本發(fā)明涉及物料冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種吹瓶機(jī)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

吹瓶機(jī)是一種通過(guò)吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備，目前比較常見的機(jī)種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機(jī)，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機(jī)，以及新發(fā)展起來(lái)的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶機(jī)都還是二步法吹瓶機(jī)，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進(jìn)行吹制?，F(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機(jī)：是將液體塑膠噴出來(lái)之后，利用機(jī)器吹出來(lái)的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機(jī)器就叫做吹塑機(jī)。也是吹瓶機(jī)的一種，即液壓吹瓶機(jī)。

熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

冷卻，指使熱物體的溫度降低而不發(fā)生相變化的過(guò)程。目前的化學(xué)品生產(chǎn)配備中常常會(huì)進(jìn)行物料的冷卻操作。目前常用的物料冷卻塔結(jié)構(gòu)存在工作效率低的缺點(diǎn)，且不具有物料粒徑分層的能力，不能滿足使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種吹瓶機(jī)冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種吹瓶機(jī)冷卻裝置，包括物料冷卻塔本體，所述物料冷卻塔本體的頂部中間位置裝設(shè)有頂蓋，所述頂蓋的中部裝設(shè)有鼓氣風(fēng)機(jī)，所述頂蓋的下側(cè)內(nèi)部橫向裝設(shè)有冷卻水出水管，所述物料冷卻塔本體的內(nèi)部還加設(shè)有不少于兩層的瓶體放置架，所述瓶體放置架的底部邊緣均安裝有豎向的減震彈簧，所述物料冷卻塔本體的底部還開設(shè)有出料排水口。

優(yōu)選的，所述冷卻水出水管的表面開設(shè)有霧狀水噴口。

優(yōu)選的，所述瓶體放置架的外側(cè)的側(cè)壁均開設(shè)有瓶體取放槽。

優(yōu)選的，所述瓶體放置架的頂部與冷卻水出水管之間的間隙插設(shè)有清洗液添加管。

優(yōu)選的，所述瓶體放置架的孔目直徑各不相同，并與不同規(guī)格瓶體直徑相適配。

優(yōu)選的，所述頂蓋的整體側(cè)面為弧形面，且內(nèi)側(cè)面和外表面均打磨光滑設(shè)置，并為可拆卸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述冷卻水出水管的下表面裝設(shè)的霧狀水噴口的數(shù)量不少于三組，并呈對(duì)稱布設(shè)。

優(yōu)選的，所述瓶體放置架的數(shù)量不少于兩組，并均由高強(qiáng)度耐熱金屬或塑料材質(zhì)制成，并表面開設(shè)有導(dǎo)流槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該吹瓶機(jī)冷卻裝置通過(guò)采用多級(jí)振動(dòng)式的安裝支架結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)瓶體的尺寸進(jìn)行多級(jí)放置分層，通過(guò)冷卻水和鼓風(fēng)機(jī)的雙重冷卻，提高分級(jí)、冷卻的效率，滿足了使用的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明瓶體放置架俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1物料冷卻塔本體、2頂蓋、3鼓氣風(fēng)機(jī)、4冷卻水出水管、5瓶體放置架、6減震彈簧、7出料排水口、8霧狀水噴口、9瓶體取放槽、10出料管結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種吹瓶機(jī)冷卻裝置，包括物料冷卻塔本體1、頂蓋2、鼓氣風(fēng)機(jī)3、冷卻水出水管4、瓶體放置架5、減震彈簧6、出料排水口7、霧狀水噴口8、瓶體取放槽9和出料管結(jié)構(gòu)10，物料冷卻塔本體1的頂部中間位置裝設(shè)有頂蓋2，頂蓋2的中部裝設(shè)有鼓氣風(fēng)機(jī)3，用于進(jìn)行冷風(fēng)的鼓吹，朝向下部的霧狀水噴口8方向，頂蓋2的下側(cè)內(nèi)部橫向裝設(shè)有冷卻水出水管4，冷卻水出水管4的表面開設(shè)有霧狀水噴口8，用于噴出冷卻水，提高冷卻的效率，物料冷卻塔本體1的內(nèi)部還加設(shè)有不少于兩層的瓶體放置架5，瓶體放置架5的頂部與冷卻水出水管4之間的間隙插設(shè)有清洗液添加管10，用于將瓶體和裝置本體進(jìn)行消毒清洗，瓶體放置架5的外側(cè)的側(cè)壁均開設(shè)有瓶體取放槽9，用于將待冷卻的瓶體進(jìn)行放置，瓶體放置架5的孔目直徑各不相同，并與不同規(guī)格瓶體直徑相適配，能夠放置多種規(guī)格的瓶體進(jìn)行冷卻，瓶體放置架5的底部邊緣均安裝有豎向的減震彈簧6，振動(dòng)式使得水體停留時(shí)間提高，提高冷卻、清洗的能力，物料冷卻塔本體1的底部還開設(shè)有出料排水口7，用于排出冷卻廢水。

進(jìn)一步地，所述頂蓋2的整體側(cè)面為弧形面，且內(nèi)側(cè)面和外表面均打磨光滑設(shè)置，并為可拆卸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述冷卻水出水管4的下表面裝設(shè)的霧狀水噴口8的數(shù)量不少于三組，并呈對(duì)稱布設(shè)。

進(jìn)一步地，所述瓶體放置架5的數(shù)量不少于兩組，并均由高強(qiáng)度耐熱金屬或塑料材質(zhì)制成，并表面開設(shè)有導(dǎo)流槽。

目前的化學(xué)品生產(chǎn)配備中常常會(huì)進(jìn)行物料的冷卻操作。目前常用的物料冷卻塔結(jié)構(gòu)存在工作效率低的缺點(diǎn)，且不具有物料粒徑分層的能力，不能滿足使用的需要。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該吹瓶機(jī)冷卻裝置通過(guò)采用多級(jí)振動(dòng)式的安裝支架結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)瓶體的尺寸進(jìn)行多級(jí)放置分層，通過(guò)冷卻水和鼓風(fēng)機(jī)的雙重冷卻，提高分級(jí)、冷卻的效率，滿足了使用的需要。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。