本發(fā)明涉及電纜的生產(chǎn)工藝，特別是電纜護套材料的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電纜護套的生產(chǎn)原料主要是聚烯烴、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑和阻燃劑，工藝是：將原料混合均勻后，置于單螺桿塑料擠出機中，擠出連續(xù)材料，擠出的材料直接通過牽引落入至水池中冷卻，冷卻后將材料切割成粒狀，整體烘干后裝袋。
現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的缺陷是：擠出塑料的效率低，工序復(fù)雜，冷卻效果不佳，容易導(dǎo)致塑料成品顆粒變形。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提出一種能克服以上現(xiàn)有技術(shù)缺陷的、適合油化工場合用的耐腐防爆電纜護套材料的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明技術(shù)方案是：將原料混合均勻后烘干，然后置于雙螺桿塑料擠出機中擠出連續(xù)材料，先后經(jīng)過由溫度低至高五個工作區(qū)域擠出，然后冷卻，再將連續(xù)材料切割成粒狀材料。
本發(fā)明方法簡單、合理，特點是在將原料混合均勻后，經(jīng)過烘干后再進(jìn)行擠出，并且，先后經(jīng)過由溫度低至高五個工作區(qū)域擠出，然后冷卻。采用本發(fā)明方法制成的粒狀材料經(jīng)熱熔后制成石油化工場合用耐腐防爆電纜護套具有以下優(yōu)點：
1、石油化工場合，在石油霧氣的侵蝕下，可使用30年。
2、可耐150-160℃熱水和蒸汽，能通過gb/t10125-2012的鹽霧試驗，通過gb/t9274-2012中甲法（浸泡法）的耐酸性和耐堿性試驗，綜合耐腐蝕性等級達(dá)到b級。
3、阻燃性能強，可以通過iec60332規(guī)定的a級阻燃試驗。
4、彈性模量在120℃時，達(dá)到2800/3300mpa，比其他任何一種混合樹脂材料都好。
5、抗靜電能力佳，防爆性能好，在使用過程中，不會因為與地面或其它物體的摩擦，產(chǎn)生靜電。
進(jìn)一步地，本發(fā)明所述原料由聚烯烴、聚醚砜、水性聚氨酯、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、增韌劑、抗靜電劑、阻燃劑和耐磨劑組成。石油化工場合要求電纜具有耐腐防爆的性能，因此直接包裹在電纜外層的護套材料也必須具備相應(yīng)的性能。
可達(dá)到的特殊優(yōu)良效果：聚醚砜和水性聚氨酯的加入，可以使電纜護套料具有一定的防腐性能，同時加入的增韌劑和耐磨劑，更加提高了護套材料的韌性及耐磨性能，使電纜在拖動或施工過程中，減少磨損；抗靜電劑的加入，使得護套材料在電纜移動過程中不會與其它物體的摩擦導(dǎo)致靜電，增加防爆性能，同時也具有一定的防電磁干擾性能；阻燃劑的加入，使得電纜護套材料具有一定的阻燃效果。
所述聚烯烴、聚醚砜、水性聚氨酯、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、增韌劑、抗靜電劑、阻燃劑和耐磨劑分別占原料總投料質(zhì)量的30～38%、28～34%、10～16%、12～15%、0.1～0.3%、0.2～0.5%、0.4～0.8%、1.0～2.0%、1.2～1.6%。以上原料的配比的設(shè)計出發(fā)點：考慮石油化工場合用電纜的特殊性能，電纜和電纜護套材料必須具有一定的特殊性能，如耐腐性能、防爆性能、阻燃性能、抗干擾性能等，因此，不管是石油化工場合用電纜，還是其電纜用的護套材料，都必須達(dá)到這些性能。但是在研究護套材料配比的過程中發(fā)現(xiàn)，耐腐性能要求材料的抗腐蝕能力強，而防爆性能要求材料具有一定的導(dǎo)電性能，但是如果材料具有一定的導(dǎo)電性能，那么材料的抗干擾性能將得不到保證，同時材料的內(nèi)在電流將導(dǎo)致其老化加速，抗腐蝕性能降低，因此，平衡石油化工場合用電纜的護套材料的使用特性，增加了抗靜電劑、耐磨劑和水性聚氨酯，保證材料防爆性能的同時，也增加了材料的耐磨耐腐性能。
可達(dá)到的特殊優(yōu)良效果：使護套材料具有優(yōu)良的耐腐性能、防爆性能、阻燃性能、抗干擾性能，使用壽命長。
所述溫度低至高五個工作區(qū)域分別為170～180℃、180～200℃、200～220℃、220～240℃和240～260℃。采用以上各溫度范圍可以單個控制每個加熱工作區(qū)域的溫度，使混合材料進(jìn)入雙螺桿后，能夠慢慢加熱，并且加熱均勻，達(dá)到材料的塑化點溫度之后，各種材料能夠很好的融合在一起，產(chǎn)生一種新型材料。
所述冷卻是采用水冷和風(fēng)冷的組合方式。在材料加工生產(chǎn)中，通常用到的冷卻方式是水冷或者風(fēng)冷。水冷的方式，冷卻速度一般，冷卻后切片需要再次烘干；風(fēng)冷的方式，冷卻速度慢，在冷卻過程中，擠出成型的塑料可能發(fā)生形變。采用水冷和風(fēng)冷組合的方式，不但加快了冷卻速度，而且冷卻后不需要烘干，可直接切割裝包，也不會再冷卻的過程中發(fā)生形變，導(dǎo)致切割時顆粒不均勻。
具體方法是：連續(xù)材料通過牽引線從冷卻水中穿過，連續(xù)材料離開冷卻水槽后，經(jīng)過吹風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)冷。冷卻效率高，產(chǎn)品成型率高。
具體實施方式
1、稱取原料：
分別稱取聚烯烴38kg，聚醚砜34kg，水性聚氨酯11kg，環(huán)氧樹脂12kg，硅烷偶聯(lián)劑0.3kg，增韌劑0.5kg，抗靜電劑0.4～0.8kg，阻燃劑1.0～2.0kg，耐磨劑1.2～1.6kg，合計量100kg。
2、生產(chǎn)工藝：
將所有原料全部均勻混合并烘干，然后放入雙螺桿塑料擠出機中，將擠塑機5個工作區(qū)域的溫度設(shè)定為170～180℃、180～200℃、200～220℃、220～240℃、240～260℃，待塑料擠出連續(xù)材料后，通過水冷和風(fēng)冷的組合方式進(jìn)行冷卻，之后放入定型切割機中切割成粒狀材料。
具體的水冷和風(fēng)冷的組合方式是：從擠塑機擠出的連續(xù)材料直接通過一根牽引線從冷卻水中穿過，離開冷卻水槽后，經(jīng)過大功率吹風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)冷冷卻，同時將其表面的殘留冷卻水除去。
3、應(yīng)用：
將以上粒狀材料經(jīng)250℃的熱熔后作為護套直接包裹于電纜外層，經(jīng)冷卻后得到電纜。
對電纜進(jìn)行測試，經(jīng)測試證明：
1、石油化工場合，在石油霧氣的侵蝕下，可使用30年。
2、可耐150-160℃熱水和蒸汽，能通過gb/t10125-2012的鹽霧試驗，通過gb/t9274-2012中甲法（浸泡法）的耐酸性和耐堿性試驗，綜合耐腐蝕性等級達(dá)到b級。
試樣大小為長200mm，寬80mm的條狀。
鹽霧試驗中，樣品表面無明顯腐蝕現(xiàn)象，且樣品的質(zhì)量損失量小于標(biāo)準(zhǔn)的35±2g/m2，試驗結(jié)果為28g/m2，質(zhì)量參數(shù)為670，達(dá)到b級要求；
耐酸性試驗中，樣品表面無明顯腐蝕現(xiàn)象，且樣品的質(zhì)量損失量小于標(biāo)準(zhǔn)的30±15g/m2，試驗結(jié)果為22g/m2，質(zhì)量參數(shù)為595，達(dá)到b級要求；
耐堿性試驗中，樣品表面無明顯腐蝕現(xiàn)象，且樣品的質(zhì)量損失量小于標(biāo)準(zhǔn)的30±15g/m2，試驗結(jié)果為18g/m2，質(zhì)量參數(shù)為784，達(dá)到c級要求；
綜合耐腐蝕性等級達(dá)到b級（等級要求參照gb/t23639-2009標(biāo)準(zhǔn)中的耐腐性等級）。
3、阻燃性能強，可以通過iec60332規(guī)定的a級阻燃試驗。
試驗條件：供火時間40min。
試樣上炭化的長度與噴嘴底邊向上距離，標(biāo)準(zhǔn)是最大2.5m，試驗結(jié)果為0.9m，合格。
停止供火后試樣上的有焰燃燒時間，標(biāo)準(zhǔn)是最大1h，試驗結(jié)果為0.1h，合格。
4、彈性模量在120℃時，達(dá)到2800/3300mpa，比其他任何一種混合樹脂材料都好。
5、抗靜電能力佳，防爆性能好，在使用過程中，不會因為與地面或其它物體的摩擦，產(chǎn)生靜電。