本實(shí)用新型涉及低壓發(fā)泡機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓發(fā)泡機(jī)免清洗槍頭。

背景技術(shù)：

目前發(fā)泡設(shè)備分高壓機(jī)與低壓機(jī)兩種。

高壓機(jī)設(shè)備是通過(guò)注塞泵將I料與P料高速對(duì)撞混合后注入模具內(nèi)，高壓設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是混合效果好、槍頭自潔、注料控制精度高、可自動(dòng)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是價(jià)格高、維護(hù)保養(yǎng)成本高。

低壓機(jī)設(shè)備是通過(guò)計(jì)量泵將I料與P料注入槍頭的混合室內(nèi)，由電機(jī)帶動(dòng)混合頭轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)混合，再注入模具內(nèi)。其優(yōu)點(diǎn)是制作成本低，保養(yǎng)維護(hù)方便；缺點(diǎn)是料量精度差、混合頭上的殘留需要用氣沖加二氯甲烷等溶劑進(jìn)行清潔、只能手工澆注，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且清洗劑二氯甲烷為有毒物質(zhì)，污染環(huán)境，影響工人身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是讓低壓發(fā)泡機(jī)不需要清洗也能正常生產(chǎn)，降低使用成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種低壓發(fā)泡機(jī)免清洗槍頭，其特征在于，所述免清洗槍頭包括混合室、壓頭、塞柱、壓頭運(yùn)動(dòng)裝置和塞柱運(yùn)動(dòng)裝置；

所述壓頭設(shè)置在所述混合室的上部，并與所述混合室密封連接，所述壓頭與所述混合室的內(nèi)腔為圓柱形，且相互匹配，所述壓頭與所述壓頭運(yùn)動(dòng)裝置連接，在所述壓頭運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)下，所述壓頭可以在所述混合室內(nèi)上下滑動(dòng)；

在所述混合室的底部具有澆注口，所述塞柱一端與所述澆注口連接，所述塞柱的另一端與所述塞柱運(yùn)動(dòng)裝置連接，所述塞柱在所述塞柱運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)下可以密封或打開(kāi)澆注口澆注口。

更進(jìn)一步地，所述免清洗槍頭還包括攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌柱和攪拌柱運(yùn)動(dòng)裝置，所述攪拌柱運(yùn)動(dòng)裝置位于所述壓頭上方，所述壓頭對(duì)應(yīng)所述攪拌柱的位置處設(shè)有開(kāi)孔，所述攪拌柱一端與所述攪拌柱運(yùn)動(dòng)裝置連接，另一端穿過(guò)所述壓頭的開(kāi)孔伸入所述混合室內(nèi)，所述攪拌運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述攪拌柱旋轉(zhuǎn)。

更進(jìn)一步地，所述攪拌柱運(yùn)動(dòng)裝置包括攪拌柱固定環(huán)、電機(jī)、傳動(dòng)皮帶，所述攪拌柱與所述攪拌柱固定環(huán)固定連接，所述攪拌柱固定環(huán)通過(guò)所述傳動(dòng)皮帶與所述電機(jī)的輸出軸相連。

更進(jìn)一步地，所述攪拌柱為多個(gè)，在所述混合室內(nèi)均勻布置。

更進(jìn)一步地，所述壓頭運(yùn)動(dòng)裝置為壓頭氣缸，所述壓頭氣缸位于所述混合室上方，所述壓頭氣缸的輸出軸與所述壓頭連接，所述壓頭氣缸帶動(dòng)所述壓頭在所述混合室內(nèi)上下滑動(dòng)。

更進(jìn)一步地，所述免清洗槍頭還包括壓頭卡鉗，所述壓頭具有壓頭帽檐，所述壓頭卡鉗與所述壓頭帽檐可滑動(dòng)連接，以允許所述壓頭帽檐在第一方向相對(duì)于所述壓頭卡鉗滑動(dòng)，在第二方向在壓頭卡鉗的帶動(dòng)下與其一起運(yùn)動(dòng)。

更進(jìn)一步地，所述壓頭卡鉗內(nèi)設(shè)有上下滾珠，所述壓頭的壓頭帽檐卡入所述上下滾珠之間，與所述壓頭卡鉗連接。

更進(jìn)一步地，所述壓頭卡鉗為多個(gè)，所述壓頭卡鉗均勻分布在所述壓頭的側(cè)部，與所述壓頭分別連接。

更進(jìn)一步地，所述塞柱運(yùn)動(dòng)裝置為塞柱氣缸，所述塞柱氣缸位于所述壓頭上方，所述塞柱的頂端與所述塞柱氣缸的輸出軸相連接，所述壓頭對(duì)應(yīng)所述塞柱的位置處設(shè)有開(kāi)孔，所述塞柱穿過(guò)所述開(kāi)孔伸入到所述澆注口處，與所述澆注口連接，在所述塞柱氣缸的帶動(dòng)下，所述塞柱在所述混合室內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，可密封或打開(kāi)所述澆注口。

更進(jìn)一步地，所述免清洗槍頭還包括I料進(jìn)料口、P料進(jìn)料口，所述I料進(jìn)料口和所述P料進(jìn)料口分別與所述混合室相連通。本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型在低壓發(fā)泡機(jī)槍頭上，采用機(jī)械方式取代傳統(tǒng)化學(xué)溶劑進(jìn)行槍頭清潔，使得低壓發(fā)泡機(jī)槍頭不需要清洗也能正常生產(chǎn)，降低使用成本，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型低壓發(fā)泡機(jī)免清洗槍頭主視圖；

圖2為圖1中A-A視圖；

圖3為本實(shí)用新型低壓發(fā)泡機(jī)免清洗槍頭進(jìn)料時(shí)右視圖；

圖4為圖3中B-B視圖；

圖5為本實(shí)用新型低壓發(fā)泡機(jī)免清洗槍頭澆注時(shí)右視圖；

圖6為圖5中C-C視圖。

其中：

1-混合室、2-壓頭、3-壓頭卡鉗、4-上下滾珠、5-壓頭氣缸、6-塞柱氣缸、7-塞柱、8-I料進(jìn)料口、9-P料進(jìn)料口、10-攪拌柱、11-攪拌柱固定環(huán)、12-電機(jī)、13-傳動(dòng)皮帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

本申請(qǐng)文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語(yǔ)是基于附圖所示的位置關(guān)系而建立的。附圖不同，則相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對(duì)保護(hù)范圍的限定。

本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“相接”、“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，也可以是一體地連接，也可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通信，也可以是直接連接，也可以是通過(guò)中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)元器件內(nèi)部的聯(lián)通，也可以是兩個(gè)元器件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本實(shí)施例記載了一種低壓發(fā)泡機(jī)免清洗槍頭，如圖1所示，該槍頭包括混合室1、壓頭2、壓頭卡鉗3、壓頭氣缸5、塞柱氣缸6、塞柱7、I料進(jìn)料口8、P料進(jìn)料口9。

壓頭2設(shè)置在混合室1的上部，并與混合室1密封連接，壓頭2包括壓頭帽檐和凸起部，壓頭2凸起部的形狀與混合室1內(nèi)腔形狀相匹配，凸起部伸入混合室1內(nèi)。本例中混合室1為圓柱形結(jié)構(gòu)，如圖2所示，壓頭2的凸起部為圓柱形。

壓頭氣缸5位于混合室1上方，壓頭氣缸5的輸出軸與壓頭卡鉗3連接，壓頭氣缸5和壓頭卡鉗3的組合體可為一個(gè)或多個(gè)，當(dāng)具有多個(gè)組合體時(shí)，壓頭卡鉗3均勻分布在壓頭2的側(cè)部，與壓頭2連接，可使壓頭2受力均勻，如圖1和圖2所示，本例使用了2個(gè)壓頭氣缸5和壓頭卡鉗3的組合體，壓頭卡鉗3對(duì)稱(chēng)位于壓頭2兩側(cè)。在壓頭氣缸5的帶動(dòng)下，可使壓頭2在混合室1內(nèi)上下滑動(dòng)。

壓頭卡鉗3內(nèi)設(shè)有上下滾珠4，壓頭2的壓頭帽檐卡入壓頭卡鉗3的上下滾珠4之間，與壓頭卡鉗3連接。使用上下滾珠4可使壓頭2與壓頭卡鉗3之間摩擦力小，方便轉(zhuǎn)動(dòng)。另外在壓頭卡鉗3內(nèi)上下滾珠4的安裝處具有與之相配合的凹槽，防止上下滾珠4隨意滾動(dòng)或脫落。

在混合室1的底部中心具有澆注口，塞柱7與澆注口相匹配，如圖4所示，塞柱氣缸6位于壓頭2上方，塞柱7的頂端與塞柱氣缸6的輸出軸相連接，在壓頭2對(duì)應(yīng)塞柱7的位置處設(shè)有開(kāi)孔，塞柱7穿過(guò)壓頭2的開(kāi)孔伸入到混合室1底部澆注口處(見(jiàn)圖4)，與澆注口相連接，在塞柱氣缸6帶動(dòng)下，塞柱7在混合室1內(nèi)能夠上下運(yùn)動(dòng)，可密封或打開(kāi)澆注口。

I料進(jìn)料口8和P料進(jìn)料口9分別設(shè)在混合室1的兩側(cè)，通過(guò)I料進(jìn)料口8和P料進(jìn)料口9可向混合室1內(nèi)添加I料和P料，I料和P料在混合室1內(nèi)混合。

為使混合室1內(nèi)原料混合均勻，該免清洗槍頭可設(shè)置攪拌柱10、攪拌柱固定環(huán)11、電機(jī)12和傳動(dòng)皮帶13，如圖1和圖3所示。壓頭2具有與攪拌柱10相匹配的開(kāi)孔(見(jiàn)圖2)，攪拌柱10通過(guò)壓頭2的開(kāi)孔伸入混合室1內(nèi)，攪拌柱10可為一個(gè)或多個(gè)，當(dāng)攪拌柱10為多個(gè)時(shí)，可使原料混合的更快、更均勻。如圖2所示，本例攪拌柱10為4個(gè)，在混合室1內(nèi)均勻布置。攪拌柱固定環(huán)11位于壓頭2上方，與攪拌柱10固定連接(如焊接連接)，攪拌柱固定環(huán)11通過(guò)傳動(dòng)皮帶13與電機(jī)12的輸出軸相連。電機(jī)12啟動(dòng)后，電機(jī)12帶動(dòng)傳動(dòng)皮帶13轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)攪拌柱固定環(huán)11和攪拌柱10旋轉(zhuǎn)。

該免清洗槍頭在進(jìn)料混合時(shí)，如圖3和圖4所示，壓頭氣缸5開(kāi)啟，壓頭氣缸5帶動(dòng)壓頭卡鉗3上提，壓頭卡鉗3上提帶動(dòng)壓頭2上行至最高點(diǎn)，I料進(jìn)料口8與P料進(jìn)料口9開(kāi)始進(jìn)料，同時(shí)電機(jī)12通過(guò)傳動(dòng)皮帶13帶動(dòng)攪拌柱固定環(huán)11、攪拌柱10及壓頭2旋轉(zhuǎn)攪拌以達(dá)到原料均勻混合。

在原料攪拌混合完成后，進(jìn)行澆注，如圖5和圖6所示，塞柱氣缸6開(kāi)啟，塞柱氣缸6帶動(dòng)塞柱7上提，塞柱7上提露出澆注口，混合料開(kāi)始澆注，同時(shí)壓頭氣缸5關(guān)閉，壓頭氣缸5下壓帶動(dòng)壓頭卡鉗3下壓，壓頭卡鉗3帶動(dòng)壓頭2下壓，通過(guò)壓力使混合料從澆注口流出，在下壓過(guò)程中壓頭2將塞柱7、攪拌柱10以及混合室1豎直面上殘留余料清理掉。壓頭2下壓到底后，塞柱氣缸6關(guān)閉，塞柱7復(fù)位將澆注口殘留余料擠出，完成一個(gè)澆注動(dòng)作。

如此循環(huán)，可保證混合室1及澆注口不會(huì)有多余的材料殘留，以達(dá)到免除清洗的目的。

由于本實(shí)用新型的槍頭免清洗，相比現(xiàn)有技術(shù)可節(jié)省大量的輔料支出。假設(shè)某公司有3條低壓發(fā)泡線，生產(chǎn)100周期/天，如使用現(xiàn)有的低壓發(fā)泡機(jī)槍頭，每個(gè)周期需清洗槍頭2次，每次需清洗劑(二氯甲烷)100g，那么每天需要的清洗劑重量為100周期*2次*100g*3＝60kg，年消耗量為60kg*25*12＝18000kg，目前市場(chǎng)上二氯甲烷的平均價(jià)格為5.5元/kg，由此可知采用本實(shí)用新型每年可以節(jié)約18000kg*5.5元/kg＝99000元，可大大降低發(fā)泡機(jī)的使用成本。

使用本實(shí)用新型的免清洗槍頭不僅能減少輔料支出，還具有提高生產(chǎn)效率的作用，工人可以不用停頓直接澆注。且由于二氯甲烷是有毒物質(zhì)，免清洗槍頭還能起到凈化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境作用，也降低了對(duì)工人身體健康的危害。

雖然上面結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行了詳細(xì)的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的示意性實(shí)現(xiàn)方式的解釋?zhuān)⒎菍?duì)本實(shí)用新型包含范圍的限定。實(shí)施例中的細(xì)節(jié)并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案的等效變換、簡(jiǎn)單替換等顯而易見(jiàn)的改變，均落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。