部分薄壁的制品以及采用快速注射工藝時(shí)，常需開(kāi)設(shè)排氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行排氣；目前，在模具注射過(guò)程中，熔體取代了型腔中的氣體，此時(shí)如果氣體不能及時(shí)排除，將會(huì)引起物料注射壓力過(guò)大，熔體充填型腔困難。同時(shí)，部分氣體還會(huì)在壓力作用下滲進(jìn)工件中，使工件產(chǎn)生氣泡及組織疏松等缺陷。因此，在設(shè)計(jì)型腔結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)時(shí)，必須考慮排氣?，F(xiàn)有的排氣結(jié)構(gòu)為若干個(gè)分段式的排氣流道，各排氣流道彼此分開(kāi)，當(dāng)某一個(gè)排氣流道堵塞時(shí)，使得整個(gè)排氣系統(tǒng)受到影響，排氣效果差，影響了工件的質(zhì)量。

為便于模具的制造與清理，排氣槽應(yīng)盡可能開(kāi)設(shè)在分型面上型腔的一側(cè)，但由于排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不適當(dāng)，使塑料熔體從排氣槽溢出的動(dòng)能無(wú)法得到降低，而且溢出時(shí)的流速無(wú)法得到減小，最終造成制品形成熔接痕等不良現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種分型面模具排氣結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種分型面模具排氣結(jié)構(gòu)，包括排氣流道，排氣流道開(kāi)設(shè)在模具的分型面上，排氣流道包括主流道和若干個(gè)分流道，主流道環(huán)繞在型腔的周圍，若干個(gè)分流道均與主流道連通，所述主流道、分流道為曲線狀主流道、曲線狀分流道，所述曲線狀主流道、曲線狀分流道均包括若干大徑口流道和若干小徑口流道，其中，兩個(gè)大徑口流道之間通過(guò)小徑口流道連通，或兩個(gè)小徑口流道之間通過(guò)大徑口流道連通；所述曲線狀主流道與型腔之間設(shè)有用來(lái)將型腔與曲線狀主流道連通的排氣槽，其中，型腔與曲線狀主流道上的小徑口流道連通。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述大徑口流道、小徑口流道的橫截面為弧形的凹槽。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述大徑口流道的槽寬為3至5mm，槽深為0.05至0.1mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述小徑口流道的槽寬為1至2mm，槽深為0.03至0.08mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述曲線狀主流道與曲線狀分流道相連通處為圓弧過(guò)度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型分型面模具排氣結(jié)構(gòu)，包括排氣流道，排氣流道開(kāi)設(shè)在模具的分型面上，排氣流道包括曲線狀主流道、曲線狀分流道，曲線狀主流道環(huán)繞在型腔的周圍，若干曲線狀分流道均與曲線狀主流道連通，曲線狀主流道、曲線狀分流道的包括若干大徑口流道和若干小徑口流道，其中，兩個(gè)大徑口流道之間通過(guò)小徑口流道連通，或兩個(gè)小徑口流道之間通過(guò)大徑口流道連通；還包括用來(lái)將型腔與曲線狀主流道連通的排氣槽，其中，型腔與曲線狀主流道上的小徑口流道連通。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，能夠使塑料熔體從排氣槽溢出的動(dòng)能得到降低，溢出時(shí)的流速得到減小，氣體通過(guò)將主流道、分流道設(shè)計(jì)成曲線狀，氣體在內(nèi)形成壓差有效使氣體順著排氣方向流出，防止氣體回流，利于排氣,提高制品外觀質(zhì)量，減少成形缺陷。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型排氣流道的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參閱附圖1至附圖2，本實(shí)施例提供的分型面模具排氣結(jié)構(gòu)，包括排氣流道2，排氣流道2開(kāi)設(shè)在模具的分型面1上，排氣流道2包括主流道和若干個(gè)分流道，主流道環(huán)繞在型腔的周圍，若干個(gè)分流道均與主流道連通，其特征在于，主流道、分流道為曲線狀主流道20、曲線狀分流道21，曲線狀主流道20、曲線狀分流道21均包括若干大徑口流道22和若干小徑口流道23，其中，兩個(gè)大徑口流道22之間通過(guò)小徑口流道23連通，或兩個(gè)小徑口流道23之間通過(guò)大徑口流道22連通；曲線狀主流道20與型腔之間設(shè)有用來(lái)將型腔與曲線狀主流道20連通的排氣槽3，其中，型腔與曲線狀主流道20上的小徑口流道23連通。

本實(shí)施例的分型面模具排氣結(jié)構(gòu)，其大徑口流道22、小徑口流道23的橫截面為弧形的凹槽。大徑口流道22的槽寬為3至5mm，槽深為0.05至0.1mm。小徑口流道23的槽寬為1至2mm，槽深為0.03至0.08mm。曲線狀主流道20與曲線狀分流道21相連通處為圓弧過(guò)度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型分型面模具排氣結(jié)構(gòu)，包括排氣流道2，排氣流道2開(kāi)設(shè)在模具的分型面1上，排氣流道2包括曲線狀主流道20、曲線狀分流道21，曲線狀主流道20環(huán)繞在型腔的周圍，若干曲線狀分流道21均與曲線狀主流道20連通，曲線狀主流道20、曲線狀分流道21的包括若干大徑口流道22和若干小徑口流道23，其中，兩個(gè)大徑口流道22之間通過(guò)小徑口流道23連通，或兩個(gè)小徑口流道23之間通過(guò)大徑口流道22連通；還包括用來(lái)將型腔與曲線狀主流道20連通的排氣槽3，其中，型腔與曲線狀主流道20上的小徑口流道23連通。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，能夠使塑料熔體從排氣槽溢出的動(dòng)能得到降低，溢出時(shí)的流速得到減小，氣體通過(guò)將主流道、分流道設(shè)計(jì)成曲線狀，氣體在內(nèi)形成壓差有效使氣體順著排氣方向流出，防止氣體回流，利于排氣,提高制品外觀質(zhì)量，減少成形缺陷。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。