本發(fā)明屬于平板硫化機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于平板硫化機(jī)的雙工位硫化室。

背景技術(shù)：

平板硫化機(jī)主要用于硫化制備平型橡膠產(chǎn)品，比如橡膠圈或者橡膠條等。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度，其中壓力要求一般通過液壓系統(tǒng)完成，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等）所提供。另一方面，目前行業(yè)中對(duì)于小型橡膠產(chǎn)品的制備，可以采用蒸汽平板硫化機(jī)來實(shí)現(xiàn)，即代替原本的壓板液壓推動(dòng)、導(dǎo)熱油注入的方式，將蒸汽直接注入硫化室，一步達(dá)到硫化所需的壓力和溫度，完成小型橡膠產(chǎn)品的硫化制備操作，但是現(xiàn)有的蒸汽平板硫化機(jī)存在壓力和溫度條件不能較好達(dá)到，硫化制備效果差的問題。

專利公告號(hào)為cn204076606u、公告日為2015.01.07的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種浮選機(jī)橡膠定子轉(zhuǎn)子加工用平板硫化機(jī)，包括機(jī)架、上壓板、下壓板、液壓缸、液壓泵和蒸汽爐，上壓板和下壓板分別為中空的箱體結(jié)構(gòu)，上壓板和下壓板上分別設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口分別通過蒸汽管與蒸汽爐相連通，蒸汽爐上還設(shè)有與模具蒸汽進(jìn)口和模具蒸汽出口相連通的蒸汽管，蒸汽管上設(shè)有蒸汽閥，上壓板固定在機(jī)架上方，下壓板可上下活動(dòng)的固定在機(jī)架的下方，液壓缸設(shè)在下壓板的下方，液壓缸的液壓桿的上端部與下壓板固定連接，液壓缸通過液壓管與液壓泵連通，所述的液壓管上設(shè)有液壓閥。

但是該實(shí)用新型中的平板硫化機(jī)存在硫化制備效果差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于平板硫化機(jī)的雙工位硫化室，其能通過在上層板以及下層板之間加設(shè)第一硫化室、第二硫化室以及蒸汽管路的方式的方式，達(dá)到蒸汽加溫加壓硫化的目的。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，蒸汽加溫加壓效果好以及橡膠產(chǎn)品制備質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種用于平板硫化機(jī)的雙工位硫化室，包括用于平板硫化的上層板以及下層板，還包括設(shè)置在所述上層板和所述下層板之間并用于硫化制備o型密封圈的第一硫化室、用于硫化制備橡膠條的第二硫化室，以及設(shè)置在所述上層板和所述下層板上并通過通入蒸汽方式以用于對(duì)所述第一硫化室以及第二硫化室進(jìn)行加熱加壓的蒸汽管路。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一硫化室包括分別設(shè)置在所述上層板以及下層板相對(duì)側(cè)面上并用于對(duì)接形成所述o型密封圈環(huán)狀外形的兩個(gè)硫化室環(huán)形凹槽，以及分別設(shè)置在所述上層板以及下層板相對(duì)側(cè)面上并位于所述硫化室環(huán)形凹槽中部以用于擠壓橡膠毛料制備所述o型密封圈的硫化室中部凸出，所述硫化室中部凸出上設(shè)有用于對(duì)所述第一硫化室進(jìn)行蒸汽加熱加壓的第一蒸汽管路開口。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一硫化室還包括設(shè)置在所述硫化室環(huán)形凹槽外側(cè)周部并通過磁力吸附貼合的方式以用于對(duì)蒸汽進(jìn)行第一次封閉加壓的第一閉合板，所述第一閉合板的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在所述上層板以及下層板的相對(duì)側(cè)面上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一閉合板包括環(huán)形磁力板，通過卡合方式以用于固定所述環(huán)形磁力板的固定板，用于容納設(shè)置所述環(huán)形磁力板以及所述固定板的閉合板開槽，以及設(shè)置在所述固定板與所述閉合板開槽之間并用于所述環(huán)形磁力板在所述閉合板開槽內(nèi)進(jìn)行伸縮開合的閉合板彈簧。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一閉合板還包括設(shè)置在所述閉合板開槽內(nèi)并用于對(duì)所述固定板的上下伸縮動(dòng)作進(jìn)行限位固定的固定板用環(huán)形槽，所述閉合板彈簧設(shè)置在是所述固定板用環(huán)形槽內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一蒸汽管路開口包括設(shè)置在所述下層板上的第一進(jìn)氣口，以及設(shè)置在所述上層板上的第一出氣口。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二硫化室包括分別設(shè)置在所述上層板以及下層板相對(duì)側(cè)面上并用于對(duì)接形成所述橡膠條外形的兩個(gè)硫化室凹槽，以及分別設(shè)置在所述上層板以及下層板相對(duì)側(cè)面上并位于所述硫化室凹槽兩側(cè)以用于擠壓所述橡膠毛料制備所述橡膠條的硫化室邊部凸出，所述硫化室邊部凸出上設(shè)有用于對(duì)硫化室凹槽進(jìn)行蒸汽加熱加壓的第二蒸汽管路開口。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二硫化室還包括設(shè)置在所述第二蒸汽管路開口外側(cè)周部并通過磁力吸附貼合的方式以用于對(duì)蒸汽進(jìn)行第一次封閉加壓的第二閉合板，所述第二閉合板的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在所述上層板以及下層板的相對(duì)側(cè)面上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二閉合板包括分別設(shè)置在所述上層板以及下層板相對(duì)側(cè)面上的兩個(gè)第二閉合板環(huán)形開槽，通過第二閉合板彈簧伸縮設(shè)置在所述第二閉合板環(huán)形開槽內(nèi)的第二環(huán)形磁力板，所述第二環(huán)形磁力板通過槽體內(nèi)側(cè)凸起卡合設(shè)置在所述第二閉合板彈簧上，所述第二閉合板彈簧槽體外側(cè)端設(shè)置在彈簧安裝板上，所述彈簧安裝板螺接設(shè)置在所述上層板以及下層板的相對(duì)側(cè)面上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述上層板鉸接設(shè)置在所述下層板的一側(cè)位置處，所述上層板以及下層板的相對(duì)側(cè)面上設(shè)有用于對(duì)蒸汽進(jìn)行第二次封閉加壓的板體邊部凸出環(huán)塊，所述下層板上設(shè)有蒸汽進(jìn)氣管路，所述上層板上設(shè)有蒸汽出氣管路。

本發(fā)明通過在上層板以及下層板之間加設(shè)第一硫化室、第二硫化室以及蒸汽管路的方式的方式，達(dá)到蒸汽加溫加壓硫化的目的。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，蒸汽加溫加壓效果好以及橡膠產(chǎn)品制備質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中第一閉合板的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中環(huán)形磁力板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中第二閉合板的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中第二環(huán)形磁力板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例：如附圖1、2、3、4以及附圖5所示，一種用于平板硫化機(jī)的雙工位硫化室，包括用于平板硫化的上層板1以及下層板2，還包括設(shè)置在所述上層板1和所述下層板2之間并用于硫化制備o型密封圈的第一硫化室3、用于硫化制備橡膠條的第二硫化室4，以及設(shè)置在所述上層板1和所述下層板2上并通過通入蒸汽方式以用于對(duì)所述第一硫化室3以及第二硫化室4進(jìn)行加熱加壓的蒸汽管路5。

在本實(shí)施例中，所述雙工位硫化室指的是用于硫化制備o型密封圈的第一硫化室3以及用于硫化制備橡膠條的第二硫化室4，這使得所述雙工位硫化室具有一次硫化，獲得兩種橡膠產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。

另一方面，所述蒸汽管路5用于向所述第一硫化室3以及第二硫化室4內(nèi)提供蒸汽，以達(dá)到加熱加壓效果，使得一塊所述橡膠毛料能在硫化室內(nèi)變形、匯聚成所述o型密封圈以及橡膠條，完成硫化制備操作。

所述第一硫化室3包括分別設(shè)置在所述上層板1以及下層板2相對(duì)側(cè)面上并用于對(duì)接形成所述o型密封圈環(huán)狀外形的兩個(gè)硫化室環(huán)形凹槽301，以及分別設(shè)置在所述上層板1以及下層板2相對(duì)側(cè)面上并位于所述硫化室環(huán)形凹槽301中部以用于擠壓橡膠毛料制備所述o型密封圈的硫化室中部凸出302，所述硫化室中部凸出302上設(shè)有用于對(duì)所述第一硫化室3進(jìn)行蒸汽加熱加壓的第一蒸汽管路開口501；所述第一蒸汽管路開口501包括設(shè)置在所述下層板2上的第一進(jìn)氣口501a，以及設(shè)置在所述上層板1上的第一出氣口501b。

在本實(shí)施例中，鉸接連接的所述上層板1以及下層板2在旋轉(zhuǎn)扣合后完成對(duì)接閉合操作，所述硫化室中部凸出302就能通過相對(duì)擠壓方式用于將所述橡膠毛料中部的橡膠成分向外側(cè)擠壓，使得橡膠成分匯聚進(jìn)入所述硫化室環(huán)形凹槽301，兩個(gè)所述硫化室環(huán)形凹槽301相對(duì)設(shè)置，上下形成一個(gè)完滿的圓環(huán)，用于制備所述o型密封圈。

另一方面，蒸汽從所述第一進(jìn)氣口501a進(jìn)入，在所述第一硫化室3內(nèi)進(jìn)行加熱加壓操作，達(dá)到硫化所需的壓力值和溫度值，并再次使得所述橡膠成分向外側(cè)擠壓，完成所述o型密封圈的制備工作，最后從所述第一出氣口501b流出。

所述第一硫化室3還包括設(shè)置在所述硫化室環(huán)形凹槽301外側(cè)周部并通過磁力吸附貼合的方式以用于對(duì)蒸汽進(jìn)行第一次封閉加壓的第一閉合板303，所述第一閉合板303的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在所述上層板1以及下層板2的相對(duì)側(cè)面上。

在本實(shí)施例中，相對(duì)設(shè)置的所述硫化室環(huán)形凹槽301已經(jīng)形成一個(gè)硫化用空腔，用于形成所述o型密封圈并對(duì)蒸汽進(jìn)行一定的封閉加壓，以提高所述第一硫化室3內(nèi)的壓力和溫度值。另一方面，為了進(jìn)一步提高所述第一硫化室3內(nèi)的壓力和溫度值，兩個(gè)所述第一閉合板303閉合對(duì)接，使得蒸汽更難、更慢溢出，通過第一次封閉加壓操作，進(jìn)一步保證蒸汽的加溫加壓效果，提高硫化效果。

所述第一閉合板303包括環(huán)形磁力板303a，通過卡合方式以用于固定所述環(huán)形磁力板303a的固定板303b，用于容納設(shè)置所述環(huán)形磁力板303a以及所述固定板303b的閉合板開槽303c，以及設(shè)置在所述固定板303b與所述閉合板開槽303c之間并用于所述環(huán)形磁力板303a在所述閉合板開槽303c內(nèi)進(jìn)行伸縮開合的閉合板彈簧303d。

在本實(shí)施例中，當(dāng)所述上層板1以及下層板2旋轉(zhuǎn)扣合后，所述環(huán)形磁力板303a靠近并磁力吸附貼合，用于對(duì)蒸汽進(jìn)行第一次封閉加壓操作，提高所述第一硫化室3內(nèi)的壓力和溫度值，保證硫化效果。

其中，所述固定板303b帶動(dòng)所述環(huán)形磁力板303a，在所述閉合板開槽303c進(jìn)行進(jìn)出移動(dòng)，所述閉合板彈簧303d保證所述環(huán)形磁力板303a在分離時(shí)能回彈縮回至所述閉合板開槽303c內(nèi)。

所述第一閉合板303還包括設(shè)置在所述閉合板開槽303c內(nèi)并用于對(duì)所述固定板303b的上下伸縮動(dòng)作進(jìn)行限位固定的固定板用環(huán)形槽303e，所述閉合板彈簧303d設(shè)置在是所述固定板用環(huán)形槽303e內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述固定板用環(huán)形槽303e內(nèi)用于部分套接所述固定板303b，并且用于固定設(shè)置所述閉合板彈簧303d，而若干個(gè)所述閉合板彈簧303d設(shè)置在所述固定板303b的上端面上。

另一方面，所述固定板303b以及環(huán)形磁力板303a的截面形狀均為“l(fā)型”，用于相互卡合連接，保證同步的上下移動(dòng)。

所述第二硫化室4包括分別設(shè)置在所述上層板1以及下層板2相對(duì)側(cè)面上并用于對(duì)接形成所述橡膠條外形的兩個(gè)硫化室凹槽401，以及分別設(shè)置在所述上層板1以及下層板2相對(duì)側(cè)面上并位于所述硫化室凹槽401兩側(cè)以用于擠壓所述橡膠毛料制備所述橡膠條的硫化室邊部凸出402，所述硫化室邊部凸出402上設(shè)有用于對(duì)硫化室凹槽401進(jìn)行蒸汽加熱加壓的第二蒸汽管路開口502。

在本實(shí)施例中，鉸接連接的所述上層板1以及下層板2在旋轉(zhuǎn)扣合后完成對(duì)接閉合操作，所述硫化室邊部凸出402就能通過相對(duì)擠壓方式用于將所述橡膠毛料邊部的橡膠成分向內(nèi)側(cè)擠壓，使得橡膠成分匯聚進(jìn)入所述硫化室凹槽401，兩個(gè)所述硫化室凹槽401相對(duì)設(shè)置，上下形成一個(gè)完滿的方形槽，用于制備所述橡膠條。

所述第二硫化室4還包括設(shè)置在所述第二蒸汽管路開口502外側(cè)周部并通過磁力吸附貼合的方式以用于對(duì)蒸汽進(jìn)行第一次封閉加壓的第二閉合板403，所述第二閉合板403的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在所述上層板1以及下層板2的相對(duì)側(cè)面上。

在本實(shí)施例中，相對(duì)設(shè)置的所述硫化室凹槽401已經(jīng)形成一個(gè)硫化用空腔，用于形成所述橡膠條并對(duì)蒸汽進(jìn)行一定的封閉加壓，以提高所述第二硫化室4內(nèi)的壓力和溫度值。另一方面，為了進(jìn)一步提高所述第二硫化室4內(nèi)的壓力和溫度值，兩個(gè)所述第二閉合板403閉合對(duì)接，使得蒸汽更難、更慢溢出，通過第一次封閉加壓操作，進(jìn)一步保證蒸汽的加溫加壓效果，提高硫化效果。

所述第二閉合板403包括分別設(shè)置在所述上層板1以及下層板2相對(duì)側(cè)面上的兩個(gè)第二閉合板環(huán)形開槽403a，通過第二閉合板彈簧403b伸縮設(shè)置在所述第二閉合板環(huán)形開槽403a內(nèi)的第二環(huán)形磁力板403c，所述第二環(huán)形磁力板403c通過槽體內(nèi)側(cè)凸起卡合設(shè)置在所述第二閉合板彈簧403b上，所述第二閉合板彈簧403b槽體外側(cè)端設(shè)置在彈簧安裝板403d上，所述彈簧安裝板403d螺接設(shè)置在所述上層板1以及下層板2的相對(duì)側(cè)面上。

在本實(shí)施例中，當(dāng)所述上層板1以及下層板2旋轉(zhuǎn)扣合后，所述第二環(huán)形磁力板403c靠近并磁力吸附貼合，用于對(duì)蒸汽進(jìn)行第一次封閉加壓操作，提高所述第二硫化室4內(nèi)的壓力和溫度值，保證硫化效果。

其中，所述第二環(huán)形磁力板403c先放置在所述第二閉合板環(huán)形開槽403a內(nèi)，再放置若干個(gè)所述第二閉合板彈簧403b在所述第二環(huán)形磁力板403c的下端面上，最后螺接固定所述彈簧安裝板403d，完成所述第二閉合板403的安裝操作，使得所述第二環(huán)形磁力板403c在靠近時(shí)能吸附貼合，用于封閉加壓蒸汽，而在打開分離時(shí)，又能回縮至所述第二閉合板環(huán)形開槽403a內(nèi)，保證所述上層板1以及下層板2的表面平整性。

所述上層板1鉸接設(shè)置在所述下層板2的一側(cè)位置處，所述上層板1以及下層板2的相對(duì)側(cè)面上設(shè)有用于對(duì)蒸汽進(jìn)行第二次封閉加壓的板體邊部凸出環(huán)塊6，所述下層板2上設(shè)有蒸汽進(jìn)氣管路503，所述上層板1上設(shè)有蒸汽出氣管路504。

在本實(shí)施例中，所述下層板2為固定板，用于蒸汽進(jìn)氣用，并連接蒸汽鍋爐，另一方面，所述板體邊部凸出環(huán)塊6用于包圍整個(gè)所述第一硫化室3以及第二硫化室4，對(duì)蒸汽進(jìn)行第二次的封閉加壓，以提高所述第一硫化室3以及第二硫化室4內(nèi)的壓力和溫度值，進(jìn)一步保證硫化效果，提高橡膠產(chǎn)品的質(zhì)量。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。