本實(shí)用新型涉及發(fā)泡機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種供發(fā)泡機(jī)混合頭使用的推料組件。

背景技術(shù)：

高壓發(fā)泡機(jī)上最關(guān)鍵的部分就是混合頭?；旌项^的作用就是把兩種 (或多種)原料（Poly/ Iso,中文俗稱白料/黑料）均勻的混合。圖6至圖7所示，該混合頭包括混合頭本體41、連接塊42、第一液壓缸43、第二液壓缸44、噴嘴組件45以及進(jìn)料管接座46，所述混合頭本體41含有貫穿于該混合頭本體的出料腔411，所述第一液壓缸43包括用于推料并對出料腔進(jìn)行清潔的推料組件431，所述推料組件包括第一活塞桿4311以及第一活塞4312，所述第一活塞桿4311可在所述出料腔411中伸縮，所述第一液壓缸43通過連接塊42與所述混合體本體41連接并固定，所述出料腔411的上方設(shè)有與該出料腔411連通的混合腔47，所述混合腔47可貫穿至所述混合本體的上部，所述第二液壓缸44安裝在所述混合本體41的上部，所述第二液壓缸44包括第二活塞桿441，所述第二活塞桿441可在所述混合腔中伸縮，所述混合腔47的內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料孔471，所述噴嘴組件45為兩個(gè)，所述噴嘴組件45的出料口與所述進(jìn)料孔471連通，所述進(jìn)料管接座46的進(jìn)料管與所述噴嘴組件45的入料口連通。其工作方式是高壓狀態(tài)的進(jìn)料管將兩種原料通過噴嘴組件進(jìn)入到混合腔進(jìn)行混合形成混合料，此時(shí)由于混合腔容積小，大部分混合料擠進(jìn)出料腔中。接著通過第二活塞桿將混合腔中剩余的混合料帶入出料腔，此時(shí)第二活塞桿所處位置能堵住了兩個(gè)進(jìn)料孔，以防止在混合料從出料腔回流到混合腔進(jìn)入進(jìn)料口中。最后通過第一活塞桿將混合料從出料腔進(jìn)入模具。第一活塞桿的作用不僅是將剩余的混合料從混合頭推進(jìn)模具中，還需要將所有的混合料推出去，所以第一活塞桿也叫清潔桿，如果有剩余的混合料在出料腔會(huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)泡成型形成固體，長期堆積會(huì)對出料腔造成堵塞，且避免新舊料的交替出料以影響產(chǎn)品的品質(zhì)。不足之處是現(xiàn)有技術(shù)為了使清潔桿盡量把所有的混合料推出去，把出料腔設(shè)為圓孔形，清潔桿設(shè)為圓柱形，并且把清潔桿與出料腔設(shè)定成全方位百分百接觸，但是混合頭本體的出料腔與清潔桿會(huì)磨損加快，降低混合頭本體和推料組件的使用壽命降低；另外現(xiàn)有技術(shù)中清潔桿與第一活塞的連接方式一般是一體式結(jié)構(gòu)，這存在以下問題：一體式結(jié)構(gòu)的加工難度大，相互關(guān)聯(lián)的尺寸及其公差要求嚴(yán)格，某一個(gè)尺寸超出，導(dǎo)致整個(gè)推料組件報(bào)廢；在實(shí)際應(yīng)用中，由于清潔桿在出料腔中進(jìn)行高頻率往復(fù)運(yùn)動(dòng)，互相產(chǎn)生摩擦，直至報(bào)廢，而第一活塞完好的情況下，需要把整個(gè)推料組件更換，這增加維護(hù)成本；清潔桿與第一活塞的長度比值中清潔桿比值很大，在高壓作用下容易產(chǎn)生輕微彎曲變形，由于材料的抗疲勞強(qiáng)度逐步下降，抗彎強(qiáng)度降低，在使用一定的周期內(nèi)，開始彎曲變形，加上殘余已固化的微粒使活塞桿在推料過程中除了受到軸向阻力，還受到其它方向不同大小不同的阻力，這額外增加清潔桿的負(fù)載，從而加快了清潔桿與出料腔的磨損，也使混合頭本體和推料組件的使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的為了解決上述問題而提出的一種供發(fā)泡機(jī)混合頭使用的推料組件。

通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

本實(shí)用新型提供一種供發(fā)泡機(jī)混合頭使用的推料組件包括包括第一活塞桿、第一活塞以及活塞桿固定塊，所述第一活塞桿包括沿活塞桿的長度方向從左到右依次連接的第一圓柱桿、第二圓柱桿以及第三圓柱桿，所述第一圓柱桿的前端外周面上設(shè)有均勻分布的若干個(gè)螺旋刀面，所述螺旋刀面之間都設(shè)有螺旋刀槽，所述螺旋刀面的外徑大于所述第一圓柱桿的外徑，所述螺旋刀面的首端和末端分別設(shè)有圓弧刮面，所述圓弧刮面的外徑與所述螺旋刀面的外徑相同，所述第一圓柱桿、第二圓柱桿以及第三圓柱桿為一體化結(jié)構(gòu)且同心，所述第三圓柱桿的外徑大于所述第二圓柱桿的外徑，所述第二圓柱桿的外徑大于所述第一圓柱桿的外徑，所述第一活塞設(shè)有沿活塞的厚度方向從左到右依次連通的第一孔、第二孔以及第三孔，所述第二圓柱桿穿過所述第一孔且與所述第一孔間隙配合，所述第三圓柱桿可穿過所述第二孔和所述第三孔，所述第三圓柱桿置于所述第二孔之中且與第二孔間隙配合，所述活塞桿固定塊置于所述第三孔之中且與所述第三孔可裝拆連接。

優(yōu)選的，所述螺旋刀槽為內(nèi)凹圓弧形狀。

采用上述方案，內(nèi)凹圓弧形狀的螺旋刀槽容積大，當(dāng)有少量的殘余混合料清除不掉通過螺旋刀槽儲存，而且儲存量大，通過這個(gè)特點(diǎn)可延長第一活塞桿的維護(hù)周期。

優(yōu)選的，所述螺旋刀面為圓弧形狀。

采用上述方案，螺旋刀面為圓弧形狀可增大與出料腔的接觸面積，使第一活塞桿最大量的把混合料從出料腔推出。

優(yōu)選的，所述第一圓柱桿與所述第二圓柱桿的連接處為斜面。

采用上述方案，第一活塞桿加工容易，而且與第一活塞安裝連接也方便。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過以上結(jié)構(gòu)，第一圓柱桿的前端設(shè)有圓弧刮面和多個(gè)螺旋刀面，且圓弧刮面和多個(gè)螺旋刀面與出料腔全面接觸，而第一圓柱桿的其它部位的外徑則小于出料腔的內(nèi)徑，當(dāng)?shù)谝粓A柱桿進(jìn)行推料時(shí)，第一圓柱桿利用圓弧刮面和多個(gè)螺旋刀面把混合料從出料腔帶進(jìn)模具中，而圓弧刮面防止混合料順著螺旋刀槽流到其它位置，清除效率高；螺旋刀面的外徑設(shè)置成大于所述第一圓柱桿的外徑，即第一圓柱桿的其它部位與出料腔存在空隙，大大減少清潔桿與出料腔的磨損速度，從而提高了第一活塞桿的使用壽命，也間接延長了混合槍頭的出料腔的使用壽命，即提高混合頭本體使用壽命；第一活塞桿與第一活塞為分體式結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少加工余量，降低制造成本且提高成品率；第一活塞桿在推料過程中除了受到軸向阻力，由于殘余的已發(fā)泡的微粒位置不同，厚度大小也不同，第一活塞桿還受到其它方向不同大小不同的阻力，這額外增加第一活塞桿的負(fù)載，降低使用壽命，而第二圓柱桿與第一孔為間隙配合，第三圓柱桿與第二孔為間隙配合，這樣的好處是使第一活塞桿具有一定的角度浮動(dòng)量和徑向位移浮動(dòng)量，降低和免除其他負(fù)載，提高使用壽命，降低了故障率，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，間接地使混合頭本體使用壽命提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第一活塞桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的沿A-A線的截面圖；

圖4為本實(shí)用新型第一活塞的半剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型活塞桿固定塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為現(xiàn)有技術(shù)中的混合頭結(jié)構(gòu)正視剖面圖；

圖7為現(xiàn)有技術(shù)中的混合頭結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

圖1至圖5所示，一種供發(fā)泡機(jī)混合頭使用的推料組件，包括第一活塞桿1、第一活塞2以及活塞桿固定塊3，所述第一活塞桿1包括沿活塞桿的長度方向從左到右依次連接的第一圓柱桿11、第二圓柱桿12以及第三圓柱桿13，所述第一圓柱桿11的前端外周面上設(shè)有均勻分布的若干個(gè)螺旋刀面111，所述螺旋刀面111之間都設(shè)有螺旋刀槽112，所述螺旋刀面111的外徑大于所述第一圓柱桿11的外徑，所述螺旋刀面111的首端和末端分別設(shè)有圓弧刮面113，所述圓弧刮面113的外徑與所述螺旋刀面111的外徑相同，所述第一圓柱桿11、第二圓柱桿12以及第三圓柱桿13為一體化結(jié)構(gòu)且同心，所述第三圓柱桿13的外徑大于所述第二圓柱桿12的外徑，所述第二圓柱桿12的外徑大于所述第一圓柱桿11的外徑，所述第一活塞2設(shè)有沿活塞的厚度方向從左到右依次連通的第一孔21、第二孔22以及第三孔23，所述第二圓柱桿12穿過所述第一孔21且與所述第一孔21間隙配合，所述第三圓柱桿13可穿過所述第二孔22和所述第三孔23，所述第三圓柱桿13置于所述第二孔22之中且與第二孔22間隙配合，所述活塞桿固定塊3置于所述第三孔23之中且與所述第三孔23可裝拆連接。

優(yōu)選的，所述螺旋刀槽112為內(nèi)凹圓弧形狀。

采用上述方案，內(nèi)凹圓弧形狀的螺旋刀槽容積大，當(dāng)有少量的殘余混合料清除不掉通過螺旋刀槽儲存，而且儲存量大，通過這個(gè)特點(diǎn)可延長第一活塞桿的維護(hù)周期。

優(yōu)選的，所述螺旋刀面111為圓弧形狀。

采用上述方案，螺旋刀面為圓弧形狀可增大與出料腔的接觸面積，使第一活塞桿最大量的把混合料從出料腔推出。

優(yōu)選的，所述第一圓柱桿11與所述第二圓柱桿12的連接處為斜面。

采用上述方案，第一活塞桿加工容易，而且與第一活塞安裝連接也方便。

以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。