本發(fā)明涉及一種加工機械、發(fā)泡地板加工生產(chǎn)線及發(fā)泡地板的一次成型生產(chǎn)工藝。

背景技術：

較傳統(tǒng)的木質(zhì)地板，發(fā)泡地板具有以下優(yōu)點：(1)質(zhì)地柔軟，防潮防水性能好，彈性性能好，在重物沖擊下有著良好的彈性恢復，不易損壞；(2)綠色環(huán)保、是一種可資源回收利用的產(chǎn)品；(3)具有較好的阻燃性，安全系數(shù)高；(4)造價低，較木質(zhì)地板價格便宜；等?；谝陨?，發(fā)泡地板具有較大的發(fā)展前景和應用空間。

發(fā)泡地板通常是由多層材料復合加工生產(chǎn)而成，例如，以wpc發(fā)泡地板為例，通常包括中間發(fā)泡層，覆于中間發(fā)泡層兩側(cè)的實心層，根據(jù)加工需求，在一個實心層的表面還可以設置一層防滑層，在另一個實心層的表面還可以設置彩膜層作為裝飾層，同時設置耐磨層以增強地板的耐磨性，延長其使用壽命。

發(fā)泡地板的加工需要用到壓延機，壓延機通常包括兩個以上的輥筒，輥筒包括鏡面輥、壓花輥、網(wǎng)紋輥、消光輥等，每種輥筒具有不同的功能，壓延機通過不同輥筒的組合及輥筒溫度的控制，完成不同的對待加工物料的加工需求。以pvc發(fā)泡地板的加工為例，其加工工藝包括厚度壓延、地板底面網(wǎng)紋壓延和地板表面花紋壓延等多種工藝。現(xiàn)有技術中，通常是通過鏡面輥進行鏡面壓延處理后，直接對其進行壓紋壓花處理，由于pvc發(fā)泡地板經(jīng)鏡面輥出料后溫度較高，受地板發(fā)泡性能的影響，此時直接進行壓紋壓花處理通常壓紋壓花效果不好會造成一側(cè)壓紋效果不佳，出現(xiàn)壓花后花紋又反彈起的現(xiàn)象。

現(xiàn)有技術中，發(fā)泡地板的生產(chǎn)工藝如下：擠出基材—砂光表面—涂膠—貼合—堆碼—冷壓—養(yǎng)生(恒溫車間放置一段時間)—分切—開槽—檢測包裝—打托—入庫裝箱。一方面，各層復合材料之間是通過粘膠貼合在一起的，不環(huán)保；另一方面，各個流程是分段進行的，每個流程都需要專門的機器專人進行操作，費事費力。

為了實現(xiàn)流水化作業(yè)，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了發(fā)泡地板生產(chǎn)線。例如，中國專利cn105459422a公開了一種一次加工pvc地板成型機構(gòu)，包括混料機、擠出機、上料機、模具、壓光機等。將各種粉料攪拌混合后擠出，經(jīng)模具加工成的料胚，直接進入壓光機的輥軸組件，完成一些列的壓光、貼膜、壓花等工藝過程。

采用以上這種傳統(tǒng)的加工工藝存在以下的問題：由于壓延機的各個輥軸都是高溫狀態(tài)，本成品料胚由高溫模具出料后，直接又進入高溫輥軸，在整個壓延和壓花的過程中，料胚一直處于高溫狀態(tài)，會影響壓延及壓花性能。與上文所述的不良效果相似，出現(xiàn)壓花壓不上，或壓好花后花紋反彈起等問題。而這種問題，是可以通過研究一套有效的溫控策略，通過控制的輥軸的溫度、以及控制料胚的溫度以改善料胚的性能來改善的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以實現(xiàn)較好的壓花效果的壓延機，同時，針對現(xiàn)有發(fā)泡地板生產(chǎn)工藝的問題，提供一種生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好的發(fā)泡地板生產(chǎn)線，以及，提供一種通過控制料胚及壓延輥的溫度，來改善發(fā)泡地板加工性能，提高加工質(zhì)量的發(fā)泡地板生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的提供以下內(nèi)容：

壓延機，包括機座及排列設置在機座上的壓延輥組；壓延輥組包括主壓延輥組及用以對待加工物料進行壓紋的壓紋輥組；此處所述的主壓延輥組是指由包括鏡面輥在內(nèi)的壓延輥組成的輥組，主壓延輥組可以全部是鏡面輥，也可以根據(jù)需求選擇其他類型的壓延輥。壓紋輥組的配置視壓紋需求而定，例如，有些物料是要進行雙面壓紋的，而有些只需要單面壓紋即可，需求不同，配置不同。按加工需求，主壓延輥組完成的是壓平、貼膜、消光、磨砂等工序流程中的一項或幾項，而為了保證壓花效果不被破壞，壓花流程通常是放在以上工序之后完成的，因此，按物料的加工流程，壓延輥組順次包括主壓延輥組及用以對待加工物料進行壓紋的壓紋輥組。所述主壓延輥組與壓紋輥組間隔設置，具體的說為主壓延輥組的出料端與壓紋輥組的進料端間隔設置，二者間隔一定距離以使物料在由一個輥組進入另一個輥組前，可以冷卻。例如，按常見的加工流程，為經(jīng)鏡面輥組的出料端與壓紋輥組的進料端前可以冷卻。這個距離并非是固定的距離，視加工需求而定，例如，可以為0.5m、0.8m、1m等。

優(yōu)選為：主壓延輥組與壓紋輥組之間設置有冷卻輥組，例如，主壓延輥組最終出料端與壓紋輥組入料端之間設置有冷卻輥組。對于不設計冷卻輥組的結(jié)構(gòu)，物料是自然冷卻的，而輔助設計冷卻輥組，可以加快物料的冷卻速度，這樣就可以相應的減少鏡面輥組與壓花輥組之間的距離，使壓延機結(jié)構(gòu)更緊湊。

優(yōu)選為：沿物料加工流程，所述壓延機順次包括冷卻定型裝置、主壓延輥組和壓紋輥組。其中冷卻定型裝置用于通過冷卻的方式對物料進行定型。

優(yōu)選為：所述冷卻定型裝置包括間隔設置的第一冷卻部件和第二冷卻部件，第一冷卻部件和第二冷卻部件之間的間隙可容納待加工物料通過，且保證待加工物料通過時與第一冷卻部件和第二冷卻部件均接觸，以冷卻定型。

優(yōu)選為：所述冷卻定型裝置包括間隔設置的第一冷卻部件和第二冷卻部件。

優(yōu)選為：冷卻定型裝置包括成對間隔設置的第一冷卻輥筒和第二冷卻輥筒，或，成成對間隔設置的第一冷卻定型板和第二冷卻定型板，或，成對間隔設置的第一冷卻輥筒和第二冷卻輥筒和成對間隔設置第一冷卻定型板和第二冷卻定型板的組合。具體的說，根據(jù)不同加工物料的冷卻定型需求，可以選擇間隔設置的第一冷卻輥筒和第二冷卻輥筒作為冷卻定型裝置，使物料從兩個輥筒之間的間隙通過，冷卻定型；也可以選擇第一冷卻定型板和第二冷卻定型板作為冷卻定型裝置，使物料從兩個定型板之間的間隙通過，冷卻定型；或者可以選擇，即包括第一冷卻輥筒和第二冷卻輥筒，又包括第一冷卻定型板和第二冷卻定型板的結(jié)構(gòu)的兩組冷卻裝置的組合作為冷卻定型裝置，使物料依此通過兩組冷卻裝置。第一冷卻輥筒和第二冷卻輥筒內(nèi)均配置有用以通入冷卻液的冷卻通道；第一冷卻定型板和第二冷卻定型板內(nèi)也均配置有用以通入冷卻液的冷卻通道。

優(yōu)選為：沿物料加工流程，冷卻定型裝置順次包括成對間隔設置第一冷卻定型板和第二冷卻定型板，和，成對間隔設置的第一冷卻輥筒和第二冷卻輥筒。對于加工需求為平面型的物料，定型板的組合相比輥筒的組合具有更好的定型效果。先經(jīng)過定型板進行冷卻壓平后，物料形狀已經(jīng)基本成型，再經(jīng)過冷卻輥筒的組合進行輔助壓平，可以實現(xiàn)更佳的壓平效果。

優(yōu)選為：所述壓紋輥組包括花紋輥或網(wǎng)紋輥，或花紋輥與網(wǎng)紋輥的組合，所述花紋輥與網(wǎng)紋輥被配置為與待加工物料不同待壓紋面相接觸。以地板加工為例，所述花紋輥設置在與地板頂面相接觸的一側(cè)，網(wǎng)紋輥設置在與地板底面接出的一側(cè)。根據(jù)壓紋需求，也可以改進壓紋輥組的結(jié)構(gòu)，例如，當僅需要單面壓紋時，只配置花紋輥或網(wǎng)紋輥即可。

優(yōu)選為：壓延機進一步包括貼膜卷放機構(gòu)，以及，用以將貼膜卷放機構(gòu)卷放的貼膜導向至主壓延輥組的導向貼合機構(gòu)，所述導向貼合機構(gòu)包括導向輪及與主壓延輥組中壓延輥呈間隙設置的貼合輥。導向輪可以為單個導向輪也可以為導向輪組，其作用是配合貼合輥，將貼膜卷放機構(gòu)卷放的貼膜導向至所需要的位置。貼合輥被設置在靠近主壓延輥組中壓延輥的位置，使物料經(jīng)過主壓延輥組中壓延輥之間的間隙前，被貼所需的膜。主壓延輥組中是可以包括多個壓延輥的，具體導向至哪一個壓延輥的位置，視加工需求而定。

優(yōu)選為：所述貼膜卷放機構(gòu)包括用于卷放底膜的底膜卷放機構(gòu)、用以卷放彩膜的彩膜卷放機構(gòu)、用以卷放耐磨膜的耐磨膜卷放機構(gòu)三者之一，或三者的任意組合；且，若底膜卷放機構(gòu)被配置為將底膜導向至物料的一面，則彩膜卷放機構(gòu)和耐磨膜卷放機構(gòu)被配置為將彩膜和耐磨膜導向至物料的另一面。加工需求不同，所貼膜的種類會不同，以地板加工為例，可能會需要被貼底膜、彩膜或耐磨膜幾種膜中的一種，或兩種或三種的組合，根據(jù)需求，配置相應的貼膜卷放機構(gòu)。而由于底膜和另外兩種膜(彩膜和耐磨膜)通常是被貼在地板的不同的面的，底膜貼在靠近地的一面，彩膜和耐磨膜貼在遠離地的一面，因此，膜被導向至的位置是不同的。

優(yōu)選為：進一步包括設置在貼合輥后端，與貼合輥配置在同一壓延輥處，且與該壓延輥呈間隙設置的輔助貼合輥。貼合輥先將膜進行貼合，輔助貼合輥進一步進行輔助貼合，保證膜貼合的更牢固。

優(yōu)選為：貼合輥和輔助貼合輥各自均連接有用以調(diào)整其與主壓延輥組中壓延輥之間間隙的間隙調(diào)整裝置。這種結(jié)構(gòu)可以適應物料厚度的不同和物料厚度的加工要求，調(diào)整貼合輥以及輔助貼合輥與壓延輥之間的間隙，保證貼合質(zhì)量和物料厚度加工的要求。

發(fā)泡地板生產(chǎn)線，包括上述壓延機。

發(fā)泡地板一次成型加工工藝，基于上述發(fā)泡地板生產(chǎn)線而實現(xiàn)，包括以下步驟：物料經(jīng)主壓延輥組出料后，行走冷卻，隨后進入壓紋輥組進行壓紋。物料冷卻后的溫度視物料特性和壓紋需求而決定，非固定值。

優(yōu)選為：進一步包括以下步驟：物料先經(jīng)過冷卻定型裝置進行冷卻定型，隨后再進入主壓延輥組。冷卻定的目的是避免料胚發(fā)生波浪形的彎曲，保證最終加工質(zhì)量。

優(yōu)選為：按加工流程，所述主壓延輥組順次包括，第一鏡面輥、中間鏡面輥和出料端壓延輥，出料端壓延輥的溫度高于第一鏡面輥的溫度。其中第一鏡面輥為在加工流程上靠近冷卻定型裝置出料端的壓延輥；出料端壓延輥為在加工流程上靠近壓紋輥組的壓延輥；中間鏡面輥為物料由第一鏡面輥行走至出料端壓延輥所經(jīng)過的過渡壓延輥。

優(yōu)選為：按加工流程，所述主壓延輥組順次包括，第一鏡面輥、由至少兩個中間鏡面輥組成的中間鏡面輥組和出料端壓延輥，第一鏡面輥及與其相鄰的中間鏡面輥的溫度設定為40-80℃，出料端壓延輥的溫度設定為160-180℃，與出料端壓延輥相鄰的中間鏡面輥的溫度設定為100-160℃，花紋輥的溫度設定為160-180℃，網(wǎng)紋輥的溫度設定為160-180℃。

優(yōu)選為：生產(chǎn)線進一步包括混料機、上料機，物料進入混料機后，加熱攪拌過程中混入冷料攪拌，降溫后送至上料機。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)壓延機鏡面輥組和壓紋輥組分開設置，當物料在兩個鏡面輥組間運動過程中，可自然冷卻，也可以設計冷卻輥，進行輔助冷卻。冷卻過程中，物料的性能會發(fā)生變化，有利于保證后續(xù)加工質(zhì)量。例如，地板加工過程中，經(jīng)鏡面輥組出料后，經(jīng)過一定距離后再進入壓紋輥組。在這一過程中，地板溫度會降低，可以實現(xiàn)更好的壓紋壓花效果。

(2)本發(fā)明研究了一套溫度控制策略，通過主壓延輥組、壓紋輥組的溫度的設置，配合冷卻裝置、主壓延輥組與壓紋輥組之間冷卻段的結(jié)構(gòu)設計，在溫度高低過程中配合物料改性，可以極大的提高成品壓花效果，降低廢品率。

(3)本發(fā)明提供的工藝具體包括：一步成型—養(yǎng)生—分切—開槽—檢測包裝—打托—入庫裝箱，較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，本工藝省略了涂膠、貼合等步驟，節(jié)省了設備，同時可以節(jié)省占地空間。由于不需要涂膠，可節(jié)省材料；由于不需要砂光，可降低粉塵污染；生產(chǎn)線采用流水化作業(yè)，可節(jié)省人工成本。

附圖說明

圖1為一種實施方式壓延機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為主壓延輥組及壓紋輥組設置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為另一種實施方式壓延機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為冷卻定型裝置機構(gòu)示意圖；

圖5為另一種實施方式壓延機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為另一種實施方式壓延機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為另一種實施方式壓延機簡化結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為發(fā)泡底板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為生產(chǎn)線俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-機座，201-第一鏡面輥，202-第一中間鏡面輥，203-第二中間鏡面輥，204-消光輥，3-底膜卷放機構(gòu)，301-底膜貼合輥；401-花紋輥，402-網(wǎng)紋輥，5-冷卻輥，6-耐磨膜卷放機構(gòu)，601-耐磨膜，7-彩膜卷放機構(gòu)，701-彩膜，8-輔助貼合輥，801-間隙調(diào)整氣缸，901-耐磨膜導向輪，902-耐磨膜貼合輥，1001-彩膜導向輪，1002-彩膜貼合輥，1003-間隙調(diào)節(jié)氣缸，1101-第一冷卻輥筒，1102-第二冷卻輥筒，1103-間隙調(diào)節(jié)氣缸，1201-冷卻定型板，1202-冷卻定型板，1203-間隙調(diào)節(jié)氣缸，13-間隙調(diào)節(jié)氣缸，14-混料機，15-上料機，16-擠出機，1601-第一擠出機，1602-第二擠出機，17-模具，18-壓延機，19-冷卻托架，20-牽引機，21-拱形托架，22-精密剪板機，23-輸送托架，24-自動抬板機。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行清楚完整地描述。顯然，具體實施方式所描述的實施例僅為本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

需要說明的是，本實施例中“底面”是指地板安裝后與地面接觸的一面，“頂面”是指地板安裝后與用戶接觸的一面，不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。本實施例所述的“行走方向”、“來料方向”用以輔助表示物料的加工流程，“前方”、“前端”用以表示在加工流程上首先完成的工序，“后方”、“后端”用以表示在加工流程上在后完成的工序。

實施例1

本實施例提供了一種壓延機，該壓延機可以完成對待加工物料底面和頂面雙側(cè)的壓紋或壓花。本實施例以發(fā)泡地板作為待加工物料，實際應用過程中，待加工物料不限于發(fā)泡地板。

壓延機，包括機座1及排列設置在機座1上的壓延輥組。按物料加工流程(本實施例中為發(fā)泡地板)，所述壓延輥組順次包括鏡面輥組及用以對發(fā)泡地板進行雙面壓紋的壓紋輥組。

一種壓延機實施方式的示意圖參考圖1。

其中，主壓延輥組是指由包括鏡面輥在內(nèi)的壓延輥組成的輥組，主壓延輥組可以全部是鏡面輥，也可以根據(jù)需求選擇其他類型的壓延輥。按加工流程(物料在主壓延輥組壓延輥之間的行走順序)，主壓延輥組包括順次呈間隙設置的第一鏡面輥、由中間鏡面輥組成的中間鏡面輥組和出料端壓延輥，物料在各相鄰壓延輥之間的間隙內(nèi)通過。與物料相接觸的第一個鏡面輥與和其相鄰的中間鏡面輥之間的入料端為主壓延輥組的初始入料端；中間鏡面輥之間及中間鏡面輥與出料端壓延輥之間的代加工物料入料端為輥間入料端，出料端壓延輥和與其相鄰的中間鏡面輥的出料端為主壓延輥組的最終出料端。出料端壓延輥可以選擇為各種形式的壓延輥，視加工需求而定。

以一種具體的實施結(jié)構(gòu)為例，本實施例中，主壓延輥組包括呈間隙設置的第一鏡面輥201、第一中間鏡面輥202、第二中間鏡面輥203和消光輥204(消光輥204也可以采用鏡面輥、磨砂輥等其他類型的壓延輥來代替)，第一鏡面輥201和第一中間鏡面輥202迎向來料方向的一端為主壓延輥組初始入料端，物料從進料端進入后，從二者間隙內(nèi)通過，隨后進入第一中間鏡面輥202和第二中間鏡面輥203之間的間隙。第一鏡面輥201和第一中間鏡面輥202均連接有運動驅(qū)動機構(gòu)，二者的轉(zhuǎn)動方向相反(轉(zhuǎn)動方向參考圖示中的箭頭方向)；第二中間鏡面輥203和消光輥204也均連接有運動驅(qū)動機構(gòu)，二者的轉(zhuǎn)動方向相反(轉(zhuǎn)動方向參考圖示中的箭頭方向)。第二中間鏡面輥203和消光輥204的出料端為鏡面輥組的最終出料端。地板經(jīng)主壓延輥組最終出料端進入壓紋輥組執(zhí)行壓紋流程。

實際應用過程中，可以結(jié)合物料情況以及鏡面壓延的需求，配置中間鏡面輥的數(shù)量及各個鏡面輥之間的間距，例如還可以采用三個中間鏡面輥?；蛘?，更精簡的結(jié)構(gòu)也可以不配置中間鏡面輥而只選擇設置第一鏡面輥201和出料端壓延輥。

壓紋輥組包括呈間隙設置的花紋輥401及網(wǎng)紋輥402，花紋輥與網(wǎng)紋輥被配置為與待加工物料不同待壓紋面相接觸。具體的說，網(wǎng)紋輥402置在與發(fā)泡地板底面相接觸的一側(cè)，花紋輥401設置在與發(fā)泡地板頂面接觸的一側(cè)。發(fā)泡地板從鏡面輥組出料端出料后，進入花紋輥401及網(wǎng)紋輥402之間的間隙，花紋輥401及網(wǎng)紋輥402分別完成對pvc發(fā)泡地板底面的雙面的壓紋處理。

需要說明的是，本實施例是以地板需要雙面壓紋來說明壓延機的結(jié)構(gòu)的。實際應用過程中，若不需要頂面壓花紋，可以省略花紋輥401，而在與地板頂面接觸的一端配置鏡面輥來代替花紋輥401；若不需要地面壓網(wǎng)紋，可以省略網(wǎng)紋輥402，而在與地板地面接觸的一端配置鏡面輥來代替網(wǎng)紋輥。

由于主壓延輥組和壓紋輥組中壓延輥的溫度通常較高，如果物料直接從壓延輥組最終出料端直接進入壓紋輥組，高溫下，物料彈性好且具有熱漲性，壓出的花紋大部分會彈起，造成壓紋效果不好。

為了解決這問題，使主壓延輥組的最終出料端與壓紋輥組的進料端間隔一定距離，以使物料經(jīng)主壓延輥組的出料端與壓紋輥組的進料端前可以冷卻。具體參考圖2。這個距離是根據(jù)物料性能、物料厚度等多種參數(shù)來設定的，并不是固定值。例如，本實施例以發(fā)泡地板的加工為例，這個距離采用100cm(需要說明，這個距離不能太遠，只是離開一點距離再壓花紋即可，距離太遠或者冷卻太大后壓出來的花紋紋路沒有質(zhì)感)。由于進入壓紋輥前物料經(jīng)過了冷卻，具有冷縮性，再經(jīng)過高溫壓花，花紋質(zhì)量高。以發(fā)泡地板的加工為例，行走一段距離后，使其冷卻到110-130℃左右，具體視耐磨膜的厚度以及發(fā)泡地板的厚度而定。壓花效果較好，具體視物料性能和需求而定。

通過將主壓延輥組與壓紋輥組間隔設置可以通過空氣冷卻地板。為了更好的冷卻效果，加快發(fā)泡地板的冷卻速度，在鏡面輥組的出料端與壓紋輥組的進料端之間設置冷卻輥組，冷卻輥5具有冷卻兼導向的作用，發(fā)泡地板在冷卻輥5上方行走，由冷卻輥5進一步冷卻后進入壓紋輥組的進料端。設置冷卻輥5后，可以減小主壓延輥組與壓紋輥組之間的間距，例如，本實施例中，可以將這個距離減小到80cm。這有利于減小整個壓延機的體積。

作為輔助設計，為了保證發(fā)泡地板可以順利的由網(wǎng)紋輥組運行到壓紋輥組，進一步包括用以將pvc發(fā)泡地板由鏡面輥組出料端處導向至壓紋輥組的壓紋導向機構(gòu)。例如，壓紋導向機構(gòu)為由多個導向輪排列組成的導向輪組。

在生產(chǎn)過程過程中，還有一個問題會導致產(chǎn)品質(zhì)量不高，也會影響壓花質(zhì)量。壓延機處理的通常都是平板形的材料，通常是將熱擠出料放入壓延機加工。但，通常經(jīng)擠出機和模具處理后的熱擠出料并不能保證良好的平整性，通常是波浪形彎曲狀的。

為了使物料在進入壓延機之前就有較好的平整性。按物料加工流程，進一步包括設置在主壓延輥組初始入料端前方的用以對待加工物料冷卻定型的冷卻定型裝置。

配置有冷卻定型裝置的壓延機結(jié)構(gòu)參考圖3、圖4。

本實施例中冷卻定型裝置的結(jié)構(gòu)如下。

冷卻定型裝置，沿來料方向設置在第一鏡面輥201和第一中間鏡面輥202入料端前端，包括冷卻輥筒組，具體包括呈間隙設置的第一冷卻輥筒1101和第二冷卻輥筒1102，所述第一冷卻輥筒1101和第二冷卻輥筒1102內(nèi)均設置有用以加入冷卻液的冷卻管路，第一冷卻輥筒1101和/或第二冷卻輥筒1102連接有冷卻間隙調(diào)整裝置。本實施例中，第一冷卻輥筒1101位于第二冷卻輥筒1102的上方，第一冷卻輥筒1101連接有間隙調(diào)整裝置，為間隙調(diào)節(jié)氣缸1103。

冷卻定型裝置進一步包括括成對、間隔安裝的冷卻第一定型板1201、第二定型板1202，第一定型板1201、第二定型板1202內(nèi)設置有用以加入冷卻液的冷卻管路，且至少一個定型板安裝有定型間隙調(diào)整裝置。本實施例中，第一定型板1201位于第二定型板1202的上方，第一定型板1201安裝有間隙調(diào)節(jié)裝維，為間隙調(diào)節(jié)氣缸1203。

沿來料方向，冷卻定型板1201、1202位于冷卻輥筒組的前端，加工過程中，pvc發(fā)泡地板首先經(jīng)過定型板，對pvc發(fā)泡地板進行擠壓冷卻定型，再經(jīng)過冷卻輥筒組進行輔助擠壓冷卻定型，隨后進入鏡面輥筒。為了保證pvc發(fā)泡地板可以順利通過冷卻定型裝置，第一冷卻輥筒1101和第二冷卻輥筒1102之間的間隙與定型板之間的間隙位于同一水平面。

根據(jù)冷卻定型的需求，也可以省略第一冷卻輥筒1101和第二冷卻輥筒1102的組合或者第一定型板1201和第二定型板1202的組合。

以下，進一步提供另一種壓延機的結(jié)構(gòu)。為一種具有對代加工物料具有貼膜壓延功能的壓延機。仍采用發(fā)泡地板作為待加工物料來說明其結(jié)構(gòu)和實施過程。

這種壓延機的結(jié)構(gòu)參考圖5和圖6。

與上述壓延機結(jié)構(gòu)不同的是，進一步包括貼合膜卷放機構(gòu)，貼合膜卷放機構(gòu)包括底膜卷放機構(gòu)3、耐磨膜卷放機構(gòu)6和彩膜卷放機構(gòu)7中的一個或幾個。本文所述的貼合膜卷放機構(gòu)均包括兩個卷放輪，卷放貼膜過程中，一個做主要工作，另一個做備用。

圖5所示的為，包括耐磨膜卷放機構(gòu)6和彩膜卷放機構(gòu)7的壓延機結(jié)構(gòu)示意圖；圖6所示的為，包括底膜卷放機構(gòu)3、耐磨膜卷放機構(gòu)6和彩膜卷放機構(gòu)7的壓延機結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例中貼合膜卷放機構(gòu)包括用以卷放底膜301的底膜卷放機構(gòu)3、用以卷放耐磨膜601的耐磨膜卷放機構(gòu)6和用以卷放彩膜701的彩膜卷放機構(gòu)7，壓延機進一步包括，用以將底膜301導向輸送至主壓延輥組輥間入料端的耐底膜導向貼合機構(gòu)，用以將耐磨膜601導向輸送至主壓延輥組輥間入料端的耐磨膜導向貼合機構(gòu)，以及，用以將彩膜701導向輸送至主壓延輥組輥間入料端的彩膜導向貼合機構(gòu)。

具體的說，參考上述壓延機中主壓延輥組的機構(gòu)，耐磨膜601和彩膜701均被導向至第二中間鏡面輥203和消光輥204之間的輥間入料端前方；底膜301被導向至第一中間鏡面輥202和第二中間鏡面輥203輥間入料端的前方，以實現(xiàn)底膜301和另外兩種膜被貼合到地板的不同面。

需要說明的是，實際應用過程中，不限于將底膜301、彩膜701和耐磨膜601被導向至上述位置，只要可以實現(xiàn)按貼合面覆膜即可，例如，也可以將彩膜701和耐磨膜601導向至主壓延輥組的初始入料端處，也可以將底膜301導向至主壓延輥組的最終出料端處。

上述的耐磨膜導向貼合機構(gòu)包括耐磨膜導向輪901和耐磨膜貼合輥902，所述彩膜導向貼合機構(gòu)包括彩膜導向輪1001及彩膜貼合輥1002，所述耐磨膜貼合輥和彩膜貼合輥均連接有用于調(diào)整各自與中間鏡面輥(具體為第二中間鏡面輥203)之間間隙的間隙調(diào)整裝置，其中，耐磨膜貼合輥902連接有間隙調(diào)節(jié)氣缸903，彩膜貼合機構(gòu)連接有間隙調(diào)節(jié)氣缸1003。由于加工過程中，首先貼彩膜701，在彩膜701的表面貼上耐磨膜601，因此沿加工物料輸送方向，耐磨膜貼合輥901位于彩膜貼合輥1002的后方。同理，所述底膜導向貼合機構(gòu)包括與第一中間鏡面輥202呈間隙設置的底膜貼合輥301，同樣也連接有間隙調(diào)節(jié)氣缸13。

按加工流程，進一步包括設置在貼合輥后端，與貼合輥配置在同一壓延輥處，且與該壓延輥呈間隙設置的輔助貼合輥。

本實施例中，輔助貼合輥8設置在第二中間鏡面輥203和消光輥204之間入料端，輔助貼合輥8位于耐磨膜貼合輥902的后方，其作用是將貼好的彩膜701和耐磨膜601進行進一步的壓緊貼合。所述輔助貼合輥8連接有用以調(diào)節(jié)輔助貼合輥8與網(wǎng)紋輥間隙的間隙調(diào)整裝置，本實施例中，為間隙調(diào)節(jié)氣缸801。

除了以上結(jié)構(gòu)外，也可以為底膜301的貼合配置輔助貼合輥8，相應的，可以配置在底膜貼合輥1301的后方，第一中間輥202和第二中間輥203的入料端處。這種結(jié)構(gòu)壓延機簡化結(jié)構(gòu)參考圖7。

完整工作流程為：板胚由第一鏡面輥201和第一中間鏡面輥202之間的間隙進入鏡面輥組，隨后隨壓延輥做“s”形曲線運動，從第一鏡面輥201和第一中間鏡面輥202出料進入第一中間鏡面輥202與第二中間鏡面輥203的間隙之前，貼底膜(可以選擇是否設置輔助貼合輥8輔助貼合)；運動到第二中間鏡面輥203和消光輥204之間的輥間入料端之前，首先與彩膜卷放機構(gòu)7卷放的彩膜701貼合，此過程中，彩膜貼合輥1002輔助貼合；隨后，與耐磨膜卷放機構(gòu)6卷放的耐磨膜601貼合，此過程中，耐磨膜貼合輥902輔助貼合；再隨后，輔助貼合輥8將壓貼耐磨膜601、彩膜701和地板板胚；壓貼后進入第三鏡面輥301和第四壓延輥302之間進行壓延。經(jīng)第二中間鏡面輥203和消光輥204出料端出料后，進入壓紋輥組，完成壓花、壓紋流程。至此，可以完成一個完整的貼膜、底面壓紋和頂面壓花的過程。

本實施例提供的壓延機可以完成冷卻定型、壓延定型、雙側(cè)壓紋、壓花的全流程物料加工工作。

實施例2

本實施例提供了一種將實施例1中的壓延機用于發(fā)泡地板生產(chǎn)的發(fā)泡地板生產(chǎn)線。

具體參考圖8，按產(chǎn)品生產(chǎn)流程，順次包括混料機14(圖中所示為混料機料倉，用以簡化表示混料機)、上料機15、擠出機16、模具17及壓延機18，所述壓延機實施例1中的壓延機18，此處不再對其結(jié)構(gòu)進行贅述。

混料機14用于粉料的混合，用于生產(chǎn)發(fā)泡基材層的各種材料被導入混料機14內(nèi)高速攪拌混合。攪拌之后的混合料放入彈簧上料機15的料倉，然后由彈簧上料機15旋轉(zhuǎn)上料到擠出機的料斗。

此處需要說明的是，由于地板時多層復合材料加工而成的，發(fā)泡基材層的兩個側(cè)面分別設置有一層覆蓋層。在進入模具擠壓之前，要完成發(fā)泡基材層與兩層覆蓋層的出料，因此，擠出機包括兩個擠出機，相應的每一臺擠出機均對應各自的混料機和上料機。兩個擠出機呈夾角排列設置，本實施例中，兩臺擠出機之間的夾角為60°，參考圖9。具體包括用于擠出發(fā)泡地板中間層材料的第一擠出機1601(對應第一混料機1401和第一上料機1501)，以及，配置有分配器的第二擠出機1602(對應第二混料機1501和第二上料機1502)，第二擠出機1602用于擠出分別覆蓋在中間層兩側(cè)覆蓋層材料。由于第二擠出機1602配置有分配器，其擠出料為兩層覆蓋材料層分別覆蓋在發(fā)泡基材層的兩個側(cè)面，初步貼合后，進入模具。

模具用以加工料胚，具體到本實施例，為三層料胚。按生產(chǎn)加工流程，位于模具后端的為壓延機。由于模具溫度較高，經(jīng)模具出料后，料胚會出現(xiàn)波浪彎曲的現(xiàn)象，為解決這一問題，采用前端冷卻裝置進行料胚的冷卻定型。

冷卻定型流程為：三層料胚經(jīng)模具出料后，首先進入前端冷卻裝置進行冷卻定型。具體的說，經(jīng)模具出料后，首先進入第一定型板1201和第二定型板1202之間的間隙，定型板為平板狀，內(nèi)部通入冷卻液，與料胚換熱以冷卻定型。經(jīng)定型板冷卻后，三層料胚已經(jīng)基本上為平板狀了，隨后進入第一冷卻輥筒1101和第二冷卻輥筒1102之間的間隙之間的間隙，進行輔助冷卻定型。冷卻定型過程中，可以根據(jù)對料胚定型厚度的需求調(diào)整定型板1201和定型板1202、以及第一冷卻輥筒1101和第二冷卻輥筒1102之間的間隙。若兩個間隙大，則出料后料胚厚度大，若間隙小，則出料后料胚厚度小。

經(jīng)第一冷卻輥筒1101和第二冷卻輥筒1102出料后，料胚將進入主壓延輥組的初始入料端，經(jīng)過實施例1所述的貼膜、底面壓紋和頂面壓花的工作流程后，進入后續(xù)加工步驟。

后續(xù)加工步驟由設置在壓延機18之后的設備完成。按產(chǎn)品生產(chǎn)流程和加工需求，在壓延機之后還設置有冷卻托架19、牽引機20，拱形托架21，精密剪板機22、輸送托架23、自動抬板機24等，以完成發(fā)泡地板的冷卻定型、剪裁等流程。

實施例3

本實施例提供了一種發(fā)泡地板一次成型的生產(chǎn)工藝。工藝具體包括：一步成型—養(yǎng)生—分切—開槽—檢測包裝—打托—入庫裝箱，較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，本工藝省略了涂膠、貼合等步驟，節(jié)省了設備及占地空間。

具體的工藝流程為包括以下步驟：

生產(chǎn)線啟動運行之前，將混料機14、上料機15、擠出機16、模具17等帶溫度工作的設備提前預熱加溫、保溫。預熱的時間視需求而定，本實施例中，預熱時間為2小時。加溫的目的是讓物料由之前的粉末變成溶體后再啟動混料、擠出等工作。預熱的穩(wěn)定為150-180℃之間，本實施例中，分別采用150℃、160℃和180℃進行預熱，工作性能差異不大。如果溫度不到就開機執(zhí)行工作的話，容易對上料機15螺桿和混料機14、上料機16的減速箱造成損傷，影響設備的使用壽命。

首先將粉料和輔料倒入混料機14熱混里面高速攪拌，攪拌溫度到了115度的時候放入冷料再次冷卻攪拌，攪拌溫度降到30度左右后，將攪拌好的料粉放入彈簧上料機15的料倉，然后由彈簧上料機15旋轉(zhuǎn)上料到第一擠出機16的料斗。此步驟中所述的料粉包括制造發(fā)泡地板中間發(fā)泡層的料粉以及用于制造覆蓋在發(fā)泡層兩側(cè)面的實心層的料粉?；炝蠙C14和上料機15相應的也是配置兩套的，一套用于發(fā)泡層的混料和上料，另一套用于實心層的混料和上料。

物料由擠出機16螺桿旋轉(zhuǎn)帶動物料往前推進。需要說明的是，兩臺擠出機16是同時工作的，第一擠出機1601擠出發(fā)泡層，第二擠出機1602擠出覆蓋在發(fā)泡層兩端面的兩個實心層。

擠出后的物料進入模具17墻內(nèi)進行擠壓制成地板料胚。

由于模具17的溫度較高，經(jīng)模具17出來的地板料胚是呈波浪狀的，經(jīng)過冷卻定型裝置進行冷卻定型，隨后再進入主壓延輥組的初始入料端。試驗表明，雖然在經(jīng)過主壓延輥組過程中也會經(jīng)壓延輥壓延定型，如果省略前端冷卻定型這個步驟，料胚定型效果不好，壓花效果也受影響。

按加工流程，按加工流程，所述主壓延輥組順次包括，第一鏡面輥、中間鏡面輥和出料端壓延輥，出料端壓延輥的溫度高于第一鏡面輥的溫度。其中第一鏡面輥為在加工流程上靠近冷卻定型裝置出料端的壓延輥；出料端壓延輥為在加工流程上靠近壓紋輥組的壓延輥；中間鏡面輥為物料由第一鏡面輥行走至出料端壓延輥所經(jīng)過的過渡壓延輥。中間壓延輥用以輔助完成貼膜工作，中間鏡面輥的數(shù)量視需求而定，非固定值，可以為一個、兩個或三個。如此，使物發(fā)泡地板的板胚經(jīng)過冷卻定型后逐步升溫，料胚逐步改性，保證在壓花工藝執(zhí)行前，料胚已被足夠軟化，且保證良好的平整性。

一種更優(yōu)的實施方式，主壓延輥組順次包括，第一鏡面輥、由至少兩個中間鏡面輥組成的中間鏡面輥組和出料端壓延輥，每個壓延輥的溫度設計都要遵循嚴格的標準，才能保證發(fā)泡和壓花質(zhì)量。其中，第一鏡面輥及與其相鄰的中間鏡面輥的溫度設定為30-90℃，出料端壓延輥的溫度設定為150-190℃，與出料端壓延輥相鄰的中間鏡面輥的溫度設定為90-170℃，花紋輥的溫度設定為160-190℃，網(wǎng)紋輥的溫度設定為160-190℃。采用實施例1中壓延輥的結(jié)構(gòu)來說明各個壓延輥的溫度：其中，第一鏡面輥201及第一中間鏡面輥202的溫度設定為30-90℃；第二中間鏡面輥203的溫度設定為90-170℃；消光輥204的溫度設定為150-190℃；花紋輥401的溫度設定為160-190℃，網(wǎng)紋輥402的溫度設定為160-190℃。

各個壓延輥溫度的高低與地板厚度、耐磨層的厚度等因素有關。

以下已幾組具體的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)：

生產(chǎn)過程一：發(fā)泡地板厚度為5mm，耐磨層厚度為0.15mm；模具溫度為170℃，第一鏡面輥201的溫度為30℃，第一中間鏡面輥202的溫度為30℃，第二中間鏡面輥203的溫度設定為130℃，消光輥204的溫度設定為165℃，花紋輥401的溫度設定為165℃，網(wǎng)紋輥402的溫度設定為165℃；發(fā)泡地板經(jīng)第二中間鏡面輥203和消光輥204出料后，冷卻至110℃后進入壓紋輥組。

生產(chǎn)過程二：發(fā)泡地板厚度為7mm，耐磨層厚度為0.3mm；模具溫度為175℃，第一鏡面輥201的溫度為60℃，第一中間鏡面輥202的溫度為50℃，第二中間鏡面輥203的溫度設定為90℃，消光輥204的溫度設定為150℃，花紋輥401的溫度設定為160℃，網(wǎng)紋輥402的溫度設定為160℃；發(fā)泡地板經(jīng)第二中間鏡面輥203和消光輥204出料后，冷卻至120℃后進入壓紋輥組。

生產(chǎn)過程三：發(fā)泡地板厚度為8mm，耐磨層厚度為0.2mm；模具溫度為180℃，第一鏡面輥201的溫度為70℃，第一中間鏡面輥202的溫度為80℃，第二中間鏡面輥203的溫度設定為160℃，消光輥204的溫度設定為185℃，花紋輥401的溫度設定為170℃，網(wǎng)紋輥402的溫度設定為170℃；發(fā)泡地板經(jīng)第二中間鏡面輥203和消光輥204出料后，冷卻至125℃后進入壓紋輥組。

生產(chǎn)過程四：發(fā)泡地板厚度為11mm，耐磨層厚度為0.5mm；模具溫度為175℃，第一鏡面輥201的溫度為90℃，第一中間鏡面輥202的溫度為90℃，第二中間鏡面輥203的溫度設定為170℃，消光輥204的溫度設定為190℃，花紋輥401的溫度設定為190℃，網(wǎng)紋輥402的溫度設定為190℃；發(fā)泡地板經(jīng)第二中間鏡面輥203和消光輥204出料后，冷卻至130℃后進入壓紋輥組。

試驗結(jié)果表明，以上幾個生產(chǎn)過程發(fā)泡、壓花及壓紋效果均良好。

需要說明的是，花紋輥401和網(wǎng)紋輥402的溫度主要是與耐磨層的厚度有關，由于與耐磨層相接觸的第二中心鏡面輥203和消光輥204主要對耐磨層起塑化作用，在塑化的基礎上壓制花紋，若花紋輥401和網(wǎng)紋輥402溫度過低，壓花、壓紋效果并不好。

物料經(jīng)過壓花成型后從壓紋輥組出料，經(jīng)過冷卻托架19后，進入牽引機20(牽引機主要作用就是牽動物料均勻的往前進)經(jīng)過牽引機20后進入拱形托架21后(長度為2000mm左右，由精密剪板機20縱向裁邊處理，裁到想要的理想尺寸。裁斷后進入輸送托架，裁斷的同時邊角料也被裁斷，輸送托架兩邊帶有接邊角料的裝置，經(jīng)過輸送架輸送到機械手抓取的位置，由機械手抓取后送到托盤處，到達一定的高度時機械手報警，然后用叉車叉走后放入新的托盤。