本發(fā)明涉及一種商用車電瓶盒模具拉鉤滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如一種商用車電瓶盒，根據(jù)產(chǎn)品外形和結(jié)構(gòu)分析，在產(chǎn)品注塑成型脫模時，需要對模具型芯的四周滑塊進行測抽芯后，才能將產(chǎn)品從型芯上頂出。已有技術(shù)采用油缸或斜導(dǎo)柱對型芯滑塊進行測抽芯，其缺點是造成模具體積大，需要大型注塑機才能適合加工，設(shè)備投資很大，能耗大，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用拉鉤下拉外滑抽芯，結(jié)構(gòu)緊湊，模具體積小，成本低，適合中小型注塑機生產(chǎn)的商用車電瓶盒模具拉鉤滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)。

本發(fā)明商用車電瓶盒模具拉鉤滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的技術(shù)方案是：包括模具定模復(fù)板和動模復(fù)板，定模復(fù)板下安裝定模板，定模板中安裝定模鑲塊，動模復(fù)板上安裝動模板，動模板中安裝動模鑲塊，其特征在于所述的動模板上設(shè)置鑲塊定位板，鑲塊定位板上設(shè)置周壁滑塊，周壁滑塊與動模鑲塊和定模鑲塊之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑電瓶盒，在周壁滑塊的底部固定拉塊，在動模板和動模鑲塊上固定拉鉤，拉鉤與拉塊相配合，周壁滑塊的外壁上設(shè)有側(cè)抽導(dǎo)滑機構(gòu)。

本發(fā)明公開了一種商用車電瓶盒模具拉鉤滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)，主要特點是在動模板上設(shè)置鑲塊定位板，鑲塊定位板上設(shè)置周壁滑塊，周壁滑塊與動模鑲塊和定模鑲塊之間的間隙構(gòu)成模腔，在周壁滑塊的底部固定拉塊，在動模板和動模鑲塊上固定拉鉤，拉鉤與拉塊相配合，脫模時，由注塑機動力帶動動模復(fù)板向下運動，動模復(fù)板帶動動模和動模鑲塊向下作開模運動，動模板和動模鑲塊帶動拉鉤，拉鉤通過拉塊帶動周壁滑塊在側(cè)抽導(dǎo)滑機構(gòu)的作用向下向外側(cè)抽芯，使電瓶盒的外壁脫出，再繼續(xù)開模至結(jié)束，由人工或機械手將電瓶盒夾持從動模鑲塊上取出，脫模完成。本方案與已有技術(shù)相比，利用開模動力，通過拉鉤帶動拉塊的方式實現(xiàn)滑塊測抽芯，結(jié)構(gòu)緊湊，模具體積小，適合中小型注塑機加工，降低投資，節(jié)省成本。

本發(fā)明的商用車電瓶盒模具拉鉤滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)，所述的側(cè)抽導(dǎo)滑機構(gòu)包括在周壁滑塊的外壁上設(shè)置導(dǎo)滑槽，定模板的外圍內(nèi)壁固定導(dǎo)滑條，導(dǎo)滑條與導(dǎo)滑槽相配合，導(dǎo)向可靠。所述的周壁鑲塊中設(shè)置彈簧孔，彈簧孔中設(shè)置輔助彈簧，輔助彈簧頂在定模鑲塊上，輔助彈簧輔助周壁滑塊下滑側(cè)抽芯。所述的周壁滑塊的外壁設(shè)置耐磨板，耐磨板與定模板的外圍內(nèi)壁相接觸，防止部件磨損。所述的定模板頂部設(shè)置流道架，流道架下連接分料筒，分料筒穿過定模板和定模鑲塊與模腔連通，分料筒多點進膠平均，填充充分無縮影，產(chǎn)品質(zhì)量好。所述的動模板與鑲塊定位板之間設(shè)置凹、凸精定位塊，使開合模定位精確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明商用車電瓶盒模具拉鉤滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a向截面示意圖；

圖3是本發(fā)明的拉鉤與拉塊配合示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種商用車電瓶盒模具拉鉤滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)，如圖1—圖3所示，包括模具定模復(fù)板1和動模復(fù)板2，定模復(fù)板下安裝定模板3，定模板中安裝定模鑲塊4，動模復(fù)板上2上安裝動模板6，動模板中安裝動模鑲塊7，所述的動模板6上設(shè)置鑲塊定位板8，鑲塊定位板8上設(shè)置周壁滑塊9，周壁滑塊9與動模鑲塊7和定模鑲塊4之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑電瓶盒10，在周壁滑塊9的底部固定拉塊11，在動模板6和動模鑲塊7上固定拉鉤12，拉鉤12與拉塊11相配合，周壁滑塊9的外壁上設(shè)有側(cè)抽導(dǎo)滑機構(gòu)。本方案的主要特點是在動模板6上設(shè)置鑲塊定位板8，鑲塊定位板8上設(shè)置周壁滑塊9，周壁滑塊9與動模鑲塊7和定模鑲塊4之間的間隙構(gòu)成模腔，在周壁滑塊9的底部固定拉塊11，在動模板6和動模鑲塊7上固定拉鉤12，拉鉤12與拉塊11相配合，脫模時，由注塑機動力帶動動模復(fù)板2向下運動，動模復(fù)板2帶動動模板6和動模鑲塊7向下作開模運動，動模板6和動模鑲塊7帶動拉鉤12，拉鉤12通過拉塊11帶動周壁滑塊9在側(cè)抽導(dǎo)滑機構(gòu)的作用向下向外側(cè)抽芯，使電瓶盒10的外壁脫出，再繼續(xù)開模至結(jié)束，由人工或機械手將電瓶盒夾持從動模鑲塊7上取出，脫模完成。本方案與已有技術(shù)相比，利用開模動力，通過拉鉤帶動拉塊的方式實現(xiàn)滑塊測抽芯，結(jié)構(gòu)緊湊，模具體積小，適合中小型注塑機加工，降低投資，節(jié)省成本。所述的側(cè)抽導(dǎo)滑機構(gòu)包括在周壁滑塊9的外壁上設(shè)置導(dǎo)滑槽15，定模板3的外圍內(nèi)壁固定導(dǎo)滑條16，導(dǎo)滑條16與導(dǎo)滑槽15相配合，導(dǎo)向可靠。所述的周壁鑲塊9中設(shè)置彈簧孔18，彈簧孔中設(shè)置輔助彈簧19，輔助彈簧19頂在定模鑲塊4上，輔助彈簧輔助周壁滑塊下滑側(cè)抽芯。所述的周壁滑塊9的外壁設(shè)置耐磨板20，耐磨板20與定模板3的外圍內(nèi)壁相接觸，防止部件磨損。所述的定模板3頂部設(shè)置流道架21，流道架下連接分料筒22，分料筒22穿過定模板和定模鑲塊與模腔連通，分料筒多點進膠平均，填充充分無縮影，產(chǎn)品質(zhì)量好。所述的動模板6與鑲塊定位板8之間設(shè)置凹、凸精定位塊25、26，使開合模定位精確。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
商用車電瓶盒模具拉鉤滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)，包括模具定模復(fù)板和動模復(fù)板，定模復(fù)板下安裝定模板，定模板中安裝定模鑲塊，動模復(fù)板上安裝動模板，動模板中安裝動模鑲塊，所述的動模板上設(shè)置鑲塊定位板，鑲塊定位板上設(shè)置周壁滑塊，周壁滑塊與動模鑲塊和定模鑲塊之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑電瓶盒，在周壁滑塊的底部固定拉塊，在動模板和動模鑲塊上固定拉鉤，拉鉤與拉塊相配合，周壁滑塊的外壁上設(shè)有側(cè)抽導(dǎo)滑機構(gòu)。本方案采用拉鉤下拉外滑抽芯，結(jié)構(gòu)緊湊，模具體積小，適合中小型注塑機生產(chǎn)，降低投資，節(jié)省成本。

技術(shù)研發(fā)人員：胡善明
受保護的技術(shù)使用者：浙江亨達(dá)塑料模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.07.21