本實(shí)用新型屬于擠塑制造領(lǐng)域，尤其涉及一種擠塑成型裝置。

背景技術(shù)：

目前地暖邊角保溫條都是使用PE、EVA發(fā)泡制成，也有用擠塑板裁切做地暖保溫條。背面敷上雙面膠，使用安裝時(shí)揭開雙面膠貼到墻面上。由于地暖安裝時(shí)墻面屬于毛墻基本上都會(huì)脫落，安裝十分不便。用擠塑邊角保溫條只需將向下面，用雙面膠粘到地暖反射膜上。施工非常便利徹底解決脫落的問題，同時(shí)提升保溫效果。所以該產(chǎn)品非常適用于地暖用邊角保溫條。EVA也可以實(shí)現(xiàn)這種型材，先將EVA切成需要厚度的片材，然后將EVA放入模具塑形。產(chǎn)量較低保溫效果一般，加上EVA的材料成本非常貴，所以該材料不適用地暖邊角保溫。

現(xiàn)有的擠塑板模具都是將材料實(shí)現(xiàn)平面形狀，無法制造出實(shí)際使用時(shí)的形狀，擠塑的優(yōu)勢是保溫效果特別好，其缺點(diǎn)就是較難塑形。成品后較硬，也因此抗壓強(qiáng)度高、保溫效果好、使用壽命長、吸水率低等特點(diǎn)。擠塑產(chǎn)品適用于集體供暖主分支管路、自來水主管路、室外太陽能水箱保溫、室內(nèi)外圓柱形水箱保溫等。管道保溫現(xiàn)在這個(gè)領(lǐng)域主要是用橡塑保溫、巖棉保溫、聚氨酯保溫等。擠塑板用途一直很廣，因?yàn)槟＞邌栴}大多是平面板材形式出現(xiàn)。

因此基于擠塑缺點(diǎn)以及我們所需要的擠塑形狀，我們是通過增加模具工藝使平面的板材達(dá)到想要的形狀，冷卻后形成我們想要的角形保溫型材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有擠塑成型困難，現(xiàn)有的保溫材料多為平面板材的問題，我們提出一種擠塑成型裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種擠塑成型裝置，包括機(jī)架總成，所述機(jī)架總成內(nèi)下端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傳動(dòng)輪和下滾軸，所述傳動(dòng)輪與減速機(jī)連接，所述下滾軸上面對應(yīng)設(shè)有上滾軸，所述上滾軸設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端坐落在滑動(dòng)塊上，滑動(dòng)塊設(shè)在機(jī)架總成內(nèi)側(cè)上，機(jī)架總成上的汽缸的頂桿頂住滑動(dòng)塊，用于控制滑動(dòng)塊上下升降；所述上滾軸和下滾軸的圓周側(cè)壁采用角形，所述角形呈齒狀分布在滾軸側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，角形滾軸中的角形夾角為90度。

進(jìn)一步的，所述上滾軸和下滾軸圓周側(cè)壁的角形替換為曲面，所述曲面呈波浪形分布在滾軸上。

進(jìn)一步的，所述曲面為半圓形狀。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型成型后的擠塑優(yōu)勢是保溫效果特別好，成品后較硬，也因此抗壓強(qiáng)度高、保溫效果好、使用壽命長、吸水率低等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，成型效率快，維修簡單，使用靈活，可以搭配在不同的生產(chǎn)線上。

保溫材料主要是塑料發(fā)泡制成，所以泡孔的大小、承壓、吸水率都會(huì)對保溫效果有影響。橡塑缺點(diǎn)泡孔較大、承壓能力差、吸水率＜10%，優(yōu)點(diǎn)是容易塑形質(zhì)地較軟運(yùn)輸方便等。與橡塑和其他塑料發(fā)泡產(chǎn)品相比，擠塑板材料應(yīng)用非常廣泛，包括建筑外墻保溫、地暖保溫、冷庫保溫、高鐵抗壓保溫、機(jī)場抗壓保溫等。達(dá)到同樣的保溫效果擠塑的成本比橡塑、巖棉、聚氨酯等要節(jié)省很多，并解決了擠塑自身成型困難的問題。

歐美發(fā)達(dá)國家的工業(yè)品除了提升產(chǎn)品的精密度，其次就是提高能源的利用價(jià)值。如龐大的集體供暖網(wǎng)絡(luò)，在供暖輸送同時(shí)就是一個(gè)熱量損失的過程。同樣的成本我們可以買更好的擠塑保溫材料，好的保溫材料可以減少能源的損失，減少能源損失就是減少煤和其他不可再生能源的使用。減少廢氣顆粒物粉塵等排放，使能源效率最大化。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。

圖2為角形滾軸正面結(jié)構(gòu)圖。

圖3為半圓形滾軸正面結(jié)構(gòu)圖。

圖4為L形擠塑結(jié)構(gòu)圖。

圖5為半圓形擠塑結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

如圖1所示，一種擠塑成型裝置，包括機(jī)架總成1，所述機(jī)架總成1內(nèi)下端設(shè)有轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有傳動(dòng)輪4和下滾軸5，所述傳動(dòng)輪與發(fā)動(dòng)機(jī)連接，所述下滾軸5上面對應(yīng)設(shè)有上滾軸6，所述上滾軸6設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端坐落在滑動(dòng)塊3上，滑動(dòng)塊設(shè)在機(jī)架總成1內(nèi)側(cè)上，機(jī)架總成1上的汽缸2的頂桿7頂住滑動(dòng)塊3，用于控制滑動(dòng)塊3上下升降；所述上滾軸6和下滾軸5的圓周側(cè)壁采用角形，所述角形呈齒狀分布在滾軸側(cè)壁上。角形滾軸中的角形夾角為90度。所述上滾軸6和下滾軸5圓周側(cè)壁的角形替換為曲面，所述曲面呈波浪形分布在滾軸上。所述曲面為半圓形狀。

實(shí)施例：

首先，將角形型材滾軸（如圖2所示）組裝好，將擠塑通過成型裝置放置在第一牽引機(jī)的后面，擠塑材料通過一次牽引機(jī)，然后經(jīng)過成型裝置，把未冷卻的板材壓出想要的形狀，此時(shí)在上滾軸6和下滾軸5之間經(jīng)過壓制成型，牽引時(shí)保證與成型裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，并通過二次牽引機(jī)牽引出來，向后同步運(yùn)行經(jīng)過三次型材牽引機(jī)繼續(xù)牽引。最后將兩側(cè)的廢料裁切下來，通過橫切將型材切出想要的長度?？梢杂貌煌笮〉慕切螡L軸型材牽引來實(shí)現(xiàn)，最終成型的擠塑形狀為L形（圖4所示）。

上述實(shí)施例中可將角形型材滾軸替換為半圓形狀（如圖3所示），可以制成半圓形擠塑（圖5所示），然后將兩片半圓形擠塑合起來就可以實(shí)現(xiàn)圓柱保溫管。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。