本發(fā)明屬于聚酯薄膜領(lǐng)域，具體涉及一種聚酯高亮薄膜及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

聚酯薄膜是聚酯在非纖維領(lǐng)域應(yīng)用的一類重要產(chǎn)品，目前它們主要指聚酯家族中的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物制成的薄膜形式，其英文簡稱是PET，該產(chǎn)品主要以聚酯(PET)切片為原料，經(jīng)雙軸向拉伸后產(chǎn)出的一種性能優(yōu)良的高檔塑料薄膜，具有透明度高、無毒無味、抗拉伸強(qiáng)度大、挺度佳、抗燒裂、不易破損、電氣和光學(xué)性能優(yōu)良、阻氧性、阻濕性好、耐寒(-70℃)和耐熱(200℃)的特點，且具耐化學(xué)腐蝕性及收縮性穩(wěn)定等優(yōu)良特性。聚酯薄膜主要用于電氣、絕緣、包裝、磁體容器、膠片、像帶、軟盤、電影、錄像及娛樂用軟件等，其應(yīng)用范圍非常廣泛，如燙金膜、鍍鋁膜、印刷膜、包裝膜、包裝材料、復(fù)合材料、激光防偽商標(biāo)、繪圖紙、電氣絕緣塑料及電容器等。在我國，聚酯薄膜大多用于食品包裝及電子部件、光學(xué)部件、電容器等方面，也應(yīng)用于錄音磁帶、計算機(jī)記錄帶等磁性材料方面。隨著我國人民生活消費(fèi)水平的逐步提高和食品、醫(yī)療等行業(yè)法規(guī)的建立健全，聚酯薄膜在我國有著較大的市場發(fā)展?jié)摿?，以每?0％以上的速度持續(xù)增長。當(dāng)前我國聚酯(PET)薄膜消費(fèi)水平平均為108g/人，日本平均為2600g/人，全球平均為245g/人。我國人均消費(fèi)水平要達(dá)到全球人均水平，PET薄膜的市場需求應(yīng)達(dá)到33.6-35萬噸/年以上。

其中聚酯薄膜中的聚酯高亮薄膜具有超高的亮度，且表面更加細(xì)膩、金屬感更強(qiáng)、更加光滑透亮，解決了現(xiàn)有包裝材料亮度差的問題，給液晶屏保護(hù)、化妝品、酒盒、煙盒、禮品、茶葉、日用品、小五金等創(chuàng)造了更好的外觀包裝視覺效果和防偽效果。隨著科技的迅速發(fā)展，高亮膜的需求量也不斷上升，給聚酯薄膜行業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機(jī)會?？紤]到生產(chǎn)成本的問題，現(xiàn)有聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)工藝大多是在原有的聚酯薄膜的生產(chǎn)工藝上進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，達(dá)到降低薄膜霧度、提高薄膜光澤度和平整性的目的，如專利(CN 103681973A)通過改變原有的聚酯薄膜的生產(chǎn)工藝上的關(guān)鍵工藝參數(shù)和控制方式，制備了聚酯高亮薄膜；但其制備的聚酯高亮薄膜的清晰度僅為91％，因此，如何對現(xiàn)有聚酯薄膜的生產(chǎn)工藝進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，生產(chǎn)出滿足眾多商品外部包裝的需求的高清晰度，低霧度特點的高亮膜是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對上述提到的技術(shù)問題，對現(xiàn)有薄膜的生產(chǎn)工藝做了進(jìn)一步改進(jìn)，提供了一種生產(chǎn)高清晰度、低霧度特點的聚酯高亮薄膜生產(chǎn)的方法，該方法生產(chǎn)出的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度小、清晰度高、非常光滑、清晰度高、光澤度高和霧度低，能夠滿足用戶應(yīng)用在眾多商品的外部高檔保護(hù)膜上。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種聚酯高亮薄膜生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配料——流延鑄片——縱拉——橫拉——切邊——測厚——牽引——收卷——物檢——分切步驟，最終制得聚酯高亮薄膜；

在配料步驟中，物料在配料系統(tǒng)內(nèi)完成配料后通過擠出機(jī)擠出至配料塊中；所述配料系統(tǒng)包括輔擠配料系統(tǒng)和主擠配料系統(tǒng)，所述配料塊內(nèi)部空間被分為3層，自上而下依次為上表層、中間層和下表層；所述輔擠配料系統(tǒng)包括輔擠配料裝置和喂料裝置；所述喂料裝置通過喂料輸出管接入輔擠配料裝置內(nèi)的混合料倉上部；

配料的具體步驟為：

1)在輔擠配料系統(tǒng)中，輔擠配料裝置中的膜級切片以250～400kg/h的出料速率加入混合料倉內(nèi)；同時喂料裝置中的母料以3～5kg/h的出料速率加入混合料倉內(nèi)，兩者在混合料倉內(nèi)混合后以250～300kg/h的擠出速率擠出至配料塊的上表層和下表層中；

2)主擠配料系統(tǒng)中的膜級切片以3000～3400kg/h的擠出速率擠出至配料塊的中間層中；物料在配料塊內(nèi)分層分流后匯合進(jìn)入模頭進(jìn)行流延鑄片；

所述母料為含有二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片；所述母料為高濃度母料，高濃度母料是指母料中二氧化硅的含量為80000～100000ppm；二氧化硅的粒徑為0.5～1.0μm；膜級切片為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片。

現(xiàn)有技術(shù)中在制備聚酯薄膜的生產(chǎn)方法中，采用的母料中二氧化硅含量較低，通常母料中二氧化硅含量約為2800～3300ppm，在生產(chǎn)中母料的加入量非常大；在配料時，只需將母料加入輔擠配料系統(tǒng)的配料裝置中的任一料倉內(nèi)進(jìn)行配料即可。但本發(fā)明選用的是超高濃度的母料，母料中二氧化硅的含量為80000～100000ppm，在生產(chǎn)中母料的加入量非常小；此時，若在配料時，還將母料加入輔擠配料系統(tǒng)的配料裝置中的任一料倉內(nèi)進(jìn)行配料會造成，喂料速度不均勻，且喂料量波動很大，對薄膜霧度造成波動，無法滿足生產(chǎn)要求，使產(chǎn)品性能下降。

本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有聚酯薄膜的生產(chǎn)方法中的配料方法，在原有的配料裝置中增加了對母料的加入量進(jìn)行精準(zhǔn)控制喂料裝置，并調(diào)整關(guān)鍵的物料配比，從而實現(xiàn)精確配料；另外，本發(fā)明母料中的二氧化硅粒徑非常小，僅為0.5～1.0μm，粒度分布窄；膨脹系數(shù)低，摩擦系數(shù)??；粒徑小透光率高，保持薄膜的高光性；開口效果好，抗粘連性強(qiáng)，非常適合在聚酯高亮薄膜膜材料做開口劑；本發(fā)明的母料中具有良好的分散性，能均勻的分散在樹脂里面；生產(chǎn)出的聚酯高亮薄膜具有表面粗糙度小、非常光滑、清晰度高、光澤度高和霧度低的特點。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，所述輔擠配料裝置包括進(jìn)料路、混合料倉和出料路，進(jìn)料路內(nèi)的輔擠料倉、輔擠自動閥和失重振動器通過進(jìn)料管依次相連；進(jìn)料路內(nèi)的進(jìn)料管最后接入混合料倉的上部，出料路內(nèi)的出料管一端接入混合料倉的下部；另一端與輔擠螺桿相連，輔擠電機(jī)帶動輔擠螺桿出料；

所述喂料裝置包括喂料倉、自動閥、喂料斗、喂料電機(jī)、電子秤和喂料螺桿；所述喂料倉、自動閥、喂料斗和喂料螺桿依次通過喂料管相連，喂料輸出管最后接入輔擠配料裝置混合料倉的上部；喂料電機(jī)帶動喂料螺桿出料，電子秤置于喂料螺桿下部。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，所述喂料裝置為失重螺旋喂料裝置；所述輔擠配料裝置中進(jìn)料路數(shù)目為1路以上。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，具體配料步驟為：

1)將膜級切片置于輔擠配料裝置的輔擠料倉中，然后依次經(jīng)過輔擠自動閥和失重振動器，以250kg/h的出料速率從進(jìn)料管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)；同時，將高濃度母料置于喂料裝置的喂料倉中，然后依次經(jīng)過自動閥、喂料斗和喂料螺桿，以3kg/h的擠出速率從喂料輸出管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)，兩者在混合料倉內(nèi)混合，然后以83:1的擠出速率擠出至輔助雙螺桿擠出機(jī)中，輔助雙螺桿擠出機(jī)再以253kg/h的擠出速率將混合物料擠出至配料塊的上表層和下表層中；

2)主擠配料系統(tǒng)的配料裝置與輔擠配料系統(tǒng)中的輔擠配料裝置相同；主擠配料系統(tǒng)中的膜級切片以2500kg/h的擠出速率擠出至配料塊的中間層中。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，所述二氧化硅的粒徑為0.6μm。二氧化硅粒徑小于0.6μm對表層很難起到開口作用，二氧化硅粒徑大于1μm，薄膜表面粗糙度變高，清晰度會變低。本發(fā)明采用粒徑0.6μm的母料，能進(jìn)一步降低薄膜的霧度，提高光澤度；嚴(yán)格控制各項工藝參數(shù)，使厚度的2-sigma值控制在1.5％以下，提高薄膜的平整性；對剝離輥、MDO、牽引、收卷速比的精準(zhǔn)控制，使薄膜和輥筒之間不會產(chǎn)生較大摩擦，避免劃傷產(chǎn)生。本發(fā)明的薄膜分切完后膜卷不會出現(xiàn)麻點、端面星形、竄邊、褶皺，符合高亮基膜的要求。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，所述母料中二氧化硅的含量為90000ppm。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，所述縱拉時，縱拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3.2～3.5倍；所述橫拉時，橫拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3～4倍，拉伸速率為2.5～10m/min。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，所述模頭的溫度為275～285℃。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，所述收卷使用接觸收卷，張力控制在200～300N，壓力控制在80～100N。

如上所述的任一生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的聚酯高亮薄膜，所述聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra為0.016～0.040μm，極限偏差Rz為0.1～0.3μm，霧度為1.0～2.0％，光澤度120～135GU，清晰度為98～99.8％；所述聚酯高亮薄膜中二氧化硅含量為800～1600ppm。

母料含量越高清晰度會越低，粒徑越大清晰度越低，達(dá)不到高亮膜清晰度要求，母料含量越低清晰度越高，母料粒徑越小清晰度越高，母料含量太少或粒徑太小起不了開口作用，收卷和分切容易起麻點，對收卷和分切的難度增加。為了保證清晰度，要控制母料的添加量。

本發(fā)明在原有配料裝置上增加喂料裝置，并采用粒徑較小的母料，降低薄膜的霧度，提高光澤度；嚴(yán)格控制各項工藝參數(shù)，使厚度的2-sigma值控制在1.5％以下，提高薄膜的平整性；對剝離輥、MDO、牽引、收卷速比的精準(zhǔn)控制，使薄膜和輥筒之間不會產(chǎn)生較大摩擦，避免劃傷產(chǎn)生。本發(fā)明的薄膜分切完后膜卷不會出現(xiàn)麻點、端面星形、竄邊、褶皺，符合高亮基膜的要求。

有益效果：

本發(fā)明在傳統(tǒng)聚脂薄膜加工工藝的基礎(chǔ)上，改變了配料方法和高濃度母料，并調(diào)整關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝，使其生產(chǎn)出的產(chǎn)品除了具有普通產(chǎn)品物理性能外，更突出高透亮膜的特性，具有高透光率，低霧度的特點。

本發(fā)明的母料濃度很高，添加量少，大大減少了母料的使用量，節(jié)約了原料成本和運(yùn)輸成本。另外，新增加的喂料裝置的喂料量為3～15kg/h，喂料精準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)高亮膜使用高濃度母料的配比，提高了薄膜的售價，增加企業(yè)利潤。

本發(fā)明生產(chǎn)的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度小、非常光滑、清晰度高、光澤度高和霧度低，能夠滿足用戶應(yīng)用在高檔保護(hù)膜上。

本發(fā)明工藝兼容性好，只在生產(chǎn)加工工藝上改進(jìn)，不影響生產(chǎn)線其他產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。

本發(fā)明該加工工藝生產(chǎn)的高亮聚脂薄膜具有高清晰度、高強(qiáng)度、耐高溫，同時具有耐撕裂性、低透水率和絕緣性能，無毒、耐腐蝕，安全環(huán)保等特點。

現(xiàn)有技術(shù)中聚酯高亮薄膜的清晰度最高能做到96％，本發(fā)明生產(chǎn)的的聚酯高亮薄膜清晰度最高能達(dá)到99.8％。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有聚酯薄膜配料系統(tǒng)中的配料裝置；

圖2為本發(fā)明配料系統(tǒng)中的配料裝置；

1-輔擠料倉，2-失重振動器，3-混合料倉，4-輔擠螺桿，5-輔擠自動閥，6-輔擠電機(jī)，7-喂料倉，8-自動閥，9-喂料斗，10-喂料電機(jī)，11-電子秤，12-喂料螺桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

一種聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配料——流延鑄片——縱拉——橫拉——切邊——測厚——牽引——收卷——物檢——分切步驟，最終制得聚酯高亮薄膜；

其中，配料時物料在配料系統(tǒng)內(nèi)完成配料后通過擠出機(jī)擠出至配料塊中；配料系統(tǒng)包括輔擠配料系統(tǒng)和主擠配料系統(tǒng)，配料塊內(nèi)部空間被分為3層，自上而下依次為上表層、中間層和下表層；輔擠配料系統(tǒng)包括輔擠配料裝置和喂料裝置；喂料裝置通過喂料輸出管接入輔擠配料裝置內(nèi)的混合料倉上部；

輔擠配料裝置包括進(jìn)料路、混合料倉和出料路，進(jìn)料路內(nèi)的輔擠料倉1、輔擠自動閥5和失重振動器2通過進(jìn)料管依次相連；進(jìn)料路內(nèi)的進(jìn)料管最后接入混合料倉3的上部，出料路內(nèi)的出料管一端接入混合料倉3的下部；另一端與輔擠螺桿4相連，輔擠電機(jī)6帶動輔擠螺桿4出料；

喂料裝置為失重螺旋喂料裝置包括喂料倉7、自動閥8、喂料斗9、喂料電機(jī)10、電子秤11和喂料螺桿12；喂料倉7、自動閥8、喂料斗9和喂料螺桿12依次通過喂料管相連，喂料輸出管最后接入輔擠配料裝置混合料倉3的上部；喂料電機(jī)10帶動喂料螺桿12出料，電子秤11置于喂料螺桿12下部；

配料步驟為：

1)將膜級切片置于輔擠配料裝置的輔擠料倉中，然后依次經(jīng)過輔擠自動閥和失重振動器，以250kg/h的出料速率從進(jìn)料管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)；同時，將高濃度母料置于喂料裝置的喂料倉中，然后依次經(jīng)過自動閥、喂料斗和喂料螺桿，以3kg/h的擠出速率從喂料輸出管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)，兩者在混合料倉內(nèi)混合，其中，母料為含有二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片；高濃度母料是指母料中二氧化硅的含量為90000ppm；二氧化硅的粒徑為0.6μm；物料在配料塊內(nèi)分層分流后匯合進(jìn)入模頭進(jìn)行鑄片，輔助雙螺桿擠出機(jī)再以253kg/h的擠出速率將混合物料擠出至配料塊的上表層和下表層中；

2)主擠配料系統(tǒng)的配料裝置與輔擠配料系統(tǒng)中的輔擠配料裝置相同；主擠配料系統(tǒng)中的膜級切片以3000kg/h的擠出速率擠出至配料塊的中間層中；物料在配料塊內(nèi)分層分流后匯合進(jìn)入模頭進(jìn)行鑄片；膜級切片為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片。

縱拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3.2倍；橫拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3倍，拉伸速率為2.5m/min，模頭的溫度為275℃，收卷時使用接觸收卷，張力控制在200N，壓力控制在80N。

經(jīng)上述方法制備的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra為0.016μm，極限偏差Rz為0.1μm，霧度為1.0％，光澤度133GU，清晰度為99.6％，聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量為890ppm。

實施例2

一種聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，物料在配料系統(tǒng)內(nèi)完成配料后通過擠出機(jī)擠出至配料塊中；配料系統(tǒng)包括輔擠配料系統(tǒng)和主擠配料系統(tǒng)，配料塊內(nèi)部空間被分為3層，自上而下依次為上表層、中間層和下表層；輔擠配料系統(tǒng)包括輔擠配料裝置和喂料裝置；喂料裝置通過喂料輸出管接入輔擠配料裝置內(nèi)的混合料倉上部；

輔擠配料裝置包括進(jìn)料路、混合料倉和出料路，進(jìn)料路內(nèi)的輔擠料倉1、輔擠自動閥5和失重振動器2通過進(jìn)料管依次相連；進(jìn)料路內(nèi)的進(jìn)料管最后接入混合料倉3的上部，出料路內(nèi)的出料管一端接入混合料倉3的下部；另一端與輔擠螺桿4相連，輔擠電機(jī)6帶動輔擠螺桿4出料；

喂料裝置為失重螺旋喂料裝置包括喂料倉7、自動閥8、喂料斗9、喂料電機(jī)10、電子秤11和喂料螺桿12；喂料倉7、自動閥8、喂料斗9和喂料螺桿12依次通過喂料管相連，喂料輸出管最后接入輔擠配料裝置混合料倉3的上部；喂料電機(jī)10帶動喂料螺桿12出料，電子秤11置于喂料螺桿12下部；

具體配料步驟為：

1)將膜級切片置于輔擠配料裝置的輔擠料倉中，然后依次經(jīng)過輔擠自動閥和失重振動器，以400kg/h的出料速率從進(jìn)料管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)；同時，將高濃度母料置于喂料裝置的喂料倉中，然后依次經(jīng)過自動閥、喂料斗和喂料螺桿，以5kg/h的擠出速率從喂料輸出管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)，兩者在混合料倉內(nèi)混合，其中，母料為含有二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片；高濃度母料是指母料中二氧化硅的含量為90000ppm；二氧化硅的粒徑為0.5μm；物料在配料塊內(nèi)分層分流后匯合進(jìn)入模頭進(jìn)行鑄片，輔助雙螺桿擠出機(jī)再以405kg/h的擠出速率將混合物料擠出至配料塊的上表層和下表層中；

2)主擠配料系統(tǒng)的配料裝置與輔擠配料系統(tǒng)中的輔擠配料裝置相同；主擠配料系統(tǒng)中的膜級切片以3400kg/h的擠出速率擠出至配料塊的中間層中；物料在配料塊內(nèi)分層分流后匯合進(jìn)入模頭進(jìn)行鑄片；膜級切片為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片。

其中縱拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3.2倍；橫拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為4倍，拉伸速率為10m/min，模頭的溫度為280℃，收卷時使用接觸收卷，張力控制在300N，壓力控制在100N。

經(jīng)上述方法制備的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra為0.040μm，極限偏差Rz為0.3μm，霧度為2.0％，光澤度135GU，清晰度為99.4％，聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量為1110ppm。

實施例3

一種聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，物料在配料系統(tǒng)內(nèi)完成配料后通過擠出機(jī)擠出至配料塊中；配料系統(tǒng)包括輔擠配料系統(tǒng)和主擠配料系統(tǒng)，配料塊內(nèi)部空間被分為3層，自上而下依次為上表層、中間層和下表層；輔擠配料系統(tǒng)包括輔擠配料裝置和喂料裝置；喂料裝置通過喂料輸出管接入輔擠配料裝置內(nèi)的混合料倉上部；

輔擠配料裝置包括進(jìn)料路、混合料倉和出料路，進(jìn)料路內(nèi)的輔擠料倉1、輔擠自動閥5和失重振動器2通過進(jìn)料管依次相連；進(jìn)料路內(nèi)的進(jìn)料管最后接入混合料倉3的上部，出料路內(nèi)的出料管一端接入混合料倉3的下部；另一端與輔擠螺桿4相連，輔擠電機(jī)6帶動輔擠螺桿4出料；

喂料裝置為失重螺旋喂料裝置包括喂料倉7、自動閥8、喂料斗9、喂料電機(jī)10、電子秤11和喂料螺桿12；喂料倉7、自動閥8、喂料斗9和喂料螺桿12依次通過喂料管相連，喂料輸出管最后接入輔擠配料裝置混合料倉3的上部；喂料電機(jī)10帶動喂料螺桿12出料，電子秤11置于喂料螺桿12下部；

具體配料步驟為：

1)將膜級切片置于輔擠配料裝置的輔擠料倉中，然后依次經(jīng)過輔擠自動閥和失重振動器，以250kg/h的出料速率從進(jìn)料管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)；同時，將高濃度母料置于喂料裝置的喂料倉中，然后依次經(jīng)過自動閥、喂料斗和喂料螺桿，以4kg/h的擠出速率從喂料輸出管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)，兩者在混合料倉內(nèi)混合，其中，母料為含有二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片；高濃度母料是指母料中二氧化硅的含量為90000ppm；二氧化硅的粒徑為1.0μm；輔助雙螺桿擠出機(jī)再以304kg/h的擠出速率將混合物料擠出至配料塊的上表層和下表層中；

2)主擠配料系統(tǒng)的配料裝置與輔擠配料系統(tǒng)中的輔擠配料裝置相同；主擠配料系統(tǒng)中的膜級切片以3000kg/h的擠出速率擠出至配料塊的中間層中；物料在配料塊內(nèi)分層分流后匯合進(jìn)入模頭進(jìn)行鑄片；膜級切片為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片。

其中縱拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3.4倍；橫拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3.5倍，拉伸速率為8m/min，模頭的溫度為280℃，收卷時使用接觸收卷，張力控制在250N，壓力控制在90N。

經(jīng)上述方法制備的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra為0.03μm，極限偏差Rz為0.2μm，霧度為1.8％，光澤度130GU，清晰度為99％，聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量為1420ppm。

實施例4

一種聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，物料在配料系統(tǒng)內(nèi)完成配料后通過擠出機(jī)擠出至配料塊中；配料系統(tǒng)包括輔擠配料系統(tǒng)和主擠配料系統(tǒng)，配料塊內(nèi)部空間被分為3層，自上而下依次為上表層、中間層和下表層；輔擠配料系統(tǒng)包括輔擠配料裝置和喂料裝置；喂料裝置通過喂料輸出管接入輔擠配料裝置內(nèi)的混合料倉上部；

輔擠配料裝置包括進(jìn)料路、混合料倉和出料路，進(jìn)料路內(nèi)的輔擠料倉1、輔擠自動閥5和失重振動器2通過進(jìn)料管依次相連；進(jìn)料路內(nèi)的進(jìn)料管最后接入混合料倉3的上部，出料路內(nèi)的出料管一端接入混合料倉3的下部；另一端與輔擠螺桿4相連，輔擠電機(jī)6帶動輔擠螺桿4出料；

喂料裝置為失重螺旋喂料裝置包括喂料倉7、自動閥8、喂料斗9、喂料電機(jī)10、電子秤11和喂料螺桿12；喂料倉7、自動閥8、喂料斗9和喂料螺桿12依次通過喂料管相連，喂料輸出管最后接入輔擠配料裝置混合料倉3的上部；喂料電機(jī)10帶動喂料螺桿12出料，電子秤11置于喂料螺桿12下部；

具體配料步驟為：

1)將膜級切片置于輔擠配料裝置的輔擠料倉中，然后依次經(jīng)過輔擠自動閥和失重振動器，以300kg/h的出料速率從進(jìn)料管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)；同時，將高濃度母料置于喂料裝置的喂料倉中，然后依次經(jīng)過自動閥、喂料斗和喂料螺桿，以4kg/h的擠出速率從喂料輸出管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)，兩者在混合料倉內(nèi)混合，其中，母料為含有二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片；高濃度母料是指母料中二氧化硅的含量為90000ppm；二氧化硅的粒徑為0.6μm；輔助雙螺桿擠出機(jī)再以304kg/h的擠出速率將混合物料擠出至配料塊的上表層和下表層中；

2)主擠配料系統(tǒng)的配料裝置與輔擠配料系統(tǒng)中的輔擠配料裝置相同；主擠配料系統(tǒng)中的膜級切片以3200kg/h的擠出速率擠出至配料塊的中間層中；物料在配料塊內(nèi)分層分流后匯合進(jìn)入模頭進(jìn)行鑄片；膜級切片為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片。

其中縱拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3.4倍；橫拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3.5倍，拉伸速率為8m/min，模頭的溫度為280℃，收卷時使用接觸收卷，張力控制在250N，壓力控制在90N。

經(jīng)上述方法制備的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra為0.02μm，極限偏差Rz為0.1μm，霧度為1.6％，光澤度133GU，清晰度為99.4％，聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量為1180ppm。

對比例1

一種聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，物料在配料系統(tǒng)內(nèi)完成配料后通過擠出機(jī)擠出至配料塊中；配料系統(tǒng)包括輔擠配料系統(tǒng)和主擠配料系統(tǒng)，配料塊內(nèi)部空間被分為3層，自上而下依次為上表層、中間層和下表層；輔擠配料系統(tǒng)僅包括圖1中現(xiàn)有聚酯薄膜配料系統(tǒng)中的配料裝置；

因為圖1中現(xiàn)有的配料系統(tǒng)的喂料量范圍在70～700kg/h,無法滿足添加3～5kg/h的母料喂料量，并且喂料精度也達(dá)不到要求，現(xiàn)有的技術(shù)喂料精度控制±1.8％，波動范圍太大，會對薄膜霧度和清晰度性能造成波動。為了防止性能波動喂料的精度要控制在±0.5％范圍之內(nèi)，現(xiàn)有并不能達(dá)到技術(shù)要求，所以現(xiàn)有技術(shù)無法生產(chǎn)高亮膜。

可見，只有在本發(fā)明配料系統(tǒng)的精確配料下，才能制得表面粗糙度小、非常光滑、清晰度高、光澤度高和霧度低的聚酯高亮薄膜。

對比例2

一種聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配料——流延鑄片——縱拉——橫拉——切邊——測厚——牽引——收卷——物檢——分切步驟，最終制得聚酯高亮薄膜；

其中，配料時物料在配料系統(tǒng)內(nèi)完成配料后通過擠出機(jī)擠出至配料塊中；配料系統(tǒng)包括輔擠配料系統(tǒng)和主擠配料系統(tǒng)，配料塊內(nèi)部空間被分為3層，自上而下依次為上表層、中間層和下表層；輔擠配料系統(tǒng)包括輔擠配料裝置和喂料裝置；喂料裝置通過喂料輸出管接入輔擠配料裝置內(nèi)的混合料倉上部；

輔擠配料裝置包括進(jìn)料路、混合料倉和出料路，進(jìn)料路內(nèi)的輔擠料倉1、輔擠自動閥5和失重振動器2通過進(jìn)料管依次相連；進(jìn)料路內(nèi)的進(jìn)料管最后接入混合料倉3的上部，出料路內(nèi)的出料管一端接入混合料倉3的下部；另一端與輔擠螺桿4相連，輔擠電機(jī)6帶動輔擠螺桿4出料；

喂料裝置為失重螺旋喂料裝置包括喂料倉7、自動閥8、喂料斗9、喂料電機(jī)10、電子秤11和喂料螺桿12；喂料倉7、自動閥8、喂料斗9和喂料螺桿12依次通過喂料管相連，喂料輸出管最后接入輔擠配料裝置混合料倉3的上部；喂料電機(jī)10帶動喂料螺桿12出料，電子秤11置于喂料螺桿12下部；

具體配料步驟為：

1)將膜級切片置于輔擠配料裝置的輔擠料倉中，然后依次經(jīng)過輔擠自動閥和失重振動器，以300kg/h的出料速率從進(jìn)料管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)；同時，將低濃度母料置于輔擠配料裝置的輔擠料倉中以120kg/h的擠出速率的另一輔擠料倉中，兩者在混合料倉內(nèi)混合，其中，母料為含有二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片；低濃度母料是指母料中二氧化硅的含量為3000ppm；二氧化硅的粒徑為3.5μm；輔助雙螺桿擠出機(jī)再以304kg/h的擠出速率將混合物料擠出至配料塊的上表層和下表層中；

2)主擠配料系統(tǒng)的配料裝置與輔擠配料系統(tǒng)中的輔擠配料裝置相同；主擠配料系統(tǒng)中的膜級切片以3200kg/h的擠出速率擠出至配料塊的中間層中；物料在配料塊內(nèi)分層分流后匯合進(jìn)入模頭進(jìn)行鑄片；膜級切片為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片。

其中縱拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3.4倍；橫拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3.5倍，拉伸速率為8m/min，模頭的溫度為280℃，收卷時使用接觸收卷，張力控制在250N，壓力控制在90N。

經(jīng)上述方法制備的聚酯薄膜的表面粗糙度Ra為0.06μm，極限偏差Rz為0.7μm，霧度為2.5％，光澤度130GU，清晰度為96％，聚酯高亮薄膜中母料的二氧化硅含量為1180ppm。

從實施例4與對比文件2的對比中可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明采用與對比例2相同的配料方法，但采用本發(fā)明粒徑較小的高濃度的母料制得的聚酯高亮薄膜的各參數(shù)性能遠(yuǎn)高于對比例2采用低濃度母料制得的產(chǎn)品參數(shù)性能。

實施例5

一種聚酯高亮薄膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配料——流延鑄片——縱拉——橫拉——切邊——測厚——牽引——收卷——物檢——分切步驟，最終制得聚酯高亮薄膜；

其中，配料時物料在配料系統(tǒng)內(nèi)完成配料后通過擠出機(jī)擠出至配料塊中；配料系統(tǒng)包括輔擠配料系統(tǒng)和主擠配料系統(tǒng)，配料塊內(nèi)部空間被分為3層，自上而下依次為上表層、中間層和下表層；輔擠配料系統(tǒng)包括輔擠配料裝置和喂料裝置；喂料裝置通過喂料輸出管接入輔擠配料裝置內(nèi)的混合料倉上部；

輔擠配料裝置包括進(jìn)料路、混合料倉和出料路，進(jìn)料路內(nèi)的輔擠料倉1、輔擠自動閥5和失重振動器2通過進(jìn)料管依次相連；進(jìn)料路內(nèi)的進(jìn)料管最后接入混合料倉3的上部，出料路內(nèi)的出料管一端接入混合料倉3的下部；另一端與輔擠螺桿4相連，輔擠電機(jī)6帶動輔擠螺桿4出料；

喂料裝置為失重螺旋喂料裝置包括喂料倉7、自動閥8、喂料斗9、喂料電機(jī)10、電子秤11和喂料螺桿12；喂料倉7、自動閥8、喂料斗9和喂料螺桿12依次通過喂料管相連，喂料輸出管最后接入輔擠配料裝置混合料倉3的上部；喂料電機(jī)10帶動喂料螺桿12出料，電子秤11置于喂料螺桿12下部；

配料步驟為：

1)將膜級切片置于輔擠配料裝置的輔擠料倉中，然后依次經(jīng)過輔擠自動閥和失重振動器，以250kg/h的出料速率從進(jìn)料管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)；同時，將高濃度母料置于喂料裝置的喂料倉中，然后依次經(jīng)過自動閥、喂料斗和喂料螺桿，以3kg/h的擠出速率從喂料輸出管中進(jìn)入混合料倉內(nèi)，兩者在混合料倉內(nèi)混合，其中，母料為含有二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片；高濃度母料是指母料中二氧化硅的含量為80000ppm；二氧化硅的粒徑為0.6μm；物料在配料塊內(nèi)分層分流后匯合進(jìn)入模頭進(jìn)行鑄片，輔助雙螺桿擠出機(jī)再以260kg/h的擠出速率將混合物料擠出至配料塊的上表層和下表層中；

2)主擠配料系統(tǒng)的配料裝置與輔擠配料系統(tǒng)中的輔擠配料裝置相同；主擠配料系統(tǒng)中的膜級切片以3000kg/h的擠出速率擠出至配料塊的中間層中；物料在配料塊內(nèi)分層分流后匯合進(jìn)入模頭進(jìn)行鑄片；膜級切片為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片。

縱拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3.2倍；橫拉機(jī)的拉伸倍數(shù)為3倍，拉伸速率為2.5m/min，模頭的溫度為282℃，收卷時使用接觸收卷，張力控制在200N，壓力控制在88N。

經(jīng)上述方法制備的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra為0.016μm，極限偏差Rz為0.1μm，霧度為1.0％，光澤度133GU，清晰度為98.7％，聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量為810ppm。