本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于半熱流道注塑模具的轉(zhuǎn)換鑲件。

背景技術(shù)：

不同于完全熱流道模具，半熱流道模具僅在熱流道分流板處設(shè)置加熱裝置和溫控裝置，故其結(jié)構(gòu)相對較簡單，熱噴嘴故障率低，注塑周期短且節(jié)約了大量材料。而其成型制品的物理特性也較好，并可以控制熔接痕等成型不良的問題，因而在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。但半熱流道模具的高溫融料流出熱噴嘴后，需要經(jīng)過冷流道和澆口才能進(jìn)入產(chǎn)品型腔。過大的溫差易導(dǎo)致熱噴嘴和冷流道連接處出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品成型缺陷或噴嘴損壞。此外，熱流道噴嘴的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，熱噴嘴附近冷流道的開設(shè)以及冷凝料的脫出均比較困難，這無疑增加了模具的制造費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于半熱流道注塑模具的轉(zhuǎn)換鑲件，從而合理改變熱噴嘴與冷流道連接處的結(jié)構(gòu)，方便冷流道的加工與維護(hù)，避免噴嘴的堵塞，使半熱流道系統(tǒng)性能穩(wěn)定且產(chǎn)品質(zhì)量好。

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種用于半熱流道注塑模具的轉(zhuǎn)換鑲件，包括設(shè)在注塑模具的噴嘴和冷流道澆口之間的內(nèi)流道鑲件和外流道鑲件，所述噴嘴的外側(cè)設(shè)有噴嘴套，所述噴嘴套、內(nèi)流道鑲件與所述噴嘴緊密貼合，所述噴嘴套和外流道鑲件分別通過螺釘固定在注塑模具的定模支承板和定模板上，所述噴嘴套和所述內(nèi)流道鑲件通過螺釘連接。

進(jìn)一步地，所述噴嘴套的上部設(shè)有兩個(gè)用于裝夾螺釘?shù)膱A孔，所述噴嘴套的下部設(shè)有四個(gè)用于連接內(nèi)流道鑲件的螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)流道鑲件設(shè)有與噴嘴連接的錐度流道，所述內(nèi)流道鑲件下端設(shè)有四條相互垂直的u型流道。

進(jìn)一步地，所述錐度流道為上窄下寬。

進(jìn)一步地，所述外流道鑲件下端也設(shè)有四條相互垂直的u型流道，分別和所述內(nèi)流道鑲件的四條u型流道相匹配。

進(jìn)一步地，所述外流道鑲件上設(shè)有冷流道或澆口。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明為高溫熔體提供了過渡區(qū)域，改善了熔體的流動(dòng)狀態(tài)，縮減了冷流道的長度，降低注塑壓力，進(jìn)而提高了產(chǎn)品成型效率和質(zhì)量；

2、本發(fā)明有效避免了拉絲、漏料、澆口堵塞等熱流道系統(tǒng)的問題，又無需過分考慮澆注系統(tǒng)的平衡性問題，方便了冷流道及澆口的設(shè)計(jì)及加工；

3、本發(fā)明可適應(yīng)各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成型，也給模具的調(diào)整和維護(hù)帶來了方便，有效降低了模具成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為具有本發(fā)明的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝配的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的立體圖；

圖4為本發(fā)明的噴嘴套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的噴嘴套的俯視圖；

圖6為本發(fā)明的內(nèi)流道鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的內(nèi)流道鑲件的俯視圖；

圖8為本發(fā)明的外流道鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的外流道鑲件的俯視圖。

圖中：1、噴嘴，2、冷流道澆口，3、內(nèi)流道鑲件，4、外流道鑲件，5、噴嘴套，6、定模支承板，7、定模板，8、圓孔，9、螺紋孔，10、錐度流道，11和12、u型流道。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1至圖5所示的一種用于半熱流道注塑模具的轉(zhuǎn)換鑲件，包括設(shè)在注塑模具的噴嘴1和冷流道澆口2之間的內(nèi)流道鑲件3和外流道鑲件4，噴嘴1的外側(cè)設(shè)有噴嘴套5，噴嘴套5、內(nèi)流道鑲件3與所述噴嘴1緊密貼合，噴嘴套5和外流道鑲件4分別通過螺釘固定在注塑模具的定模支承板6和定模板7上，所述噴嘴套5和內(nèi)流道鑲件4也通過螺釘連接。噴嘴套5的上部設(shè)有兩個(gè)用于裝夾螺釘?shù)膱A孔8，噴嘴套5的下部設(shè)有四個(gè)用于連接內(nèi)流道鑲件3的螺紋孔9。

如圖6和圖7所示，內(nèi)流道鑲件3設(shè)有與噴嘴1連接的錐度流道10，錐度流道10為上窄下寬，內(nèi)流道鑲件3下端設(shè)有四條相互垂直的u型流道11。

如圖8和圖9所示，外流道鑲件4下端也設(shè)有四條相互垂直的u型流道12，分別和內(nèi)流道鑲件3的四條u型流道11相匹配。

優(yōu)選地，外流道鑲件4上可設(shè)有冷流道或澆口，以適應(yīng)各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成型。

本發(fā)明的工作原理如下：

注塑前，先將模具的熱流道板加熱到合適的溫度，然后調(diào)整好注塑機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)，再進(jìn)行注塑。注塑時(shí)，閥針移動(dòng)將噴嘴口打開，高溫融料經(jīng)主流道襯套到達(dá)熱流道分流板，再經(jīng)過流道塞進(jìn)入噴嘴1，然后分別經(jīng)過內(nèi)流道鑲件3上的錐度流道10和四條u形流道11、外流道鑲件4上的四條u形流道12以及冷熱道及澆口2到達(dá)塑件型腔并完成產(chǎn)品成型。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)換鑲件的設(shè)置，同時(shí)融合了熱流道模具和冷流道模具的優(yōu)點(diǎn)，不僅縮減了冷流道的長度，降低注塑壓力，提高產(chǎn)品成型效率和質(zhì)量。而且，可在鑲件上靈活開設(shè)冷流道或澆口，以適應(yīng)各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成型。

需要說明的是，以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于半熱流道注塑模具的轉(zhuǎn)換鑲件，包括設(shè)在注塑模具的噴嘴和冷流道澆口之間的內(nèi)流道鑲件和外流道鑲件，所述噴嘴的外側(cè)設(shè)有噴嘴套，所述噴嘴套、內(nèi)流道鑲件與所述噴嘴緊密貼合，所述噴嘴套和外流道鑲件分別通過螺釘固定在注塑模具的定模支承板和定模板上，所述噴嘴套和所述內(nèi)流道鑲件通過螺釘連接。本發(fā)明合理改變熱噴嘴與冷流道連接處的結(jié)構(gòu)，方便冷流道的加工與維護(hù)，避免噴嘴的堵塞，使半熱流道系統(tǒng)性能穩(wěn)定且產(chǎn)品質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：王謙;陳曉勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.06
技術(shù)公布日：2017.07.21