本發(fā)明涉及注塑件生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種嵌件注塑產(chǎn)品的浮動(dòng)嵌件定位模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在汽車、設(shè)備等復(fù)雜的工業(yè)產(chǎn)品中，常常要用到帶有嵌件的注塑產(chǎn)品，這種帶嵌件的注塑產(chǎn)品在包膠注塑的過程中，先是嵌件通過機(jī)械手放入模具中，在模具中固定好，在通過正常的注塑過程，把塑料注射進(jìn)模具，包住嵌件。因?yàn)楫a(chǎn)品的電性能及絕緣性能的要求，在包住嵌件的同時(shí)，除了嵌件上允許裸露在產(chǎn)品外面的部分以外，其余部分，必須被塑料包住。

但是現(xiàn)在有些嵌件的兩端之間的跨度比較大，在注塑過程中，嵌件會(huì)被填充的塑料沖得變形，由于塑料的覆蓋層一般比較薄，所以在嵌件變形的情況下，容易出現(xiàn)表面裸露的情況，這樣產(chǎn)品在使用過程中，就會(huì)有電性能及絕緣性能的影響，這對(duì)產(chǎn)品的正常使用會(huì)帶來極大的風(fēng)險(xiǎn)，直接引起產(chǎn)品失效，產(chǎn)品的不良率會(huì)顯著提升。

如圖1和2所示，是一種汽車搖窗電機(jī)內(nèi)的刷架產(chǎn)品，其內(nèi)部有兩根嵌件，該嵌件兩端的引腳之間的距離達(dá)到了25.25mm，這個(gè)跨度比較大，而該產(chǎn)品中除了兩端的引腳裸露之外其他部分均要被塑料包裹，而且中部的包裹厚度都在1mm左右，這樣在注塑過程中，嵌件會(huì)被填充的塑料沖得變形，使嵌件表面裸露出來，影響刷架的電性能及絕緣性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種嵌件注塑產(chǎn)品的浮動(dòng)嵌件定位模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)巧妙合理，利用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)來夾住嵌件，不影響注塑的情況下防止嵌件變形，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種嵌件注塑產(chǎn)品的浮動(dòng)嵌件定位模具結(jié)構(gòu)，包括定模板、動(dòng)模板、定模模仁和動(dòng)模模仁，所述的定模模仁和動(dòng)模模仁之間形成模腔，所述的定模模仁和動(dòng)模模仁內(nèi)與模腔內(nèi)的嵌件相對(duì)應(yīng)的位置分別豎直布置有上下移動(dòng)的定模定位柱和動(dòng)模定位柱，所述的定模定位柱和動(dòng)模定位柱的一端將嵌件夾住，另一端分別與定模板和動(dòng)模板內(nèi)上下移動(dòng)的定模固定塊和動(dòng)模固定塊相連，所述的定模固定塊和動(dòng)模固定塊的一端沿著定模定位柱的軸向布置有彈性件。

作為優(yōu)選，所述的定模定位柱和動(dòng)模定位柱與嵌件相接觸的一端邊緣均布置有圓角。

作為優(yōu)選，所述的彈性件為彈簧。

進(jìn)一步的，所述的彈性件的一端與定模固定塊或動(dòng)模固定塊頂住，另一端與止退螺栓相連。

進(jìn)一步的，所述的定模定位柱和動(dòng)模定位柱布置在嵌件的中部且嵌件的表面需要被塑料覆蓋的位置。

有益效果：本發(fā)明涉及一種嵌件注塑產(chǎn)品的浮動(dòng)嵌件定位模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)巧妙合理，利用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)來夾住嵌件，不影響注塑的情況下防止嵌件變形，基于這種浮動(dòng)的嵌件定位結(jié)構(gòu)，很好的解決了一直以來嵌件在注塑過程中的定位問題，確保了嵌件在注塑過程中，不會(huì)被塑料沖變形而影響注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了不良率，而且模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以應(yīng)用于各種各樣的注塑件上，具有很好的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1是汽車搖窗電機(jī)內(nèi)的刷架產(chǎn)品主視半剖結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中b處放大結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明所述的模具的局部結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖4是圖3的b-b旋轉(zhuǎn)剖剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖5是圖3的a-a向剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖6是圖3的d處放大結(jié)構(gòu)圖(無嵌件)；

圖7是圖3的d處放大結(jié)構(gòu)圖(有嵌件)；

圖8是圖4的c處放大結(jié)構(gòu)圖；

圖9是圖8的e處放大結(jié)構(gòu)圖；

圖10是圖5的j處放大結(jié)構(gòu)圖；

圖11是圖5的j處放大結(jié)構(gòu)圖(注塑過程狀態(tài))；

圖12是圖11的i處放大結(jié)構(gòu)圖(注塑過程狀態(tài))；

圖13是圖5的j處放大結(jié)構(gòu)圖(注塑完成狀態(tài))；

圖14是圖13的i處放大結(jié)構(gòu)圖(注塑完成狀態(tài))。

圖示：1、定模板；2、動(dòng)模板；3、定模模仁；4、動(dòng)模模仁；5、止退螺栓；6、彈性件；7、定模固定塊；8、定模定位柱；9、動(dòng)模定位柱；10、動(dòng)模固定塊；11、嵌件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖3-14所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種嵌件注塑產(chǎn)品的浮動(dòng)嵌件定位模具結(jié)構(gòu)，包括定模板1、動(dòng)模板2、定模模仁3和動(dòng)模模仁4，所述的定模模仁3和動(dòng)模模仁4之間形成模腔，所述的定模模仁3和動(dòng)模模仁4內(nèi)與模腔內(nèi)的嵌件11相對(duì)應(yīng)的位置分別豎直布置有上下移動(dòng)的定模定位柱8和動(dòng)模定位柱9，所述的定模定位柱8和動(dòng)模定位柱9的一端將嵌件11夾住，另一端分別與定模板1和動(dòng)模板2內(nèi)上下移動(dòng)的定模固定塊7和動(dòng)模固定塊10相連，所述的定模固定塊7和動(dòng)模固定塊10的一端沿著定模定位柱8的軸向布置有彈性件6。

所述的定模定位柱8和動(dòng)模定位柱9與嵌件11相接觸的一端邊緣均布置有圓角。

作為優(yōu)選方案，所述的彈性件6為彈簧。

所述的彈性件6的一端與定模固定塊7或動(dòng)模固定塊10頂住，另一端與止退螺栓5相連，止退螺栓5可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述的定模定位柱8和動(dòng)模定位柱9布置在嵌件11的中部且嵌件11的表面需要被塑料覆蓋的位置。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，從新的模具結(jié)構(gòu)可以看出，模具合模后，嵌件11是被定模定位柱8與動(dòng)模定位注9夾住的，而定模定位柱8與動(dòng)模定位柱9分別與定模固定塊7與動(dòng)模固定塊10里面，并被止退螺栓5壓在定模固定塊7與動(dòng)模固定塊10里面。定模定位柱8與動(dòng)模定位柱9不會(huì)掉出定模固定塊7與動(dòng)模固定塊10。

因此，在運(yùn)動(dòng)過程中，我們可以把定模固定塊7、定模定位柱8、止退螺栓5這3個(gè)零件看成一個(gè)整體。同樣，止退螺栓5、動(dòng)模定位柱9和動(dòng)模固定塊10，這3個(gè)零件也可以看成一個(gè)整體。從圖9可以看出，彈性件6被止退螺栓5壓住，由于彈性件6的彈力作用，使得定模固定塊7，定模定位柱8，止退螺栓5這個(gè)運(yùn)動(dòng)整體在定模固定塊7的背面與定模板1之間，被壓開了一個(gè)距離為0.75mm的空程，這個(gè)0.75mm的空程，也是設(shè)計(jì)時(shí)特意留下的活動(dòng)空間。

同樣道理，在動(dòng)模側(cè)，動(dòng)模內(nèi)的彈性件6被對(duì)應(yīng)的止退螺栓5壓住，由于彈性件6的彈力作用，使得動(dòng)模固定塊10、動(dòng)模定位柱9和止退螺栓5這個(gè)運(yùn)動(dòng)整體在動(dòng)模固定塊10的背面與動(dòng)模板2之間，被壓開了一個(gè)距離為0.45的空程，這個(gè)0.45的空程，也是設(shè)計(jì)時(shí)特意留下的活動(dòng)空間。

從圖9中可以看出，其中的0.75mm的尺寸，所對(duì)應(yīng)的是定模定位柱8凸出定模模仁3的直身段的距離，這個(gè)0.75mm剛好是定模固定塊7、定模定位柱8和止退螺栓5這個(gè)整體，受彈性件6的彈力作用，在定模固定塊7與定模板1之間，被壓出的0.75mm的空間。再加上定模定位柱8頭部的園角r0.5，定模定位柱8總計(jì)凸出定模模仁3的距離為1.25mm。動(dòng)模側(cè)也是類似的，其中的0.45mm是動(dòng)模定位柱9凸出動(dòng)模模仁4的直身段的距離，這個(gè)0.45mm剛好是受彈性件6的彈力作用，動(dòng)模固定塊10、動(dòng)模定位柱9和止退螺栓5這個(gè)運(yùn)動(dòng)整體，在動(dòng)模固定塊10與動(dòng)模板2之間，被壓出的0.45mm的空間。再加上動(dòng)模定位柱9頭部的園角r0.5，動(dòng)模定位柱9總計(jì)凸出動(dòng)模模仁4的距離為0.95mm，加上嵌件11的厚度0.8。即：

1.25+0.95+0.8＝3mm。

從圖中可以看出，產(chǎn)品該處的厚度剛好是3，也就是說，此時(shí)的嵌件11剛好被定模定位柱8與動(dòng)模定位柱9夾持住。

從圖10可以看出，嵌件11除了兩端的引腳處以外都是固定在模具中，在i處增加了由定模定位柱8與動(dòng)模定位柱9夾持住嵌件11的定位，這大大增強(qiáng)了嵌件11的穩(wěn)定度，在注塑過程中，嵌件11不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。在注塑過程中，嵌件不會(huì)被填充的塑料沖得變形，這就保證了產(chǎn)品的壁厚尺寸的穩(wěn)定性。這就是增加定模定位柱8與動(dòng)模定位柱9夾持住嵌件11這種機(jī)構(gòu)的意義所在。

從圖10可以看出，定模定位柱8凸出定模模仁3的部分，是由一段0.75mm的直身段加上0.5mm的r角部分組成。動(dòng)模定位柱9凸出動(dòng)模模仁3的部分，是由一段0.45mm的直身段加上0.5mm的r角部分組成。嵌件11的外部由于還沒有開始注塑，目前的是空的型腔，是沒有塑料的。

從圖11和12中可以看到，塑料注入型腔，塑料已經(jīng)填滿嵌件11的右側(cè)。同時(shí)可以看到對(duì)應(yīng)于定模定位柱8的r0.5處，對(duì)應(yīng)于動(dòng)模定位柱9的r0.5處，也已經(jīng)填滿了塑料，由于注塑壓力的作用。使得定模定位柱8，已經(jīng)受到如箭頭k方向的力的作用；而同時(shí)，動(dòng)模定位柱9已經(jīng)受到如箭頭l方向的力的作用。但是，嵌件11還是受到定模定位柱8與動(dòng)模定位柱9的夾持作用，不會(huì)被注塑壓力沖變形，依然是穩(wěn)定的狀態(tài)。

從圖13和14中可以看到，塑料繼續(xù)被注入型腔后，在注塑壓力的作用下，定模定位柱8克服了對(duì)應(yīng)的彈性件6的彈力作用，連同定模固定塊7和止退螺栓5這個(gè)整體，被壓退了0.75mm，從圖中可以看出彈性件6被壓縮了0.75mm。這樣定模固定塊7與彈性件6之間的已經(jīng)沒有間隙，定模固定塊7與定模模仁3之間，出現(xiàn)了0.75mm的間隙。同樣道理，在注塑壓力的作用下，動(dòng)模定位柱9克服了彈性件6的彈力作用，動(dòng)模定位柱9連同動(dòng)模固定塊10和止退螺栓5這個(gè)整體，在注塑壓力的作用下，被壓退了0.45mm，圖13中可以看出，彈性件6被壓縮了0.45mm，動(dòng)模固定塊10與彈性件6已經(jīng)沒有了間隙，在動(dòng)模固定塊10與動(dòng)模模仁2之間，被注塑壓力壓出了0.45mm的間隙。

在注塑壓力的作用下，定模定位柱8被壓回了0.75mm，在定模定位柱8與嵌件11之間，被塑料填滿，形成了0.75mm的產(chǎn)品壁厚。動(dòng)模定位柱9被壓回了0.45mm，在動(dòng)模定位柱9與嵌件11之間，被塑料填滿，形成了0.45mm的產(chǎn)品壁厚。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙合理，利用浮動(dòng)結(jié)構(gòu)來夾住嵌件，不影響注塑的情況下防止嵌件變形，基于這種浮動(dòng)的嵌件定位結(jié)構(gòu)，很好的解決了一直以來嵌件在注塑過程中的定位問題，確保了嵌件在注塑過程中，不會(huì)被塑料沖變形而影響注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了不良率，而且模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以應(yīng)用于各種各樣的注塑件上，具有很好的推廣價(jià)值。