本發(fā)明涉及一種民用爆破器材的生產(chǎn)定位輔件，具體涉及一種用于起爆具注裝殼體的塑形定位裝置。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有起爆具采用注裝法進(jìn)行生產(chǎn)。主要工藝流程為：首先按不同品種的規(guī)格，通過(guò)注塑機(jī)生產(chǎn)塑料殼體備用；生產(chǎn)時(shí)，先把起爆藥芯套在模具功能桿上，然后直接將熔融的tnt藥液注入塑料模具中，待藥液凝固成型后，直接進(jìn)入包裝工序，形成成品。

殼體注塑過(guò)程是將聚丙烯材料熔融后注入特定的模具內(nèi)冷卻凝固后形成，注塑機(jī)退模時(shí)通常殼體還有一定余溫，在殼體生產(chǎn)出來(lái)后還有一個(gè)繼續(xù)冷卻降溫的過(guò)程。而殼體結(jié)構(gòu)的主要受力點(diǎn)都在底部，上部為中空，由于熱脹冷縮的原因，殼體完全冷卻后，中心桿和功能桿均會(huì)發(fā)生不同程度的偏移，無(wú)法確保其穩(wěn)定在初始的中心位置。這直接導(dǎo)致在后續(xù)插藥芯工序時(shí)，藥芯無(wú)法順利插入，且中心桿和功能桿的偏移對(duì)產(chǎn)品外觀和質(zhì)量也有不同程度的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種能夠保證自起爆具注裝殼體在余溫散熱的情況下始終保持豎直狀態(tài)，避免產(chǎn)生傾斜角度問(wèn)題的用于起爆具注裝殼體的塑形定位裝置。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種用于起爆具注裝殼體的塑形定位裝置，其包括與中心桿直徑相配合的中心桿套環(huán)，以及與功能桿直徑相配合的功能桿套環(huán)；所述中心桿套環(huán)豎直延伸出中心桿支承部，所述功能桿套環(huán)豎直延伸出功能桿支承部，所述中心桿套環(huán)的外壁徑向向外延伸出多個(gè)抵接于殼體內(nèi)壁的支承桿，其中部分支承桿與功能桿套環(huán)連接設(shè)置，且延伸端經(jīng)過(guò)功能桿套環(huán)之后繼續(xù)延伸至殼體內(nèi)壁，所述支承桿的延伸端設(shè)有弧形支承部，所述弧形支承部與殼體內(nèi)壁弧度配合。

優(yōu)選的，所述中心桿套環(huán)豎直延伸出多個(gè)中心桿支承條，所述中心桿支承條圍繞中心桿套環(huán)周向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述中心桿套環(huán)豎直延伸形成中心桿支承筒，所述中心桿支承筒的筒壁鏤空設(shè)置。

優(yōu)選的，所述功能桿套環(huán)豎直延伸出多個(gè)功能桿支承條，所述功能桿支承條圍繞功能桿套環(huán)周向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述功能桿套環(huán)豎直延伸形成功能桿支承筒，所述功能桿支承筒的筒壁鏤空設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支承桿繞中心桿套環(huán)周向均勻分布設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支承桿延伸端的弧形支承部相互首尾相連，形成與殼體內(nèi)壁配合設(shè)置的內(nèi)圓環(huán)。

優(yōu)選的，所述弧形支承部覆殼體內(nèi)壁延伸出多個(gè)內(nèi)壁支承條，所述內(nèi)壁支承條沿弧形支承部的弧度分布設(shè)置。

優(yōu)選的，所述弧形支承部覆殼體內(nèi)壁延伸形成弧形支承板，所述弧形支承板鏤空設(shè)置。

本發(fā)明所述用于起爆具注裝殼體的塑形定位裝置，其通過(guò)中心桿套環(huán)、功能桿套環(huán)以及支承桿分別對(duì)中心桿、功能桿以及殼體內(nèi)壁之間的間距進(jìn)行定位，并利用中心桿支承部、功能桿支承部以及弧形支承部分別對(duì)中心桿、功能桿以及殼體內(nèi)壁進(jìn)行豎直軸向限位設(shè)置，從而保證自起爆具注裝殼體在余溫散熱的情況下始終保持豎直狀態(tài)，避免產(chǎn)生傾斜角度的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述用于起爆具注裝殼體的塑形定位裝置的俯視圖；

圖2是本發(fā)明所述用于起爆具注裝殼體的塑形定位裝置的一種半剖視圖；

圖3是本發(fā)明所述用于起爆具注裝殼體的塑形定位裝置的另一種半剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種用于起爆具注裝殼體的塑形定位裝置，如圖1所示，其包括與中心桿41直徑相配合的中心桿套環(huán)10，以及與功能桿42直徑相配合的功能桿套環(huán)20；所述中心桿套環(huán)10豎直延伸出中心桿支承部11，用于對(duì)中心桿41進(jìn)行支承，所述功能桿套環(huán)20豎直延伸出功能桿支承部21，用于對(duì)功能桿42進(jìn)行支承，所述中心桿套環(huán)10的外壁徑向向外延伸出多個(gè)抵接于殼體內(nèi)壁的支承桿30，所述支承桿30的數(shù)量至少為3個(gè)，且支承桿30繞中心桿套環(huán)10周向均勻分布設(shè)置，其中部分支承桿30與功能桿套環(huán)20連接設(shè)置，且延伸端經(jīng)過(guò)功能桿套環(huán)20之后繼續(xù)延伸至殼體內(nèi)壁，所述支承桿30的延伸端設(shè)有弧形支承部31，所述弧形支承部31與殼體內(nèi)壁弧度配合。

當(dāng)起爆具注裝殼體40自模具中拿出之后，立即將塑形定位裝置卡入起爆具注裝殼體中，通過(guò)中心桿套環(huán)10、功能桿套環(huán)20以及支承桿30分別對(duì)中心桿41、功能桿42以及殼體內(nèi)壁之間的間距進(jìn)行定位，并利用中心桿支承部11、功能桿支承部21以及弧形支承部31分別對(duì)中心桿41、功能桿42以及殼體內(nèi)壁進(jìn)行豎直軸向限位設(shè)置，從而保證自起爆具注裝殼體在余溫散熱的情況下始終保持豎直狀態(tài)，避免產(chǎn)生傾斜角度的問(wèn)題。

其中，所述中心桿支承部11與功能桿支承部21之間存在多個(gè)具體實(shí)施方式，如圖2所示，所述中心桿支承部11為中心桿套環(huán)10豎直向上和/或向下延伸出的多個(gè)中心桿41支承條，所述中心桿41支承條圍繞中心桿套環(huán)10周向設(shè)置；所述功能桿支承部21為功能桿套環(huán)20豎直向上和/或向下延伸出多個(gè)功能桿42支承條，所述功能桿42支承條圍繞功能桿套環(huán)20周向設(shè)置；也可以如圖3所示，所述中心桿支承部11為中心桿套環(huán)10豎直向上和/或向下延伸形成中心桿41支承筒，所述功能桿支承部21為功能桿套環(huán)20豎直向上和/或向下延伸形成功能桿42支承筒，為進(jìn)一步保證起爆具注裝殼體自模具出來(lái)之后的散熱效率，所述中心桿41支承筒與功能桿42支承筒的筒壁均鏤空設(shè)置，且如果中心桿支承部11和功能桿支承部21是豎直向下延伸得到的，則所述中心桿支承部11和功能桿支承部21的豎直高度小于功能桿42的高度。

進(jìn)一步的，如圖2和圖3所示，所述弧形支承部31覆殼體內(nèi)壁延伸出多個(gè)內(nèi)壁支承條，所述內(nèi)壁支承條沿弧形支承部31的弧度分布設(shè)置。又或者所述弧形支承部31覆殼體內(nèi)壁延伸形成弧形支承板，所述弧形支承板鏤空設(shè)置。且優(yōu)選的，如圖1所示，所述支承桿30延伸端的弧形支承部31相互首尾相連，形成與殼體內(nèi)壁配合設(shè)置的內(nèi)圓環(huán)。

本發(fā)明所述用于起爆具注裝殼體的塑形定位裝置，其通過(guò)中心桿套環(huán)10、功能桿套環(huán)20以及支承桿30分別對(duì)中心桿41、功能桿42以及殼體內(nèi)壁之間的間距進(jìn)行定位，并利用中心桿支承部11、功能桿支承部21以及弧形支承部31分別對(duì)中心桿41、功能桿42以及殼體內(nèi)壁進(jìn)行豎直軸向限位設(shè)置，從而保證自起爆具注裝殼體在余溫散熱的情況下始終保持豎直狀態(tài)，避免產(chǎn)生傾斜角度的問(wèn)題。

以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)一種用于起爆具注裝殼體的塑形定位裝置，其包括與中心桿直徑相配合的中心桿套環(huán)，以及與功能桿直徑相配合的功能桿套環(huán)；中心桿套環(huán)豎直延伸出中心桿支承部，功能桿套環(huán)豎直延伸出功能桿支承部，中心桿套環(huán)的外壁徑向向外延伸出多個(gè)抵接于殼體內(nèi)壁的支承桿，其中部分支承桿與功能桿套環(huán)連接設(shè)置，且延伸端經(jīng)過(guò)功能桿套環(huán)之后繼續(xù)延伸至殼體內(nèi)壁，支承桿的延伸端設(shè)有弧形支承部，弧形支承部與殼體內(nèi)壁弧度配合。通過(guò)中心桿套環(huán)、功能桿套環(huán)以及支承桿間距進(jìn)行定位，并利用中心桿支承部、功能桿支承部以及弧形支承部進(jìn)行豎直軸向限位設(shè)置，從而保證自起爆具注裝殼體在余溫散熱的情況下始終保持豎直狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：盧光明;呂為;葉冰;彭新勝;胡方杰;曹祥余
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北東神楚天化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.07.21