本發(fā)明屬于塑料母粒制備切斷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑料母粒輸送切粒裝置。

背景技術(shù)：

目前化工廠在進行塑料母粒制備時，在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。切斷裝置是制備塑料母粒時需要在冷卻定型后進行切斷成小顆粒方便運輸和儲存，傳動裝置只能一次性切斷一條塑料母粒，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種可以多條母粒同時切斷的塑料母粒輸送切粒裝置，解決傳統(tǒng)類似裝置結(jié)構(gòu)復雜，效率低的問題。

本發(fā)明提供一種塑料母粒輸送切粒裝置，包括用于支撐整個裝置的支架、用于切斷塑料母粒的切斷刀，切斷刀通過與安裝在支架上的導向槽配合導向，切斷刀與氣缸的氣缸桿固定裝配，在氣缸的帶動下切斷刀沿導向槽上下移動，氣缸通過固定件安裝在支架上，三對軋輥安裝在支架上，距離切斷刀最近的一個軋輥通過聯(lián)軸器與電機相連，電機固定在支架上。

所述的軋輥包括轉(zhuǎn)軸、三個半圓槽，一對軋輥外圓面相互配合，轉(zhuǎn)動方向相反，一對軋輥上的半圓槽配合形成輸料孔。

本發(fā)明采用多線并列工作輸送塑料母線的設(shè)計，利用切斷刀與支架上的臺面配合實現(xiàn)多條塑料母線一次性切斷，采用氣缸元件，降低了成本，解決了傳統(tǒng)類似裝置結(jié)構(gòu)復雜，效率低的問題，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，可操縱性強,切斷效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的軋輥正側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—支架、2—氣缸、3—氣缸桿、4—導向槽、5—切斷刀、6—軋輥、61—轉(zhuǎn)軸、62—半圓槽、63—輸料孔、7—電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1-2所示，本發(fā)明主要包括用于支撐整個裝置的支架1、用于切斷塑料母粒的切斷刀5，切斷刀5通過與安裝在支架1上的導向槽4配合導向，切斷刀5與氣缸2的氣缸桿3固定裝配，在氣缸2的帶動下切斷刀5沿導向槽4上下移動，氣缸2通過固定件安裝在支架1上，三對軋輥6安裝在支架1上，距離切斷刀5最近的一個軋輥6通過聯(lián)軸器與電機7相連，電機7固定在支架1上，軋輥6包括轉(zhuǎn)軸61、半圓槽62，一對軋輥6外圓面相互配合，轉(zhuǎn)動方向相反，一對軋輥6上的半圓槽62配合形成輸料孔63。

工作時，手動將塑料母粒拉出一段，穿過一對軋輥6組成的輸料孔63到達切斷刀5下，開動電機7，塑料母粒在軋輥6的作用下被不斷拉出，開動氣缸2對塑料母粒進行切斷，設(shè)置氣缸桿3伸縮頻率，可以控制塑料母粒切斷規(guī)格。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑料母粒輸送切粒裝置，包括切斷刀通過與安裝在支架上的導向槽配合導向，切斷刀與氣缸的氣缸桿固定裝配，在氣缸的帶動下切斷刀沿導向槽上下移動，氣缸通過固定件安裝在支架上，三對軋輥安裝在支架上，距離切斷刀最近的一個軋輥通過聯(lián)軸器與電機相連，電機固定在支架上，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)類似裝置結(jié)構(gòu)復雜，效率低的問題，利用切斷刀與支架上的臺面配合實現(xiàn)多條塑料母線一次性切斷，采用氣缸元件，降低了成本，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，可操縱性強,切斷效果好的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：韋穎婷;覃穩(wěn)梅;韋倩梅;莫曉君
受保護的技術(shù)使用者：象州縣科學技術(shù)情報研究所
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.08.11