本發(fā)明涉及一種成型設(shè)備，特別涉及一種塑料制品成型加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

市場出現(xiàn)的如塑料碗、杯、包裝外殼等皆為塑料制品，其采用塑料材質(zhì)，通過專用的設(shè)備加工成型。

傳統(tǒng)的塑料制品加工設(shè)備主要由機(jī)體、設(shè)于機(jī)體上的基材的加熱裝置、與加熱裝置銜接的成型裝置、切割裝置、牽引裝置堆疊成型裝置及廢料收集裝置組成。

傳統(tǒng)的成型裝置主要由底座、架設(shè)于底座上的上成型模板、與上成型模板對應(yīng)設(shè)置且可朝向上成型模板往復(fù)移動的下成型模板組成，底座上設(shè)有供上成型模板及下成型模板安裝的導(dǎo)桿，下成型模板通過液壓缸實施驅(qū)動。通過液壓缸直接對下成型模板實施驅(qū)動，其能耗較大，費電，而且液壓缸成本高，使用壽命短，維護(hù)成本較高。

切割裝置對已完成初步成型的塑料制品由料板上實施切割，促使初步成型的塑料制品與料板分離。而傳統(tǒng)的切割裝置主要由底板、架設(shè)于底板上的上切割座及處于底板與上切割座之間且可朝向上切割座往復(fù)移動的下切割座，底板處設(shè)有驅(qū)動下切割座的液壓缸。

由于下切割座的重量較重，采用液壓缸驅(qū)動下切割座不僅速度較慢，不夠平穩(wěn)，下切割座在移動過程中容易出現(xiàn)偏移導(dǎo)致切割位置出現(xiàn)偏差，而且液壓缸較為耗能，費電，不夠環(huán)保，無疑使生產(chǎn)成本提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種低耗能、維護(hù)成本低、結(jié)構(gòu)簡單的塑料制品成型加工設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種塑料制品成型加工設(shè)備，包括有機(jī)體、設(shè)于機(jī)體上的基材的加熱裝置、與加熱裝置銜接的成型裝置、與成型裝置銜接的切割裝置、牽引裝置、堆疊成型裝置及廢料收集裝置，所述的成型裝置包括有底座、架設(shè)于底座上的上成型模板、與上成型模板對應(yīng)設(shè)置且可朝向上成型模板往復(fù)移動的下成型模板；所述的切割裝置包括有底板、架設(shè)于底板上的上切割座及處于底板與上切割座之間且可朝向上切割座往復(fù)移動的下切割座，底板處設(shè)有驅(qū)動下切割座的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的底座處設(shè)有驅(qū)動下成型模板移動的伺服電機(jī)，下成型模板與該伺服電機(jī)之間通過聯(lián)動組件聯(lián)動連接；所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有架設(shè)于底板處的伺服電機(jī)及一端與伺服電機(jī)聯(lián)動，另一端與下切割座連接的搖臂推舉組件。

采用上述技術(shù)方案，通過在底座處將用于驅(qū)動下成型模板的驅(qū)動件設(shè)置為伺服電機(jī)，以及在伺服電機(jī)與下成型模板之間設(shè)置聯(lián)動組件，這樣設(shè)置即可保證下成型模板可平穩(wěn)的實施運行，同時伺服電機(jī)相對于液壓缸而言其能耗更小，省電，更為環(huán)保。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：聯(lián)動組件包括有架設(shè)于底座處并與伺服電機(jī)聯(lián)動的絲桿、與絲桿呈螺紋旋接的推動座及分別與下成型模板、底座及推動座鉸接的聯(lián)動臂機(jī)構(gòu)，該聯(lián)動臂機(jī)構(gòu)包括有第一聯(lián)動臂、第二聯(lián)動臂及驅(qū)動臂，所述的第一聯(lián)動臂的一端與下成型模板鉸接連接，另一端與第二聯(lián)動臂鉸接連接，第二聯(lián)動臂相對于與第一聯(lián)動臂鉸接一端的另一端與底座鉸接連接，所述的驅(qū)動臂的一端與第一聯(lián)動臂或第二聯(lián)動臂鉸接連接，另一端與推動座鉸接連接。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)伺服電機(jī)對絲桿實施驅(qū)動時，絲桿處于底座上周向旋轉(zhuǎn)，此時與絲桿螺紋旋接的推動座受到絲桿的驅(qū)動則可沿絲桿軸向往復(fù)移動，推動座在移動過程中則會對驅(qū)動臂實施驅(qū)動，驅(qū)動臂聯(lián)動第一聯(lián)動臂及第二聯(lián)動臂，促使下成型模板受到驅(qū)動，朝向上成型模板或反向上成型模板移動。這樣設(shè)置不僅可使伺服電機(jī)的驅(qū)動力得到擴(kuò)張，同時使下成型模板的移動更為平穩(wěn)。

本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：搖臂推舉組件包括有與伺服電機(jī)聯(lián)動的驅(qū)動絲桿、與驅(qū)動絲桿螺旋旋接且可沿驅(qū)動絲桿軸向往復(fù)移動的驅(qū)動座及分別與驅(qū)動座、下切割座、底板鉸接的搖臂組件，所述的搖臂組件包括有上搖臂、下?lián)u臂及驅(qū)動搖臂，所述的上搖臂的一端與下切割座鉸接，另一端與下?lián)u臂鉸接，下?lián)u臂相對于與上搖臂鉸接一端的另一端與底板鉸接連接，所述的驅(qū)動搖臂的一端與上搖臂或下?lián)u臂鉸接，另一端與驅(qū)動座鉸接連接。

采用上述技術(shù)方案，將驅(qū)動下切割座的驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置為伺服電機(jī)以及與伺服電機(jī)聯(lián)動的搖臂推舉組件，這樣設(shè)置即可保證下切割座平穩(wěn)的實施運行，在運行過程中不會出現(xiàn)偏移，為切割質(zhì)量提供了保障，同時伺服電機(jī)相對于液壓缸而言其能耗更小，省電，更為環(huán)保，從而降低了生產(chǎn)成本。在使用過程中，伺服電機(jī)對驅(qū)動絲桿實施驅(qū)動，驅(qū)動絲桿實施周向旋轉(zhuǎn)，此時與驅(qū)動絲桿螺紋旋接的驅(qū)動座則會處于驅(qū)動絲桿的軸向?qū)嵤┮苿?，?qū)動座在移動過程中會對驅(qū)動搖臂實施驅(qū)動，與驅(qū)動搖臂鉸接的上搖臂或下?lián)u臂也會隨之實施展開或折疊，從而實現(xiàn)對下切割座的推舉。

本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：加熱裝置包括有支撐架、設(shè)于支撐架上的上加熱件及與上加熱件對應(yīng)的下加熱件，上加熱件與下加熱件之間具有加熱空間，支撐架上設(shè)有驅(qū)動下加熱件朝向上加熱件移動的驅(qū)動件，上加熱件及下加熱件分別為至少兩塊拼接成型的加熱板，支撐架位于各加熱板處分別設(shè)有驅(qū)動件，該驅(qū)動件包括有架設(shè)于支撐架上的安裝板及設(shè)于安裝板上的氣缸，氣缸朝向加熱板的一端設(shè)有與其聯(lián)動且可對加熱板實施抵觸的推動板。

其中，加熱板為平直狀板體，支撐架位于上加熱件處設(shè)有用于固定上加熱件的連接桿；支撐架上設(shè)有與其可拆卸連接的防護(hù)罩，該防護(hù)罩上均布有若干散熱孔。

采用上述技術(shù)方案，通過將上加熱件及下加熱件設(shè)置加熱板，加熱板的加熱面積大，其拼接處少，拼接處較為平整，因此其加熱效果更高，更為均勻，并且加熱速度相對與加熱瓦而言更快；而且其數(shù)量少，加工及裝配較為方便。通過在各加熱板處分別設(shè)置采用氣缸驅(qū)動的驅(qū)動件，氣缸通過推動板對加熱板實施推動，使下加熱件在運行時可與上加熱件保持平行，運行更為穩(wěn)定，從而保證了加熱質(zhì)量。防護(hù)罩的設(shè)置可避免外部的灰塵進(jìn)入到加熱板處對加熱造成影響。

本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為：堆疊成型裝置包括有推疊架、設(shè)于堆疊架上的通道、架設(shè)于堆疊架上可朝向通道往復(fù)移動的若干堆疊桿及驅(qū)動堆疊桿的堆疊桿驅(qū)動組件，堆疊桿朝向通道的一端設(shè)有吸盤。

其中，堆疊桿驅(qū)動組件包括有架設(shè)于堆疊架上且位于堆疊桿側(cè)部的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)有電機(jī)安裝座，電機(jī)安裝座上設(shè)有堆疊桿驅(qū)動電機(jī)，導(dǎo)向桿上設(shè)有可沿導(dǎo)向桿往復(fù)移動的滑塊，該滑塊的一端通過連桿與堆疊桿連接，另一端與堆疊桿驅(qū)動電機(jī)聯(lián)動連接。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)成品進(jìn)入到通道內(nèi)后，堆疊桿驅(qū)動組件對堆疊桿實施驅(qū)動，促使堆疊桿朝向通道往復(fù)實施升降，并將處于通道中的成品實施堆疊，然后統(tǒng)一輸出，為后續(xù)的整理提供了方便。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中成型裝置的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中成型裝置的聯(lián)動組件的立體示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中切割裝置的立體示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例中切割裝置的搖臂推舉組件的立體示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例中加熱裝置的立體示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例中加熱裝置的分解示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例中堆疊成型裝置的立體示意圖。

具體實施方式

如圖1—圖8所示的一種塑料制品成型加工設(shè)備，包括有機(jī)體1、設(shè)于機(jī)體1上的基材的加熱裝置2、與加熱裝置2銜接的成型裝置3、與成型裝置3銜接的切割裝置4、牽引裝置5、堆疊成型裝置6及廢料收集裝置7，成型裝置3包括有底座31、架設(shè)于底座31上的上成型模板32、與上成型模板32對應(yīng)設(shè)置且可朝向上成型模板32往復(fù)移動的下成型模板33；切割裝置4包括有底板41、架設(shè)于底板41上的上切割座42及處于底板41與上切割座42之間且可朝向上切割座42往復(fù)移動的下切割座43，底板41處設(shè)有驅(qū)動下切割座43的驅(qū)動機(jī)構(gòu)44，底座31處設(shè)有驅(qū)動下成型模板33移動的伺服電機(jī)34，下成型模板33與該伺服電機(jī)34之間通過聯(lián)動組件35聯(lián)動連接；驅(qū)動機(jī)構(gòu)44包括有架設(shè)于底板41處的伺服電機(jī)441及一端與伺服電機(jī)441聯(lián)動，另一端與下切割座43連接的搖臂推舉組件45。上述方案中，通過在底座31處將用于驅(qū)動下成型模板33的驅(qū)動件設(shè)置為伺服電機(jī)34，以及在伺服電機(jī)34與下成型模板33之間設(shè)置聯(lián)動組件35，這樣設(shè)置即可保證下成型模板33可平穩(wěn)的實施運行，同時伺服電機(jī)34相對于液壓缸而言其能耗更小，省電，更為環(huán)保。

在本發(fā)明實施例中，聯(lián)動組件35包括有架設(shè)于底座31處并與伺服電機(jī)34聯(lián)動的絲桿351、與絲桿351呈螺紋旋接的推動座352及分別與下成型模板33、底座31及推動座352鉸接的聯(lián)動臂機(jī)構(gòu)352，該聯(lián)動臂機(jī)構(gòu)353包括有第一聯(lián)動臂3531、第二聯(lián)動臂3532及驅(qū)動臂3533，第一聯(lián)動臂3531的一端與下成型模板33鉸接連接，另一端與第二聯(lián)動臂3532鉸接連接，第二聯(lián)動臂3532相對于與第一聯(lián)動臂3531鉸接一端的另一端與底座31鉸接連接，驅(qū)動臂3533的一端與第一聯(lián)動臂3531或第二聯(lián)動臂3532鉸接連接，另一端與推動座352鉸接連接。當(dāng)伺服電機(jī)34對絲桿351實施驅(qū)動時，絲桿351處于底座31上周向旋轉(zhuǎn)，此時與絲桿351螺紋旋接的推動座受到絲桿351的驅(qū)動則可沿絲桿351軸向往復(fù)移動，推動座352在移動過程中則會對驅(qū)動臂3533實施驅(qū)動，驅(qū)動臂3533聯(lián)動第一聯(lián)動臂3531及第二聯(lián)動臂3532，促使下成型模板33受到驅(qū)動，朝向上成型模板32或反向上成型模板32移動。這樣設(shè)置不僅可使伺服電機(jī)34的驅(qū)動力得到擴(kuò)張，同時使下成型模板33的移動更為平穩(wěn)。

在發(fā)明實施例中，搖臂推舉組件45包括有與伺服電機(jī)441聯(lián)動的驅(qū)動絲桿451、與驅(qū)動絲桿451螺旋旋接且可沿驅(qū)動絲桿451軸向往復(fù)移動的驅(qū)動座452及分別與驅(qū)動座452、下切割座43、底板41鉸接的搖臂組件453，搖臂組件453包括有上搖臂4531、下?lián)u臂4532及驅(qū)動搖臂4533，上搖臂4531的一端與下切割座43鉸接，另一端與下?lián)u臂4532鉸接，下?lián)u臂4532相對于與上搖臂4531鉸接一端的另一端與底板41鉸接連接，驅(qū)動搖臂4533的一端與上搖臂4531或下?lián)u臂4532鉸接，另一端與驅(qū)動座452鉸接連接。將驅(qū)動下切割座43的驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置為伺服電機(jī)441以及與伺服電機(jī)441聯(lián)動的搖臂推舉組件45，這樣設(shè)置即可保證下切割座43平穩(wěn)的實施運行，在運行過程中不會出現(xiàn)偏移，為切割質(zhì)量提供了保障，同時伺服電機(jī)441相對于液壓缸而言其能耗更小，省電，更為環(huán)保，從而降低了生產(chǎn)成本。在使用過程中，伺服電機(jī)441對驅(qū)動絲桿451實施驅(qū)動，驅(qū)動絲桿451實施周向旋轉(zhuǎn)，此時與驅(qū)動絲桿451螺紋旋接的驅(qū)動座452則會處于驅(qū)動絲桿451的軸向?qū)嵤┮苿?，?qū)動座452在移動過程中會對驅(qū)動搖臂4533實施驅(qū)動，與驅(qū)動搖臂4533鉸接的上搖臂4531或下?lián)u臂4532也會隨之實施展開或折疊，從而實現(xiàn)對下切割座43的推舉。

在本發(fā)明實施例中，加熱裝置2包括有支撐架21、設(shè)于支撐架21上的上加熱件22及與上加熱件22對應(yīng)的下加熱件23，上加熱件22與下加熱件23之間具有加熱空間24，支撐架21上設(shè)有驅(qū)動下加熱件23朝向上加熱件22移動的驅(qū)動件25，上加熱件22及下加熱件23分別為至少兩塊拼接成型的加熱板，支撐架21位于各加熱板處分別設(shè)有驅(qū)動件25，該驅(qū)動件25包括有架設(shè)于支撐架21上的安裝板251及設(shè)于安裝板251上的氣缸252，氣缸252朝向加熱板的一端設(shè)有與其聯(lián)動且可對加熱板實施抵觸的推動板253。加熱板為平直狀板體，支撐架21位于上加熱件22處設(shè)有用于固定上加熱件22的連接桿26；支撐架21上設(shè)有與其可拆卸連接的防護(hù)罩27，該防護(hù)罩27上均布有若干散熱孔271。通過將上加熱件22及下加熱件23設(shè)置加熱板，加熱板的加熱面積大，其拼接處少，拼接處較為平整，因此其加熱效果更高，更為均勻，并且加熱速度相對與加熱瓦而言更快；而且其數(shù)量少，加工及裝配較為方便。通過在各加熱板處分別設(shè)置采用氣缸252驅(qū)動的驅(qū)動件，氣缸252通過推動板253對加熱板實施推動，使下加熱件23在運行時可與上加熱件22保持平行，運行更為穩(wěn)定，從而保證了加熱質(zhì)量。防護(hù)罩27的設(shè)置可避免外部的灰塵進(jìn)入到加熱板處對加熱造成影響。

在本發(fā)明實施例中，堆疊成型裝置6包括有推疊架61、設(shè)于堆疊架61上的通道62、架設(shè)于堆疊架61上可朝向通道62往復(fù)移動的若干堆疊桿63及驅(qū)動堆疊桿63的堆疊桿驅(qū)動組件64，堆疊桿63朝向通道62的一端設(shè)有吸盤631。堆疊桿驅(qū)動組件64包括有架設(shè)于堆疊架61上且位于堆疊桿63側(cè)部的導(dǎo)向桿641，導(dǎo)向桿641上設(shè)有電機(jī)安裝座642，電機(jī)安裝座642上設(shè)有堆疊桿驅(qū)動電機(jī)643，導(dǎo)向桿641上設(shè)有可沿導(dǎo)向桿641往復(fù)移動的滑塊644，該滑塊644的一端通過連桿645與堆疊桿63連接，另一端與堆疊桿驅(qū)動電機(jī)643聯(lián)動連接。當(dāng)成品進(jìn)入到通道62內(nèi)后，堆疊桿驅(qū)動組件64對堆疊桿63實施驅(qū)動，促使堆疊桿63朝向通道62往復(fù)實施升降，并將處于通道62中的成品實施堆疊，然后統(tǒng)一輸出，為后續(xù)的整理提供了方便。