本發(fā)明涉及一種EVA膠膜生產(chǎn)線，特別是一種EVA膠膜生產(chǎn)線螺筒溫度智能控制系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

EVA膠膜由于其低熔點，易流動，高透明度，高粘著力等特點，廣泛用于光伏組件中，由于其熔點低，對螺桿溫度控制要求極高。以往EVA膠膜生產(chǎn)線螺桿采用直接通冷水降溫方式，降溫能力完全取決于冷水溫度的高低，并且由于晝夜溫差或夏天冬天溫差過大，白天黑夜或各個季節(jié)降溫效果勻不同，降溫效果的不理想直接導(dǎo)致EVA膠膜在不同溫度下流動性忽快忽慢，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。且冷水降溫后溫度過高，只能通過排掉或降溫處理后才能進行二次利用。很大程度上造成了能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了避免背景技術(shù)中的不足之處，提供一種一種EVA膠膜生產(chǎn)線螺筒溫度智能控制系統(tǒng)及其控制方法。

為達到上述目的。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種EVA膠膜生產(chǎn)線螺筒溫度智能控制系統(tǒng)，包括螺桿擠出機、設(shè)置于螺桿擠出機外側(cè)的冷卻水箱，螺桿擠出機包括送料螺筒和送料螺桿，送料螺筒內(nèi)設(shè)有冷卻水道，冷卻水箱上連通設(shè)置有出水管和回水管，出水管與冷卻水道的入口端連通連接，回水管與冷卻水道的出口端連通連接，其特征在于還包括PLC控制器、第一溫度檢測單元、第二溫度檢測單元、加熱控制單元，所述螺筒上設(shè)置有第一溫度檢測單元以及加熱控制單元，出水管與冷卻水道入口端之間的連接管路上依次串接有第一水泵、第一壓力表、第一電磁閥，回水管與冷卻水道出口端連通連接，且回水管與冷卻水道出口端之間管路上串接有控制閥，冷卻水箱上設(shè)置有第二溫度檢測單元，所述第一溫度檢測單元、第二溫度檢測單元、第一壓力表、加熱控制單元、第一電磁閥以及第一水泵分別通過線纜與PLC控制器電性連接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，回水管與冷卻水道之間連接管路上串接有冷熱交換器，所述冷熱交換器內(nèi)設(shè)置有第一換熱水道、第二換熱水道，第一換熱水道的進水端、出水端分別與冷卻水道出口端、回水管連通連接，第二換熱水道的進水端、出水端之間連通連接有強冷控制系統(tǒng)，所述控制閥串接于冷卻水道的出口端與第一換熱水道的進水端之間的管路上。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述強冷控制系統(tǒng)包括冷凍機組、冷凍水箱、第二電磁閥、第二水泵、第二壓力表，冷凍水箱內(nèi)底部設(shè)置有熱交換管道，冷凍機組的熱交換介質(zhì)管道與熱交換管道串接，冷凍水箱上設(shè)置有冷卻水出管和冷卻水回管，冷卻水出管、冷卻水回管與第二換熱水道串接，且冷凍水箱的冷卻水出管與第二換熱水道入水端之間依次串接有第二水泵、第二壓力表、第二電磁閥，第二水泵、第二壓力表以及第二電磁閥分別與PLC控制器電性連接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述第一溫度檢測單元、第二溫度檢測單元采用熱電偶溫度計。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述EVA膠膜生產(chǎn)線螺筒溫度智能控制系統(tǒng)還包括觸摸控制屏，PLC控制器與觸摸控制屏電性連接。

一種EVA膠膜生產(chǎn)線螺筒溫度智能控制系統(tǒng)控制方法，包括

1)第一溫度檢測單元用于實時檢測螺筒溫度，當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測單元檢測的螺筒溫度低于設(shè)定溫度時，通過PLC控制器啟動加熱控制單元對螺筒進行加溫；2)當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測單元檢測螺筒溫度高于設(shè)定溫度時，通過PLC控制器啟動第一電磁閥以及第一水泵，從而從冷卻水箱取水經(jīng)冷卻水道對螺筒進行冷卻降溫后回到冷卻水箱，第一壓力表用于實時檢測管道壓力，當(dāng)?shù)谝浑姶砰y打開后，第一壓力表檢測到管道壓力降低，則通過PLC控制器實時控制第一水泵的轉(zhuǎn)速，從而保證管道壓力恒定；

3)當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測單元檢測螺筒溫度降到設(shè)定溫度后，通過PLC控制器關(guān)閉第一電磁閥，以及PLC控制器根據(jù)第一壓力表實時檢測到的管道壓力自動調(diào)節(jié)第一水泵轉(zhuǎn)速或停泵；

4)通過第二溫度檢測單元實時檢測冷卻水箱的水溫，冷卻水箱內(nèi)冷卻水經(jīng)螺筒冷熱交換后溫度升高，且當(dāng)?shù)诙囟葯z測單元檢測到冷卻水箱內(nèi)冷卻水低于設(shè)定需求溫度時，PLC控制器啟動第二電磁閥，從冷凍水箱內(nèi)取冰水經(jīng)冷熱交換器后對回水管路上的冷卻水進行降溫后回水至冷卻水箱；

5)通過第二壓力表用于實時檢測連接管路上的水壓，當(dāng)?shù)诙毫Ρ頇z測到管道壓力降低，則通過PLC控制器實時控制第二水泵的轉(zhuǎn)速，從而保證管道壓力恒定；當(dāng)冷卻水箱內(nèi)冷卻水長時間低于設(shè)定需求溫度時，且第二電磁閥長時間處于開啟狀態(tài)，PLC控制器控制并調(diào)節(jié)冷凍機組的工作功率，提高降溫能力，如此反復(fù)，直到把螺筒溫度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，加熱控制單元采用PID控制方式，當(dāng)溫度接近于設(shè)定溫度后緩慢加溫直至溫度恒定。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有提高EVA膠膜生產(chǎn)線螺桿溫度控制水平、減少能源浪費、減少人力輸出、提高EVA膠膜產(chǎn)品質(zhì)量；解決早晚溫差或冬夏溫差大對螺筒溫度產(chǎn)生的影響，同時通過冷卻水箱和冷凍水箱內(nèi)冷卻水及冰水循環(huán)利用，解決水資源浪費問題；通過PLC控制器實時采集第一溫度檢測單元、第二溫度檢測單元、第一壓力表、第二壓力表的數(shù)據(jù)，從而根據(jù)實時采集的數(shù)據(jù)實時控制加熱控制單元、第一電磁閥、第一水泵、第二水泵、第二電磁閥，從而智能調(diào)節(jié)冷卻水溫度；所有設(shè)備壓力、溫度通過觸摸控制屏顯示，并且可以通過觸摸控制屏調(diào)整螺筒設(shè)定溫度，其他設(shè)備溫度會根據(jù)螺筒反饋溫度實時智能調(diào)整，極大程度上減少了人力輸出，即避免通過人工反復(fù)調(diào)試并反復(fù)調(diào)整各個環(huán)節(jié)壓力溫度，避免人工費時費力的調(diào)試操作方式。

附圖說明

圖1是EVA膠膜生產(chǎn)線螺筒溫度智能控制系統(tǒng)的原理示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照圖1。一種EVA膠膜生產(chǎn)線螺筒溫度智能控制系統(tǒng)，包括螺桿擠出機、設(shè)置于螺桿擠出機外側(cè)的冷卻水箱6，螺桿擠出機包括送料螺筒16，送料螺筒16內(nèi)設(shè)有冷卻水道，冷卻水箱6上連通設(shè)置有出水管61和回水管62，出水管61與冷卻水道的入口端18連通連接，回水管62與冷卻水道的出口端17連通連接，所述EVA膠膜生產(chǎn)線螺筒溫度智能控制系統(tǒng)還包括PLC控制器19、第一溫度檢測單元3、第二溫度檢測單元7、加熱控制單元1、觸摸控制屏20，PLC控制器19與觸摸控制屏20電性連接，所述螺筒16上設(shè)置有第一溫度檢測單元3以及連接有加熱控制單元1的螺筒加熱器15，出水管61與冷卻水道入口端18之間的連接管路上依次串接有第一水泵5、第一壓力表4、第一電磁閥2，回水管62與冷卻水道出口端17連通連接，且回水管62與冷卻水道出口端17之間管路上串接有控制閥14，冷卻水箱6上設(shè)置有第二溫度檢測單元7；

所述第一溫度檢測單元3、第二溫度檢測單元7、第一壓力表4、加熱控制單元1、第一電磁閥2以及第一水泵5分別通過線纜與PLC控制器19電性連接。所述第一溫度檢測單元3、第二溫度檢測單元7采用熱電偶溫度計。

回水管62與冷卻水道之間連接管路上串接有冷熱交換器9，所述冷熱交換器9內(nèi)設(shè)置有第一換熱水道91、第二換熱水道92，第一換熱水道91的進水端、出水端分別與冷卻水道出口端17、回水管62連通連接，第二換熱水道92的進水端、出水端之間連通連接有強冷控制系統(tǒng)，所述控制閥14串接于冷卻水道的出口端17與第一換熱水道91的進水端之間的管路上。

所述強冷控制系統(tǒng)包括冷凍機組13、冷凍水箱12、第二電磁閥8、第二水泵11、第二壓力表10，冷凍水箱12內(nèi)底部設(shè)置有熱交換管道121，冷凍機組13的熱交換介質(zhì)管道與熱交換管道121串接，冷凍水箱12上設(shè)置有冷卻水出管122和冷卻水回管123，冷卻水出管122、冷卻水回管123與第二換熱水道92串接，且冷凍水箱12的冷卻水出管122與第二換熱水道92入水端之間依次串接有第二水泵11、第二壓力表10、第二電磁閥8，第二水泵11、第二壓力表10以及第二電磁閥8分別與PLC控制器19電性連接。

實施例2：參照圖1。一種EVA膠膜生產(chǎn)線螺筒溫度智能控制系統(tǒng)控制方法，包括：

1)第一溫度檢測單元3用于實時檢測螺筒16溫度，當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測單元3檢測的螺筒16溫度低于設(shè)定溫度時，通過PLC控制器19啟動加熱控制單元1對螺筒16進行加溫，加熱控制單元1采用PID控制方式，當(dāng)溫度接近于設(shè)定溫度后緩慢加溫直至溫度恒定；

2)當(dāng)EVA膠膜生產(chǎn)線螺桿轉(zhuǎn)動后，自身旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量會使螺筒溫度持續(xù)上升，這個時候需要對螺筒進行降溫處理，即：當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測單元3檢測螺筒16溫度高于設(shè)定溫度時，通過PLC控制器19啟動第一電磁閥2以及第一水泵5，從而從冷卻水箱6取水經(jīng)冷卻水道對螺筒16進行冷卻降溫后回到冷卻水箱6，第一壓力表4用于實時檢測管道壓力，當(dāng)?shù)谝浑姶砰y2打開后，第一壓力表4檢測到管道壓力降低，則通過PLC控制器19實時控制第一水泵5的轉(zhuǎn)速，從而保證管道壓力恒定；

3)當(dāng)?shù)谝粶囟葯z測單元3檢測螺筒16溫度降到設(shè)定溫度后，通過PLC控制器19關(guān)閉第一電磁閥2，以及PLC控制器19根據(jù)第一壓力表4實時檢測到的管道壓力自動調(diào)節(jié)第一水泵5轉(zhuǎn)速或停泵；

4)通過第二溫度檢測單元7實時檢測冷卻水箱6的水溫，冷卻水箱6內(nèi)冷卻水經(jīng)螺筒16冷熱交換后溫度升高，且當(dāng)?shù)诙囟葯z測單元7檢測到冷卻水箱6內(nèi)冷卻水低于設(shè)定需求溫度時，PLC控制器19啟動第二電磁閥8，從冷凍水箱12內(nèi)取冰水經(jīng)冷熱交換器9后對回水管路上的冷卻水進行降溫后回水至冷卻水箱6；

5)通過第二壓力表10用于實時檢測連接管路上的水壓，當(dāng)?shù)诙毫Ρ?0檢測到管道壓力降低，則通過PLC控制器19實時控制第二水泵11的轉(zhuǎn)速，從而保證管道壓力恒定；當(dāng)冷卻水箱6內(nèi)冷卻水長時間低于設(shè)定需求溫度時，且第二電磁閥8長時間處于開啟狀態(tài)，PLC控制器19控制并調(diào)節(jié)冷凍機組13的工作功率，提高降溫能力，如此反復(fù)，直到把螺筒16溫度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)。

需要理解到的是：本實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。