本發(fā)明涉及供料輸送領域，尤其涉及一種中央供料系統(tǒng)。
背景技術：
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。
而注塑工藝在注塑車間的生產(chǎn)，目前存在一個較大的問題，注塑車間的生產(chǎn)、流程管理等功能，都是通過人為管理、監(jiān)控實現(xiàn)，而這種方式存在一定的問題，人為管理容易出現(xiàn)遺漏等情況，導致整個車間供料系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的問題，現(xiàn)提供了一種中央供料系統(tǒng)。
一種中央供料系統(tǒng)，配置于注塑車間，所述注塑車間包括有若干注塑設備，其特征在于，包括
控制端，連接所述注塑設備，并用于控制所述注塑設備工作；
檢測端，連接所述注塑設備，用于監(jiān)控所述注塑設備的工作狀態(tài)；
所述注塑設備包括中央原料分配站、除濕干燥設備，混合拌料設備、供料輸送設備以及注塑機；所述中央原料分配站配置有比例閥，所述比例閥用于分配各個原料的比例；所述混合拌料設備連接所述中央原料分配站，用于對原料進行混合攪拌；所述供料傳輸設備連接所述混合拌料設備，用于傳輸所述混合拌料設備輸出的物料；所述除濕干燥設備用于對物料進行除濕和干燥，所述注塑設備連接所述供料傳輸設備，用于對物料進行注塑。
進一步地，還包括：
除塵模塊，所述除塵模塊包括過濾器，用于過濾空氣中的粉塵，所述除塵模塊連接并受控于所述控制端。
進一步地，還包括：
空壓產(chǎn)生模塊，所述空壓產(chǎn)生模塊包括風機，所述風機用于提供氣壓以提供所述供料傳輸設備工作時所需的動力，所述空壓產(chǎn)生模塊連接并受控于所述控制端。
進一步地，還包括
真空料斗和電眼料斗，所述真空料斗和所述電眼料斗均連接并受控于所述控制端。
進一步地，還包括氣動膜片閥，所述氣動膜片閥連接并受控于所述控制端。
進一步地，還包括除濕干燥設備，所述除濕干燥設備用于烘干物料，所述除濕干燥設備連接并受控于所述控制端。
進一步地，所述控制端包括輸入部和輸出部，所述輸入部用于輸入對應所述注塑設備的控制參數(shù)，所述控制端根據(jù)所述控制參數(shù)控制對應的注塑設備工作于不同的工作狀態(tài)；所述輸出部用于顯示對應的所述注塑設備的工作狀態(tài)。
進一步地，所述控制端包括吸料控制模塊，所述吸料控制模塊用于輸出吸料指令，對應的所述注塑設備接收所述吸料指令工作以控制吸料時間和吸料次數(shù)。
進一步地，所述控制端包括物料配置模塊，所述物料配置模塊用于輸出配置指令，對應的所述注塑設備接收所述配置指令以控制原料類型以及比例。
進一步地，所述控制端還包括除塵模塊，所述除塵模塊用于輸出除塵指令，對應的注塑設備接收所述除塵指令以控制除塵時間和除塵功率。
上述技術方案的有益效果是：
一套系統(tǒng)中的控制信號都是由中央供料控制箱控制，所有的信號線都要連接到中央供料端；員工只需要負責將原料倒入中央原料站中的儲料裝置，其余步驟直接可以通過設備流水自動控制，充分實現(xiàn)自動化，大大節(jié)省了人工時間，提高工作效率。
附圖說明
圖1是本系統(tǒng)的架構原理圖。
具體實施方式
現(xiàn)結合附圖及案例對本發(fā)明具體實施方式作進一步說明。
一種中央供料系統(tǒng)，配置于注塑車間，所述注塑車間包括有若干注塑設備，包括
控制端，連接所述注塑設備，并用于控制所述注塑設備工作；
檢測端，連接所述注塑設備，用于監(jiān)控所述注塑設備的工作狀態(tài)；
所述注塑設備包括中央原料分配站、除濕干燥設備，混合拌料設備、供料輸送設備以及注塑機；所述中央原料分配站配置有比例閥，所述比例閥用于分配各個原料的比例；所述混合拌料設備連接所述中央原料分配站，用于對原料進行混合攪拌；所述供料傳輸設備連接所述混合拌料設備，用于傳輸所述混合拌料設備輸出的物料；所述除濕干燥設備用于對物料進行除濕和干燥，所述注塑設備連接所述供料傳輸設備，用于對物料進行注塑。
除塵模塊，所述除塵模塊包括過濾器，用于過濾空氣中的粉塵，所述除塵模塊連接并受控于所述控制端。
空壓產(chǎn)生模塊，所述空壓產(chǎn)生模塊包括風機，所述風機用于提供氣壓以提供所述供料傳輸設備工作時所需的動力，所述空壓產(chǎn)生模塊連接并受控于所述控制端。
真空料斗和電眼料斗，所述真空料斗和所述電眼料斗均連接并受控于所述控制端。
還包括氣動膜片閥，所述氣動膜片閥連接并受控于所述控制端。
還包括除濕干燥設備，所述除濕干燥設備用于烘干物料，所述除濕干燥設備連接并受控于所述控制端。
所述控制端包括輸入部和輸出部，所述輸入部用于輸入對應所述注塑設備的控制參數(shù)，所述控制端根據(jù)所述控制參數(shù)控制對應的注塑設備工作于不同的工作狀態(tài)；所述輸出部用于顯示對應的所述注塑設備的工作狀態(tài)。所述控制端包括吸料控制模塊，所述吸料控制模塊用于輸出吸料指令，對應的所述注塑設備接收所述吸料指令工作以控制吸料時間和吸料次數(shù)。
所述控制端包括物料配置模塊，所述物料配置模塊用于輸出配置指令，對應的所述注塑設備接收所述配置指令以控制原料類型以及比例。
所述控制端還包括除塵模塊，所述除塵模塊用于輸出除塵指令，對應的注塑設備接收所述除塵指令以控制除塵時間和除塵功率。
控制端的各個信號線及主電源線是否已經(jīng)接上，且不松動。開機時，先將控制端的主電源開關打開，再將控制端的配電箱上觸摸屏旁邊的開關打開直至觸摸屏進入控制，通過參數(shù)設定設定對應的參數(shù)，料斗吸料時間：11就是11秒。完成后進入工作，同時輸出模塊輸出顯示每個設備的工作狀態(tài)。
吸料時間的控制，指的是氣動膜片閥從開始動作到結束動作所需的時間(即打開膜片閥的時間)。
吸料次數(shù)的控制，在系統(tǒng)對某一料斗進行填料過程中，當系統(tǒng)檢測到本次填料動作沒有吸到料時即對本次動作計數(shù)一次，當計數(shù)器達到設定的次數(shù)時系統(tǒng)則發(fā)出該料斗缺料信號驅動報警系統(tǒng)報警。
截料時間的控制，就是放料的時間，就是物料的整體時間。
除塵時間的控制，壓縮空氣吹中央過濾器中過濾網(wǎng)的時間。除塵使過濾網(wǎng)暢通，便于下次吸料，為保證除塵效果，此時間不宜過長，建議1-2秒。
除塵頻率的控制，即吸料多少次后(即馬達累計起和停的次數(shù))，除一次塵，根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況，灰塵越多，除塵就應越頻繁。
馬達延時的控制，當系統(tǒng)有連續(xù)信號時，馬達將會連續(xù)運行，減少馬達的頻繁啟動，延長馬達的使用壽命。
綜上，本中央供料系統(tǒng)是用自動控制器來實現(xiàn)原料的集中處理、儲存并經(jīng)由封閉輸送系統(tǒng)將原料按需求分別輸送到料斗中的一種既節(jié)省能源又可以降低噪聲及污染的自動送料系統(tǒng),整套系統(tǒng)員工只需要負責將原料倒入儲料桶，余下工作全權交由中央供料系統(tǒng)負責，充分實現(xiàn)自動化,節(jié)省了人工手動的進行物料輸送的時間，提高了物料輸送、混合的效率，更利于操作人員的使用。
而且，工作的流程如下：1、控制端工作；2、輸入對應的控制參數(shù)；3、隔膜閥、破真空閥、風機、比例閥同時工作；4、截料時間到，截料閥停止工作。5、吸料時間到，隔膜閥、破真空閥、比例閥關閉；6、達到預設的延時時間、風機工作停止；7、除塵工作開始直至達到除塵次數(shù)。
通過說明和附圖，給出了具體實施方式的特定結構的典型實施例，基于本發(fā)明精神，還可作其他的轉換。盡管上述發(fā)明提出了現(xiàn)有的較佳實施例，然而，這些內容并不作為局限。
對于本領域的技術人員而言，閱讀上述說明后，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權利要求書應看作是涵蓋本發(fā)明的真實意圖和范圍的全部變化和修正。在權利要求書范圍內任何和所有等價的范圍與內容，都應認為仍屬本發(fā)明的意圖和范圍內。