本發(fā)明涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種bmc注塑機(jī)雙缸立式壓料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

bmc注塑機(jī)主要應(yīng)用于熱固性材料bmc的注塑成型加工，現(xiàn)有bmc注塑機(jī)的壓料結(jié)構(gòu)是設(shè)置在壓料倉(cāng)上方，壓料結(jié)構(gòu)包括壓料油缸及活塞推桿，壓料油缸設(shè)置在壓料倉(cāng)的正上方，活塞推桿上端與壓料油缸連接，活塞推桿下端延伸至壓料倉(cāng)內(nèi)，液壓泵啟動(dòng)后壓料油缸里的液壓油推動(dòng)活塞推桿向下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓料動(dòng)作。這種現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺陷：1、壓料油缸直接連接在壓料倉(cāng)上方，同時(shí)還需要預(yù)留活塞推桿上下運(yùn)動(dòng)的行程，在豎直方向占用的空間很大，設(shè)備重心高，壓料過(guò)程油缸運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，安裝、維護(hù)不方便；2、壓料油缸直接連接在壓料倉(cāng)上方，壓料油缸滲漏的液壓油會(huì)直接向下流進(jìn)入壓料倉(cāng)中，容易污染壓料倉(cāng)內(nèi)的熱固性材料bmc。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種重心低、工作平穩(wěn)、杜絕液壓油泄漏污染料斗原料、操作及維修均較方便的bmc注塑機(jī)雙缸立式壓料結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種bmc注塑機(jī)雙缸立式壓料結(jié)構(gòu)，包括注射底座、加料油馬達(dá)、注射座、軸承座、注射油缸、壓料倉(cāng)、壓料油缸部件及塑化部件,所述壓料油缸部件包括壓料油缸ⅰ、活塞推桿ⅰ、壓料油缸ⅱ、活塞推桿ⅱ、壓料活塞、油缸連接板、固定底板，壓料倉(cāng)設(shè)置在注射座上方，且壓料倉(cāng)下端的出料口與注射座上端的加料口連接，固定底板與注射座上端連接，壓料油缸ⅰ和壓料油缸ⅱ分別連接在固定底板上，且壓料油缸ⅰ和壓料油缸ⅱ分別設(shè)置在壓料倉(cāng)的兩側(cè)，活塞推桿ⅰ下端與壓料油缸ⅰ連接，活塞推桿ⅱ下端與壓料油缸ⅱ連接，油缸連接板兩端分別與活塞推桿ⅰ、活塞推桿ⅱ的上端連接，壓料活塞的下端延伸至壓料倉(cāng)中，壓料活塞的上端與油缸連接板中部連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：壓料油缸ⅰ和壓料油缸ⅱ對(duì)稱設(shè)置在壓料倉(cāng)的兩側(cè)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：油缸連接板兩端分別連接有套筒，油缸連接板兩端分別通過(guò)套筒與活塞推桿ⅰ、活塞推桿ⅱ的上端連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：軸承座和注射座并排固定在注射底座上表面，加料油馬達(dá)與軸承座的中部連接，塑化部件與注射座一側(cè)連接，加料油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)塑化部件的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：塑化部件包括機(jī)筒、螺桿、冷卻水套、機(jī)筒頭、射嘴，螺桿設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)側(cè)，冷卻水套套在機(jī)筒的外表面，機(jī)筒后端與注射座固定連接，機(jī)筒前端與機(jī)筒頭后端連接，射嘴后端與機(jī)筒頭前端連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：壓料倉(cāng)下側(cè)為口徑逐漸縮小的錐形結(jié)構(gòu)，壓料倉(cāng)下端的出料口和注射座上端的加料口均為圓形，壓料倉(cāng)下端的圓形出料口上側(cè)與錐形結(jié)構(gòu)下端連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：壓料倉(cāng)外壁設(shè)置有環(huán)繞在壓料倉(cāng)外壁的環(huán)形冷卻水腔。

本發(fā)明bmc注塑機(jī)雙缸立式壓料結(jié)構(gòu)具有如下有益效果：本發(fā)明采用兩個(gè)設(shè)置在壓料倉(cāng)兩側(cè)的液壓油缸一起壓料的雙缸壓料結(jié)構(gòu)，壓料結(jié)構(gòu)具有重心低，工作平穩(wěn)，占用空間小，安裝和維修方便，可避免單缸壓料結(jié)構(gòu)液壓油泄漏導(dǎo)致料斗內(nèi)原料被污染的缺點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明bmc注塑機(jī)雙缸立式壓料結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明bmc注塑機(jī)雙缸立式壓料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓料油缸部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是塑化部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-注射底座,2-加料油馬達(dá),3-軸承座,4-注射油缸,5-推料油缸,6-加料倉(cāng),7-壓料油缸部件,71-油缸連接板,72-壓料活塞,73-活塞推桿ⅰ,74-壓料油缸ⅰ,75-壓料倉(cāng),76-固定底板,77-壓料油缸ⅱ,78-活塞推桿ⅱ,79-套筒,8-塑化部件,81-機(jī)筒,82-螺桿,83-冷卻水套,84-機(jī)筒頭,85-射嘴,9-注射座。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明bmc注塑機(jī)雙缸立式壓料結(jié)構(gòu)，包括注射底座1、加料油馬達(dá)2、注射座9、軸承座3、注射油缸4、壓料倉(cāng)75、壓料油缸部件7及塑化部件8。軸承座3和注射座9并排固定在注射底座1上表面，加料油馬達(dá)2與軸承座3的中部連接，塑化部件8與注射座9一側(cè)連接，加料油馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)塑化部件8的螺桿82轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述壓料油缸部件7包括壓料油缸ⅰ74、活塞推桿ⅰ73、壓料油缸ⅱ77、活塞推桿ⅱ78、壓料活塞72、油缸連接板71、固定底板76，壓料倉(cāng)75設(shè)置在注射座9上方，且壓料倉(cāng)75下端的出料口與注射座9上端的加料口連接，壓料倉(cāng)75下側(cè)為口徑逐漸縮小的錐形結(jié)構(gòu)，壓料倉(cāng)75下端的出料口和注射座9上端的加料口均為圓形，壓料倉(cāng)75下端的圓形出料口上側(cè)與錐形結(jié)構(gòu)下端連接。壓料活塞72下端也設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)。壓料倉(cāng)75一側(cè)上端設(shè)置有加料倉(cāng)6及推料油缸5，料由加料倉(cāng)6進(jìn)入壓料倉(cāng)75，推料油缸5的推桿將料從加料倉(cāng)6推入壓料倉(cāng)75中。固定底板76與注射座9上端連接，壓料油缸ⅰ74和壓料油缸ⅱ77分別連接在固定底板76上，且壓料油缸ⅰ74和壓料油缸ⅱ77分別設(shè)置在壓料倉(cāng)75的兩側(cè)，在本實(shí)施例中，壓料油缸ⅰ74和壓料油缸ⅱ77對(duì)稱設(shè)置在壓料倉(cāng)75的兩側(cè)。壓料倉(cāng)75外壁設(shè)置有環(huán)繞在壓料倉(cāng)75外壁的環(huán)形冷卻水腔。

其中活塞推桿ⅰ73下端與壓料油缸ⅰ74連接，活塞推桿ⅱ78下端與壓料油缸ⅱ77連接，油缸連接板71兩端分別與活塞推桿ⅰ73、活塞推桿ⅱ78的上端連接，壓料活塞72的下端延伸至壓料倉(cāng)75中，壓料活塞72的上端與油缸連接板71中部連接。油缸連接板71兩端分別連接有套筒79，油缸連接板71兩端分別通過(guò)套筒79與活塞推桿ⅰ73、活塞推桿ⅱ78的上端連接。

塑化部件8包括機(jī)筒81、螺桿82、冷卻水套83、機(jī)筒頭84、射嘴85，螺桿82設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)側(cè)，冷卻水套83套在機(jī)筒的外表面，機(jī)筒后端與注射座9固定連接，機(jī)筒前端與機(jī)筒頭84后端連接，射嘴85后端與機(jī)筒頭84前端連接。機(jī)筒81和射嘴85上分別設(shè)計(jì)有冷卻水孔。

加料時(shí)，壓料油缸ⅰ74的活塞推桿ⅰ73和壓料油缸ⅱ77的活塞推桿ⅱ78分別向下壓，帶動(dòng)壓料活塞72向下壓，將壓料斗內(nèi)bmc原料壓緊至螺桿82下料口，通過(guò)螺桿82旋轉(zhuǎn)，將從料口落入螺桿82螺槽中的物料連續(xù)地向前，通過(guò)料筒上冷卻水作用，避免把螺桿82剪切熱量傳遞給螺槽中的物料，bmc原料在外冷卻和螺桿82旋轉(zhuǎn)作用下，并經(jīng)過(guò)螺桿82各功能段的塑化歷程，達(dá)到塑化和熔融，并產(chǎn)生背壓，推動(dòng)螺桿82后移完成熔料的計(jì)量，在注射時(shí)，螺桿82起柱塞的作用，在注射油缸4作用下，迅速前移，將儲(chǔ)料室中的熔體通過(guò)射嘴85注入模具，經(jīng)過(guò)模具加熱，bmc原料發(fā)生固化，經(jīng)冷卻定型后生成產(chǎn)品。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不限于上述實(shí)施例列舉的形式，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明BMC注塑機(jī)雙缸立式壓料結(jié)構(gòu)，涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，包括注射底座、加料油馬達(dá)、注射座、軸承座、注射油缸、壓料倉(cāng)、壓料油缸部件及塑化部件,壓料油缸部件包括壓料油缸Ⅰ、活塞推桿Ⅰ、壓料油缸Ⅱ、活塞推桿Ⅱ、壓料活塞、油缸連接板、固定底板，壓料倉(cāng)設(shè)置在注射座上方，且壓料倉(cāng)的出料口與注射座的加料口連接，固定底板與注射座上端連接，壓料油缸Ⅰ和壓料油缸Ⅱ分別設(shè)置在壓料倉(cāng)的兩側(cè)且安裝在固定底板上，活塞推桿ⅠⅡ下端與壓料油缸ⅠⅡ連接，油缸連接板兩端分別與活塞推桿ⅠⅡ的上端連接，壓料活塞的下端延伸至壓料倉(cāng)中，壓料活塞的上端與油缸連接板中部連接。本發(fā)明具有重心低、工作平穩(wěn)、杜絕液壓油泄漏污染原料、操作及維修方便的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐峻;丁建華;韋浪舟;許海平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州開(kāi)宇塑膠機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.01
技術(shù)公布日：2017.09.05