本發(fā)明涉及橡膠原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橡膠原料加工用混煉機(jī)。

背景技術(shù)：

橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。

橡膠原料在加工的過程中需要使用到混煉機(jī)，但是現(xiàn)有的混煉機(jī)在使用的過程中攪拌桿和攪拌桶都是固定的，攪拌桶內(nèi)部角落的橡膠原料無法得到充分的混煉，從而降低了使用者的工作效率，不便于使用者的使用，浪費(fèi)了使用者的大量時(shí)間，降低了混煉機(jī)的實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠原料加工用混煉機(jī)，具備混煉均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的混煉機(jī)在使用的過程中攪拌桿和攪拌桶都是固定的，攪拌桶內(nèi)部角落的橡膠原料無法得到充分的混煉的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種橡膠原料加工用混煉機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定連接有殼體，所述底座的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端貫穿至底座的內(nèi)部與滾筒固定連接，所述滾筒的右側(cè)與底座內(nèi)壁的右側(cè)活動(dòng)連接，所述滾筒的頂部固定連接有凸塊，所述底座的內(nèi)部橫向設(shè)置有擋板，所述擋板的底部與凸塊的頂部接觸，所述擋板的頂部固定連接有連接柱，所述連接柱的頂部貫穿至殼體的內(nèi)部與活動(dòng)板固定連接，所述活動(dòng)板的兩側(cè)分別與殼體內(nèi)壁的兩側(cè)滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)板的頂部固定連接有內(nèi)箱，所述殼體的頂部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端貫穿至殼體的內(nèi)部與活動(dòng)柱固定連接，所述活動(dòng)柱的底部延伸至內(nèi)箱的內(nèi)部，所述活動(dòng)柱的兩側(cè)均固定連接有第一攪拌葉，所述活動(dòng)柱兩側(cè)的底部均固定連接有第二攪拌葉，所述殼體頂部的右側(cè)固定連接有固定板，所述固定板的背面固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端貫穿至固定板的前側(cè)與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)盤正表面的右側(cè)固定連接有限位柱，所述限位柱的表面套設(shè)有框架，所述框架的左側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿的左側(cè)與第二電機(jī)固定連接，所述滑桿的表面套設(shè)有套筒，所述套筒的底部與殼體固定連接，所述殼體左側(cè)的頂部貫穿設(shè)置有進(jìn)料管，且進(jìn)料管位于內(nèi)箱的頂部，所述內(nèi)箱正表面的底部連通有出料管，所述出料管的前側(cè)貫穿至殼體的前側(cè)，所述出料管位于殼體外側(cè)的頂部設(shè)置有控制閥。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)板的兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述殼體內(nèi)壁兩側(cè)的底部均開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

優(yōu)選的，所述殼體的底部和底座的頂部均開設(shè)有與連接柱配合使用的通孔，所述連接柱的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)連接柱呈均勻分布。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板底部的橫截面積大于進(jìn)料管頂部的橫截面積。

優(yōu)選的，所述殼體的頂部開設(shè)有與第二電機(jī)配合使用的第一開口，所述殼體的正表面開設(shè)有與出料管配合使用的第二開口。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉的表面開設(shè)有導(dǎo)流孔，且導(dǎo)流孔的數(shù)量不少于三個(gè)。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置底座、殼體、第一電機(jī)、滾筒、凸塊、擋板、連接柱、活動(dòng)板、內(nèi)箱、第二電機(jī)、活動(dòng)柱、第一攪拌葉、第二攪拌葉、固定板、第三電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、限位柱、框架、滑桿和套筒的而配合使用，解決了現(xiàn)有的混煉機(jī)在使用的過程中攪拌桿和攪拌桶都是固定的，攪拌桶內(nèi)部角落的橡膠原料無法得到充分的混煉的問題，該橡膠原料加工用混煉機(jī)，具備混煉均勻的優(yōu)點(diǎn)，提高了使用者的工作效率，方便了使用者的使用，節(jié)省了的使用者的大量時(shí)間，提高了混煉機(jī)的實(shí)用性。

2、本發(fā)明通過滑塊和滑槽的設(shè)置，使活動(dòng)板在殼體的內(nèi)部滑動(dòng)的更加順暢，減少了活動(dòng)板與殼體之間的摩擦，延長了零件的使用壽命，同時(shí)滑塊和滑槽對(duì)活動(dòng)板也起到限位的作用，避免活動(dòng)板在移動(dòng)的過程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，通過蓋板的設(shè)置，對(duì)進(jìn)料管起到密封的效果，避免空氣中的雜質(zhì)從進(jìn)料管進(jìn)入內(nèi)箱的內(nèi)部，保證了混煉的質(zhì)量，通過防滑墊的設(shè)置，增加了底座與地面之間的摩擦，避免該混煉機(jī)在使用的過程中底座出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，提高了該混煉機(jī)的穩(wěn)定性，通過導(dǎo)流孔的設(shè)置，提高了第一攪拌葉的旋轉(zhuǎn)的速度，提高了混煉的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明固定板、第三電機(jī)和轉(zhuǎn)盤的配合使用示意圖；

圖3為本發(fā)明a的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明局部右視剖面圖；

圖5為本發(fā)明滾筒和凸塊配合使用示意圖。

圖中：1底座、2殼體、3第一電機(jī)、4滾筒、5凸塊、6擋板、7連接柱、8活動(dòng)板、9內(nèi)箱、10第二電機(jī)、11活動(dòng)柱、12第一攪拌葉、13第二攪拌葉、14固定板、15第三電機(jī)、16轉(zhuǎn)盤、17限位柱、18框架、19滑桿、20套筒、21進(jìn)料管、22出料管、23控制閥、24滑塊、25滑槽、26蓋板、27防滑墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種橡膠原料加工用混煉機(jī)，包括底座1，底座1的底部固定連接有防滑墊27，防滑墊27的底部設(shè)置有防滑紋，通過防滑墊27的設(shè)置，增加了底座1與地面之間的摩擦，避免該混煉機(jī)在使用的過程中底座1出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，提高了該混煉機(jī)的穩(wěn)定性，底座1的頂部固定連接有殼體2，底座1的左側(cè)固定連接有第一電機(jī)3，第一電機(jī)3的輸出端貫穿至底座1的內(nèi)部與滾筒4固定連接，滾筒4的右側(cè)與底座1內(nèi)壁的右側(cè)活動(dòng)連接，滾筒4的頂部固定連接有凸塊5，底座1的內(nèi)部橫向設(shè)置有擋板6，擋板6的底部與凸塊5的頂部接觸，擋板6的頂部固定連接有連接柱7，連接柱7的頂部貫穿至殼體2的內(nèi)部與活動(dòng)板8固定連接，殼體2的底部和底座1的頂部均開設(shè)有與連接柱7配合使用的通孔，連接柱7的數(shù)量為三個(gè)，且三個(gè)連接柱7呈均勻分布，活動(dòng)板8的兩側(cè)分別與殼體2內(nèi)壁的兩側(cè)滑動(dòng)連接，活動(dòng)板8的兩側(cè)均固定連接有滑塊24，殼體2內(nèi)壁兩側(cè)的底部均開設(shè)有與滑塊24配合使用的滑槽25，通過滑塊24和滑槽25的設(shè)置，使活動(dòng)板8在殼體2的內(nèi)部滑動(dòng)的更加順暢，減少了活動(dòng)板8與殼體2之間的摩擦，延長了零件的使用壽命，同時(shí)滑塊24和滑槽25對(duì)活動(dòng)板8也起到限位的作用，避免活動(dòng)板8在移動(dòng)的過程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，活動(dòng)板8的頂部固定連接有內(nèi)箱9，殼體2的頂部設(shè)置有第二電機(jī)10，第二電機(jī)10的輸出端貫穿至殼體2的內(nèi)部與活動(dòng)柱11固定連接，活動(dòng)柱11的底部延伸至內(nèi)箱9的內(nèi)部，活動(dòng)柱11的兩側(cè)均固定連接有第一攪拌葉12，第一攪拌葉12的表面開設(shè)有導(dǎo)流孔，且導(dǎo)流孔的數(shù)量不少于三個(gè)，通過導(dǎo)流孔的設(shè)置，提高了第一攪拌葉12的旋轉(zhuǎn)的速度，提高了混煉的效果，活動(dòng)柱11兩側(cè)的底部均固定連接有第二攪拌葉13，殼體2頂部的右側(cè)固定連接有固定板14，固定板14的背面固定連接有第三電機(jī)15，第三電機(jī)15的輸出端貫穿至固定板14的前側(cè)與轉(zhuǎn)盤16固定連接，轉(zhuǎn)盤16正表面的右側(cè)固定連接有限位柱17，限位柱17的表面套設(shè)有框架18，框架18的左側(cè)固定連接有滑桿19，滑桿19的左側(cè)與第二電機(jī)10固定連接，滑桿19的表面套設(shè)有套筒20，套筒20的底部與殼體2固定連接，殼體2左側(cè)的頂部貫穿設(shè)置有進(jìn)料管21，進(jìn)料管21的頂部設(shè)置有蓋板26，蓋板26底部的橫截面積大于進(jìn)料管21頂部的橫截面積，通過蓋板26的設(shè)置，對(duì)進(jìn)料管21起到密封的效果，避免空氣中的雜質(zhì)從進(jìn)料管21進(jìn)入內(nèi)箱9的內(nèi)部，保證了混煉的質(zhì)量，且進(jìn)料管21位于內(nèi)箱9的頂部，內(nèi)箱9正表面的底部連通有出料管22，殼體2的頂部開設(shè)有與第二電機(jī)10配合使用的第一開口，殼體2的正表面開設(shè)有與出料管22配合使用的第二開口，出料管22的前側(cè)貫穿至殼體2的前側(cè)，出料管22位于殼體2外側(cè)的頂部設(shè)置有控制閥23。

使用時(shí)，使用者通過進(jìn)料管21把橡膠原料和混煉劑倒入內(nèi)箱9的內(nèi)部，使用者啟動(dòng)第一電機(jī)3、第二電機(jī)10和第三電機(jī)15，第二電機(jī)10帶動(dòng)活動(dòng)柱11旋轉(zhuǎn)，活動(dòng)柱11帶動(dòng)第一攪拌葉12和第二攪拌葉13旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行混煉，第一電機(jī)3帶動(dòng)滾筒4旋轉(zhuǎn)，滾筒4帶動(dòng)凸塊5旋轉(zhuǎn)，凸塊5帶動(dòng)擋板6上下移動(dòng)，擋板6經(jīng)過連接柱7帶動(dòng)活動(dòng)板8上下移動(dòng)，活動(dòng)板8帶動(dòng)內(nèi)箱9上下移動(dòng)，從而使第二攪拌葉13對(duì)內(nèi)箱9內(nèi)部的底部均攪拌，第三電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤16旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤16帶動(dòng)限位柱17旋轉(zhuǎn)，限位柱17在框架18的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)框架18左右移動(dòng)，框架18帶動(dòng)滑桿19左右移動(dòng)，滑桿19帶動(dòng)第二電機(jī)10左右移動(dòng)，第二電機(jī)10帶動(dòng)活動(dòng)柱11、第一攪拌葉12和第二攪拌葉13旋轉(zhuǎn)的同時(shí)左右移動(dòng)，從而對(duì)內(nèi)箱9內(nèi)部的每個(gè)角落進(jìn)行攪拌，從而達(dá)到混煉均勻的效果。

綜上所述：該橡膠原料加工用混煉機(jī)，通過設(shè)置底座1、殼體2、第一電機(jī)3、滾筒4、凸塊5、擋板6、連接柱7、活動(dòng)板8、內(nèi)箱9、第二電機(jī)10、活動(dòng)柱11、第一攪拌葉12、第二攪拌葉13、固定板14、第三電機(jī)15、轉(zhuǎn)盤16、限位柱17、框架18、滑桿19和套筒20的而配合使用，解決了現(xiàn)有的混煉機(jī)在使用的過程中攪拌桿和攪拌桶都是固定的，攪拌桶內(nèi)部角落的橡膠原料無法得到充分的混煉的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。