本發(fā)明涉及再生塑料顆粒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集中式再生塑料顆粒的加工裝置及加工工藝。

背景技術(shù)：

再生塑料顆粒是屬于塑料顆粒這一范疇內(nèi)，再生塑料則就是回收已經(jīng)使用過的新料或廢棄的塑料通過鏍桿機而生產(chǎn)出來的塑料，再通過切粒機切成顆粒狀的一種塑料顆粒。

申請?zhí)枮?01510249081.3的專利文件公開了一種再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝，用于提供一種可以節(jié)能、大幅度的降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度、降低噪音、沒有臭味、沒有污水排放的再生塑料顆粒的生產(chǎn)工藝，但是，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，且自動化程度低，浪費了大量的人工成本。

申請?zhí)枮?01110376774.0的專利文件公開了塑料回收加工成塑料顆粒的方法，用于提供一種將廢舊塑料進行酸洗，洗凈廢舊塑料上的雜質(zhì)和金屬顆粒，提高生產(chǎn)的塑料顆粒的凈度，擴大塑料顆粒的適用范圍的塑料回收加工成塑料顆粒的方法，但是，其自動化程度低，浪費了大量的人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出的一種集中式再生塑料顆粒的加工裝置及加工工藝，解決了不能夠集中回收加工廢舊塑料，加工工藝復(fù)雜，加工成本高，且自動化程度低，浪費大量的人工成本的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種集中式再生塑料顆粒的加工裝置，包括底座，所述底座的頂部兩邊均焊接有等距離間隔設(shè)置的第一支撐柱，且第一支撐柱垂直設(shè)置，所述底座的正上方設(shè)有支撐座，且支撐座的底部兩邊分別焊接于第一支撐柱的頂部，所述支撐座的頂部兩邊均焊接有等距離間隔設(shè)置的第二支撐柱，且第二支撐柱垂直設(shè)置，所述支撐座的正上方設(shè)有頂座，且頂座的底部兩邊分別焊接于第二支撐柱的頂部，所述頂座的頂部兩邊均開設(shè)有第一滑槽，且頂座的底部兩邊均開設(shè)有第二滑槽，所述第一滑槽遠離第一滑槽開口的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔，且通孔分別與位于同一邊的第一滑槽和第二滑槽連通，兩個第一滑槽之間開設(shè)有兩個位于頂座頂部的齒條放置槽，且齒條放置槽遠離齒條放置槽開口的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有齒條，第一滑槽內(nèi)滑動安裝有三個第一移動座，且第一移動座的頂部通過螺栓固定安裝有電動機，所述電動機的輸出軸上套設(shè)有齒輪，且三個齒輪均與相鄰的一個齒條嚙合，第二滑槽內(nèi)滑動安裝有三個第二移動座，三個第二移動座通過連接桿分別與位于其正上方的三個第一移動座連接，所述第二移動座的底部通過螺栓固定安裝有推桿電機，六個推桿電機的輸出軸焊接于同一個運料裝置上，運料裝置位于支撐座和頂座之間；

所述支撐座的頂部依次焊接有與運料裝置相適配的酸液池、水洗池和烘干池，水洗池的兩側(cè)分別焊接于酸液池和烘干池的相對一側(cè)，烘干池遠離水洗池的一側(cè)設(shè)有與運料裝置相適配的進料斗，且進料斗呈漏斗狀，所述進料斗的底端連接有位于進料斗正下方的粉碎機的進料口，所述粉碎機的出料口通過導(dǎo)料管連接有位于粉碎機正下方的雙螺桿擠出機的進料口，所述進料斗和粉碎機靠近第一支撐柱的一側(cè)均焊接有連接塊，兩個連接塊分別焊接于支撐座的一側(cè)和第一支撐柱上。

優(yōu)選的，兩個齒條放置槽相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有分別與兩個第一滑槽連通的轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽的頂部為開口，所述電動機的輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述連接桿的一端焊接于第二移動座的頂部，且連接桿的另一端焊接于第一移動座的底部，所述連接桿與通孔的內(nèi)壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述運料裝置包括運料箱，且運料箱的一側(cè)鉸接有箱門，所述運料箱的周邊和箱門上均開設(shè)有與運料箱內(nèi)部連通的過濾孔，所述運料箱遠離箱門的一側(cè)兩邊和箱門遠離運料箱的一側(cè)兩邊均焊接有固定塊，位于箱門上的固定塊遠離箱門的一側(cè)和位于運料箱上的固定塊遠離運料箱的一側(cè)均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽的頂部和底部均為開口，所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱，四個轉(zhuǎn)動柱分別與位于邊緣的四個推桿電機的輸出軸連接，所述運料箱的頂部中央位置的兩邊均焊接有固定座，且固定座的頂部中央位置開設(shè)有球頭放置槽，所述球頭放置槽的兩側(cè)均設(shè)有位于固定座頂部的凹槽，凹槽與球頭放置槽連通，球頭放置槽內(nèi)滾動安裝有球頭，兩個球頭分別與位于中央位置的兩個推桿電機的輸出軸連接，所述運料箱遠離箱門的一側(cè)焊接有進料管，進料管傾斜設(shè)置，且與運料箱的內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述酸液池內(nèi)填充有硝酸或硫酸，且水洗池內(nèi)填充有清水，所述烘干池的底部內(nèi)壁上開設(shè)有加熱槽，且加熱槽內(nèi)固定安裝有加熱管，所述烘干池的底部內(nèi)壁上固定安裝有集熱板，且集熱板覆蓋于加熱管上，所述集熱板的頂部連接有導(dǎo)熱棒，導(dǎo)熱棒與過濾孔相適配，且導(dǎo)熱棒上設(shè)有散熱片。

優(yōu)選的，所述支撐座的頂部周邊均焊接有防護板，且防護板與支撐座的頂部密封配合，六個第一移動座、六個電動機和六個齒輪構(gòu)成移動裝置，用于帶動六個推桿電機在水平方向上移動，從而帶動運料裝置在水平方向上移動。

優(yōu)選的，所述支撐座的底部焊接有集水裝置，且集水裝置連接有導(dǎo)水管，所述支撐座的頂部開設(shè)有集水孔，且集水孔的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述導(dǎo)水管遠離集水裝置的一端周邊開設(shè)有外螺紋，且外螺紋和內(nèi)螺紋螺紋連接，所述導(dǎo)水管與集水孔密封配合。

優(yōu)選的，所述雙螺桿擠出機通過螺栓固定安裝于底座的頂部，且雙螺桿擠出機的出料口通過輸料管連接有固定安裝于底座頂部的切粒機的進料口。

優(yōu)選的，所述底座的頂部設(shè)有傳送裝置，且傳送裝置位于切粒機的出料口的下方，所述粉碎機的型號為HK-15B，且雙螺桿擠出機的型號為SHJ-25，所述切粒機的型號為LQ-25，所述傳送裝置包括框架，且框架的頂部等距離間隔的轉(zhuǎn)動安裝有多個轉(zhuǎn)動軸，多個轉(zhuǎn)動軸通過皮帶或鏈條連接有同一個電機的輸出軸，多個轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)有同一個傳送帶，且多個轉(zhuǎn)動軸與傳送帶傳動連接。

一種集中式再生塑料顆粒的加工工藝，包括以下步驟：

S1：將廢舊塑料通過進料管導(dǎo)入運料箱內(nèi)，然后啟動移動裝置，移動裝置帶動第二移動座在第二滑槽內(nèi)滑動，第二移動座帶動推桿電機水平移動，從而帶動運料裝置移動，運料裝置至酸液池的正上方，暫停移動裝置；

S2：啟動推桿電機，推桿電機帶動運料裝置移動至酸液池內(nèi)，暫停推桿電機，浸泡20-23h后，啟動推桿電機，推桿電機帶動運料裝置移出酸液池，暫停推桿電機，啟動移動裝置，移動裝置帶動運料裝置移動至水洗池的正上方，暫停移動裝置；

S3：啟動推桿電機，推桿電機帶動運料裝置移動至水洗池內(nèi)，暫停推桿電機，浸泡2-5h后，啟動推桿電機，推桿電機帶動運料裝置移出水洗池，暫停推桿電機，啟動移動裝置，移動裝置帶動運料裝置移動至烘干池的正上方，暫停移動裝置；

S4：啟動推桿電機，推桿電機帶動運料裝置移動至烘干池內(nèi)，暫停推桿電機，啟動加熱管，烘干1.2-1.6h后，啟動推桿電機，推桿電機帶動運料裝置移動至進料斗的上方，暫停推桿電機，啟動移動裝置，移動裝置帶動運料裝置移動至合適位置，暫停移動裝置，啟動位于邊緣的四個推桿電機，靠近進料斗的兩個推桿電機的輸出軸伸長，遠離進料斗的兩個推桿電機的輸出軸縮短，箱門打開，運料箱內(nèi)的廢舊塑料通過進料斗進入粉碎機內(nèi)，然后進入雙螺桿擠出機內(nèi)，接著進入切粒機內(nèi)，再生塑料顆粒從切粒機的出料口落到傳送裝置上，用傳送裝置將再生塑料顆粒運輸出去進行包裝，完成再生塑料顆粒的加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過移動裝置能夠帶動六個推桿電機在水平方向上移動，從而帶動運料裝置在水平方向上移動；

2、通過推桿電機能夠帶動運料裝置垂直移動，方便帶動運料裝置進入酸液池、水洗池和烘干池內(nèi)進行酸洗、清洗和烘干；

3、通過六個推桿電機、箱門、固定塊、轉(zhuǎn)動槽、轉(zhuǎn)動柱、進料管、固定座、球頭放置槽、球頭和凹槽的配合能夠帶動運料箱傾斜，且?guī)酉溟T打開，從而將運料箱內(nèi)的廢舊塑料倒入進料斗內(nèi)；

4、通過粉碎機、雙螺桿擠出機和切粒機能夠?qū)U舊塑料進行加工；

5、通過集水裝置、防護板、導(dǎo)水管和集水孔的配合能夠收集酸液池和水洗池濺出的液體。

本發(fā)明能夠集中回收加工廢舊塑料，加工工藝簡單，加工成本低，且自動化程度高，節(jié)約了大量的人工成本，提高了再生塑料顆粒的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種集中式再生塑料顆粒的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種集中式再生塑料顆粒的加工裝置的頂座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種集中式再生塑料顆粒的加工裝置的頂座和移動裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種集中式再生塑料顆粒的加工裝置的運料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一支撐柱、3支撐座、4第二支撐柱、5頂座、6第一滑槽、7通孔、8齒條放置槽、9齒條、10第一移動座、11電動機、12齒輪、13第二移動座、14推桿電機、15運料裝置、151運料箱、152箱門、153固定塊、154轉(zhuǎn)動槽、155轉(zhuǎn)動柱、156進料管、157固定座、158球頭放置槽、159球頭、1510凹槽、16酸液池、17水洗池、18烘干池、19進料斗、20粉碎機、21雙螺桿擠出機、22傳送裝置、23集水裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種集中式再生塑料顆粒的加工裝置，包括底座1，底座1的頂部兩邊均焊接有等距離間隔設(shè)置的第一支撐柱2，且第一支撐柱2垂直設(shè)置，底座1的正上方設(shè)有支撐座3，且支撐座3的底部兩邊分別焊接于第一支撐柱2的頂部，支撐座3的頂部兩邊均焊接有等距離間隔設(shè)置的第二支撐柱4，且第二支撐柱4垂直設(shè)置，支撐座3的正上方設(shè)有頂座5，且頂座5的底部兩邊分別焊接于第二支撐柱4的頂部，頂座5的頂部兩邊均開設(shè)有第一滑槽6，且頂座5的底部兩邊均開設(shè)有第二滑槽，第一滑槽6遠離第一滑槽6開口的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有通孔7，且通孔7分別與位于同一邊的第一滑槽6和第二滑槽連通，兩個第一滑槽6之間開設(shè)有兩個位于頂座5頂部的齒條放置槽8，且齒條放置槽8遠離齒條放置槽8開口的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有齒條9，第一滑槽6內(nèi)滑動安裝有三個第一移動座10，且第一移動座10的頂部通過螺栓固定安裝有電動機11，電動機11的輸出軸上套設(shè)有齒輪12，且三個齒輪12均與相鄰的一個齒條9嚙合，第二滑槽內(nèi)滑動安裝有三個第二移動座13，三個第二移動座13通過連接桿分別與位于其正上方的三個第一移動座10連接，第二移動座13的底部通過螺栓固定安裝有推桿電機14，六個推桿電機14的輸出軸焊接于同一個運料裝置15上，運料裝置15位于支撐座3和頂座5之間；

支撐座3的頂部依次焊接有與運料裝置15相適配的酸液池16、水洗池17和烘干池18，水洗池17的兩側(cè)分別焊接于酸液池16和烘干池18的相對一側(cè)，烘干池18遠離水洗池17的一側(cè)設(shè)有與運料裝置15相適配的進料斗19，且進料斗19呈漏斗狀，進料斗19的底端連接有位于進料斗19正下方的粉碎機20的進料口，粉碎機20的出料口通過導(dǎo)料管連接有位于粉碎機20正下方的雙螺桿擠出機21的進料口，進料斗19和粉碎機20靠近第一支撐柱2的一側(cè)均焊接有連接塊，兩個連接塊分別焊接于支撐座3的一側(cè)和第一支撐柱2上。

本實施例中，兩個齒條放置槽8相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有分別與兩個第一滑槽6連通的轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽的頂部為開口，電動機11的輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，便于齒輪12與齒條9嚙合，電動機11帶動齒輪12旋轉(zhuǎn)，齒輪12與齒條9嚙合，齒條9固定，因此，齒輪12在齒條9上移動，從而帶動電動機11移動，電動機11移動通過第一移動座10、連接桿和第二移動座13帶動推桿電機14移動，從而帶動運料裝置15移動。

本實施例中，連接桿的一端焊接于第二移動座13的頂部，且連接桿的另一端焊接于第一移動座10的底部，連接桿與通孔7的內(nèi)壁滑動連接，運料裝置15包括運料箱151，且運料箱151的一側(cè)鉸接有箱門152，運料箱151的周邊和箱門152上均開設(shè)有與運料箱151內(nèi)部連通的過濾孔，運料箱151遠離箱門152的一側(cè)兩邊和箱門152遠離運料箱151的一側(cè)兩邊均焊接有固定塊153，位于箱門152上的固定塊153遠離箱門152的一側(cè)和位于運料箱151上的固定塊153遠離運料箱151的一側(cè)均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽154，且轉(zhuǎn)動槽154的頂部和底部均為開口，轉(zhuǎn)動槽154內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動柱155，四個轉(zhuǎn)動柱155分別與位于邊緣的四個推桿電機14的輸出軸連接，運料箱151的頂部中央位置的兩邊均焊接有固定座157，且固定座157的頂部中央位置開設(shè)有球頭放置槽158，球頭放置槽158的兩側(cè)均設(shè)有位于固定座157頂部的凹槽1510，凹槽1510與球頭放置槽158連通，球頭放置槽158內(nèi)滾動安裝有球頭159，兩個球頭159分別與位于中央位置的兩個推桿電機14的輸出軸連接，運料箱151遠離箱門152的一側(cè)焊接有進料管，進料管傾斜設(shè)置，且與運料箱151的內(nèi)部連通，酸液池16和水洗池17內(nèi)的液體能夠通過過濾孔進入運料箱151，對運料箱151內(nèi)的廢舊塑料進行酸洗和清洗，六個推桿電機14帶動運料箱151移動，既能夠保持運料箱151移動的穩(wěn)固性，又能夠打開箱門152，使得運料箱151傾斜，將廢舊塑料倒出。

本實施例中，酸液池16內(nèi)填充有硝酸或硫酸，且水洗池17內(nèi)填充有清水，烘干池18的底部內(nèi)壁上開設(shè)有加熱槽，且加熱槽內(nèi)固定安裝有加熱管，烘干池18的底部內(nèi)壁上固定安裝有集熱板，且集熱板覆蓋于加熱管上，集熱板的頂部連接有導(dǎo)熱棒，導(dǎo)熱棒與過濾孔相適配，且導(dǎo)熱棒上設(shè)有散熱片，導(dǎo)熱棒通過過濾孔穿入運料箱151內(nèi)，傳導(dǎo)集熱板收集的加熱管的熱量，散熱片將熱量散發(fā)出去，對運料箱151內(nèi)的廢舊塑料進行烘干。

本實施例中，支撐座3的頂部周邊均焊接有防護板，且防護板與支撐座3的頂部密封配合，六個第一移動座10、六個電動機11和六個齒輪12構(gòu)成移動裝置，用于帶動六個推桿電機14在水平方向上移動，從而帶動運料裝置15在水平方向上移動，防護板避免酸液池16和水洗池17濺出的液體流出支撐座3的范圍。

本實施例中，支撐座3的底部焊接有集水裝置23，且集水裝置23連接有導(dǎo)水管，支撐座3的頂部開設(shè)有集水孔，且集水孔的內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)螺紋，導(dǎo)水管遠離集水裝置23的一端周邊開設(shè)有外螺紋，且外螺紋和內(nèi)螺紋螺紋連接，導(dǎo)水管與集水孔密封配合，雙螺桿擠出機21通過螺栓固定安裝于底座1的頂部，且雙螺桿擠出機21的出料口通過輸料管連接有固定安裝于底座1頂部的切粒機的進料口，底座1的頂部設(shè)有傳送裝置22，且傳送裝置22位于切粒機的出料口的下方，粉碎機的型號為HK-15B，且雙螺桿擠出機21的型號為SHJ-25，切粒機的型號為LQ-25，傳送裝置22包括框架，且框架的頂部等距離間隔的轉(zhuǎn)動安裝有多個轉(zhuǎn)動軸，多個轉(zhuǎn)動軸通過皮帶或鏈條連接有同一個電機的輸出軸，多個轉(zhuǎn)動軸上套設(shè)有同一個傳送帶，且多個轉(zhuǎn)動軸與傳送帶傳動連接。

一種集中式再生塑料顆粒的加工工藝，包括以下步驟：

S1：將廢舊塑料通過進料管導(dǎo)入運料箱151內(nèi)，然后啟動移動裝置，移動裝置帶動第二移動座13在第二滑槽內(nèi)滑動，第二移動座13帶動推桿電機14水平移動，從而帶動運料裝置15移動，運料裝置15至酸液池16的正上方，暫停移動裝置；

S2：啟動推桿電機14，推桿電機14帶動運料裝置15移動至酸液池16內(nèi)，暫停推桿電機14，浸泡20-23h后，啟動推桿電機14，推桿電機14帶動運料裝置15移出酸液池16，暫停推桿電機14，啟動移動裝置，移動裝置帶動運料裝置15移動至水洗池17的正上方，暫停移動裝置；

S3：啟動推桿電機14，推桿電機14帶動運料裝置15移動至水洗池17內(nèi)，暫停推桿電機14，浸泡2-5h后，啟動推桿電機14，推桿電機14帶動運料裝置15移出水洗池17，暫停推桿電機14，啟動移動裝置，移動裝置帶動運料裝置15移動至烘干池18的正上方，暫停移動裝置；

S4：啟動推桿電機14，推桿電機14帶動運料裝置15移動至烘干池18內(nèi)，暫停推桿電機14，啟動加熱管，烘干1.2-1.6h后，啟動推桿電機14，推桿電機14帶動運料裝置15移動至進料斗19的上方，暫停推桿電機14，啟動移動裝置，移動裝置帶動運料裝置15移動至合適位置，暫停移動裝置，啟動位于邊緣的四個推桿電機14，靠近進料斗19的兩個推桿電機14的輸出軸伸長，遠離進料斗19的兩個推桿電機14的輸出軸縮短，箱門152打開，運料箱151內(nèi)的廢舊塑料通過進料斗19進入粉碎機20內(nèi)，然后進入雙螺桿擠出機21內(nèi)，接著進入切粒機內(nèi)，再生塑料顆粒從切粒機的出料口落到傳送裝置22上，用傳送裝置22將再生塑料顆粒運輸出去進行包裝，完成再生塑料顆粒的加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例的有益效果是：通過移動裝置能夠帶動六個推桿電機14在水平方向上移動，從而帶動運料裝置15在水平方向上移動；通過推桿電機14能夠帶動運料裝置15垂直移動，方便帶動運料裝置15進入酸液池16、水洗池17和烘干池18內(nèi)進行酸洗、清洗和烘干；通過六個推桿電機、箱門152、固定塊153、轉(zhuǎn)動槽154、轉(zhuǎn)動柱155、進料管156、固定座157、球頭放置槽158、球頭159和凹槽1510的配合能夠帶動運料箱151傾斜，且?guī)酉溟T152打開，從而將運料箱151內(nèi)的廢舊塑料倒入進料斗19內(nèi)；通過粉碎機20、雙螺桿擠出機21和切粒機能夠?qū)U舊塑料進行加工；通過集水裝置、防護板、導(dǎo)水管和集水孔的配合能夠收集酸液池16和水洗池17濺出的液體。本實施例能夠集中回收加工廢舊塑料，加工工藝簡單，加工成本低，且自動化程度高，節(jié)約了大量的人工成本，提高了再生塑料顆粒的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

對本實施例的加工裝置與加工工藝和常規(guī)加工工藝進行測試，測試結(jié)果表明，本實施例的加工裝置與加工工藝比較常規(guī)加工工藝的再生塑料顆粒的質(zhì)量提高百分比為5.3-5.9％，本實施例的加工裝置與加工工藝比較常規(guī)加工工藝的加工成本降低百分比為9.3-10.2％。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。